XX有限公司 30MVA密闭钛渣电炉技术协议 西安电炉研究所有限公司
xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目
30MVA 密闭式钛渣炉
技 术 协 议
合同号：
甲 方：xx冶金有限公司
乙 方：西安电炉研究所有限公司
2011年8月14日
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XX有限公司 30MVA密闭钛渣电炉技术协议 西安电炉研究所有限公司
附件1、建设条件及工艺描述
1、总述
Xxx。 1.1项目总体要求
a.项目名称：xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目。
b.项目承包形式：项目采取设备总承包形式，包括设备的设计、制造、安装、调试以及技
术培训。
c.项目设计产能：年处理钛精矿12万吨。 d.产品定位：氯化渣TiO2≥90%。
e.工艺要求：电炉实现薄料层开弧熔炼；连续加料，连续送电，连续熔炼，定时出炉；留
铁留渣操作，渣铁分出。烟气实现余热利用，用于加热球团和脱硫等。
f.设备要求：电炉实现全密闭，采用组合把持器自焙电极。 1.2建设条件
1.2.1 自然条件
工程建设场地位于河北省承德市隆化县，属温带季风气候。近30年(1982-2011年)：
平均气温 6.9℃ 相对湿度 62％ 降水量 500mm 年均风速 2.4m/s 最大冻土深度 126cm 多年平均无霜期 140d 多年平均日照时数 2857.9h 年有效积温 2300~3400℃ 地震烈度 7度
主要气象灾害有：冰雹 、霜雪
1.2.2 电力条件
钛渣炉变压器用电源： 35kV AC/50Hz/3相
低压电源电压： 3相4线制，AC380V，50Hz 交流电压波动范围： ＋10％～－15％ 交流电源频率波动范围： 50 -1～+0.5 Hz
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1.2.3 能源介质条件 1.2.3.1水
钛渣炉用水由乙方提出条件，甲方满足要求。 1.2.3.2气体介质
1) 氧气（拟建液氧站）
纯度 压力 2) 压缩空气
管网压力
管网压力
1.2.4 原材料条件 1.2.4.1钛精矿的成份
成分 TiO2 ％ FeO Fe2O3 SiO2 Al2O3 CaO MgO MnO V2O5 S P 合计 ≥99.6％ 1.8MPa
普通压缩空气 0.4～0.6 MPa 净化压缩空气 0.4～0.6 MPa
46.70 40.10 7.45 2.16 0.82 0.50 0.70 1.39 0.08 0.05 0.05 100.00 水分≤9％，粒度小于0.074mm（200目)部分不超过70 %。 1.2.4.2还原剂指标 1.2.4.2.1 焦炭指标
冶金焦化学成分 （%） 组成 冶金焦 无烟煤 固定碳 ≥80.0 ≥80.0 灰份 ≤14.0 ≤10.0 挥发份 ≤2.0 ≤10.0 硫 ≤0.6 ≤0.6 冶金焦灰份的化学成分（%）
成分 含量 Fe2O3 3.0 SiO2 60.0 Al2O3 25.0 CaO 5.0 MgO 2.0 其它 5.0 合计 100 注:焦碳的水份： <5%. 热值(g.-cal.)： ≥6554 粒度范围： 1～12mm. 焦碳的堆比重： ＜0.6g/cm3. 安息角： 50°
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焦碳是无毒、无爆炸性、易燃品，着火点为600℃。 1.2.4.2.2 电极糊指标
电极糊化学成分（%）
成 分 含 量 固 定 碳 78－80 灰 份 4－5 挥 发 分 13－15 电极糊灰份的化学成分 （%） 成 分 含量 1.3钛渣物化性能
比重：2.1 g/cm3 安息角：45°
熔点：氯化渣（TiO2含量85～90%） 1680～1700℃； 冶炼温度：氯化渣（TiO2含量85～90%）1750～1820℃ 钛渣是无毒、无爆炸性、非易燃品，不会自燃。 1.4炉气
炉气量：二次燃烧室出口最大炉气量80000 Nm3/h2台 二次燃烧室出口温度：300～1400℃。
Fe2О3 15-20 SiO2 20-35 Al2O3 25-30 CaO 15-18 MgO 4-5 2、设计依据及设计遵循的主要设计原则
2.1设计依据
1）xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目钛渣炉设计要求。 2）目前国内外大型钛渣电炉生产线的成熟工艺。 3）有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020年) 4）冶金工业环境保护设计规定(YB9066-95) 5）地方环保局要求 2.2设计的主要原则
1）贯彻执行国家的产业政策及有关节能降耗、环境保护等法令法规；
2）贯彻执行釆用国家和地方的标准、规定、规范。符合国家产业政策,主要技术经济指标达到国内先进水平；
3）按照少投入多产出的指导思想，釆取一次(整体)规划，分步实施，滚动发展的原则；
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