30MVA钛渣炉技术协议(与西炉所) - 图文 下载本文

XX有限公司 30MVA密闭钛渣电炉技术协议 西安电炉研究所有限公司

xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目

30MVA 密闭式钛渣炉

技 术 协 议

合同号:

甲 方:xx冶金有限公司

乙 方:西安电炉研究所有限公司

2011年8月14日

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附件1、建设条件及工艺描述

1、总述

Xxx。 1.1项目总体要求

a.项目名称:xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目。

b.项目承包形式:项目采取设备总承包形式,包括设备的设计、制造、安装、调试以及技

术培训。

c.项目设计产能:年处理钛精矿12万吨。 d.产品定位:氯化渣TiO2≥90%。

e.工艺要求:电炉实现薄料层开弧熔炼;连续加料,连续送电,连续熔炼,定时出炉;留

铁留渣操作,渣铁分出。烟气实现余热利用,用于加热球团和脱硫等。

f.设备要求:电炉实现全密闭,采用组合把持器自焙电极。 1.2建设条件

1.2.1 自然条件

工程建设场地位于河北省承德市隆化县,属温带季风气候。近30年(1982-2011年):

平均气温 6.9℃ 相对湿度 62% 降水量 500mm 年均风速 2.4m/s 最大冻土深度 126cm 多年平均无霜期 140d 多年平均日照时数 2857.9h 年有效积温 2300~3400℃ 地震烈度 7度

主要气象灾害有:冰雹 、霜雪

1.2.2 电力条件

钛渣炉变压器用电源: 35kV AC/50Hz/3相

低压电源电压: 3相4线制,AC380V,50Hz 交流电压波动范围: +10%~-15% 交流电源频率波动范围: 50 -1~+0.5 Hz

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1.2.3 能源介质条件 1.2.3.1水

钛渣炉用水由乙方提出条件,甲方满足要求。 1.2.3.2气体介质

1) 氧气(拟建液氧站)

纯度 压力 2) 压缩空气

管网压力

管网压力

1.2.4 原材料条件 1.2.4.1钛精矿的成份

成分 TiO2 % FeO Fe2O3 SiO2 Al2O3 CaO MgO MnO V2O5 S P 合计 ≥99.6% 1.8MPa

普通压缩空气 0.4~0.6 MPa 净化压缩空气 0.4~0.6 MPa

46.70 40.10 7.45 2.16 0.82 0.50 0.70 1.39 0.08 0.05 0.05 100.00 水分≤9%,粒度小于0.074mm(200目)部分不超过70 %。 1.2.4.2还原剂指标 1.2.4.2.1 焦炭指标

冶金焦化学成分 (%) 组成 冶金焦 无烟煤 固定碳 ≥80.0 ≥80.0 灰份 ≤14.0 ≤10.0 挥发份 ≤2.0 ≤10.0 硫 ≤0.6 ≤0.6 冶金焦灰份的化学成分(%)

成分 含量 Fe2O3 3.0 SiO2 60.0 Al2O3 25.0 CaO 5.0 MgO 2.0 其它 5.0 合计 100 注:焦碳的水份: <5%. 热值(g.-cal.): ≥6554 粒度范围: 1~12mm. 焦碳的堆比重: <0.6g/cm3. 安息角: 50°

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焦碳是无毒、无爆炸性、易燃品,着火点为600℃。 1.2.4.2.2 电极糊指标

电极糊化学成分(%)

成 分 含 量 固 定 碳 78-80 灰 份 4-5 挥 发 分 13-15 电极糊灰份的化学成分 (%) 成 分 含量 1.3钛渣物化性能

比重:2.1 g/cm3 安息角:45°

熔点:氯化渣(TiO2含量85~90%) 1680~1700℃; 冶炼温度:氯化渣(TiO2含量85~90%)1750~1820℃ 钛渣是无毒、无爆炸性、非易燃品,不会自燃。 1.4炉气

炉气量:二次燃烧室出口最大炉气量80000 Nm3/h2台 二次燃烧室出口温度:300~1400℃。

Fe2О3 15-20 SiO2 20-35 Al2O3 25-30 CaO 15-18 MgO 4-5 2、设计依据及设计遵循的主要设计原则

2.1设计依据

1)xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目钛渣炉设计要求。 2)目前国内外大型钛渣电炉生产线的成熟工艺。 3)有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020年) 4)冶金工业环境保护设计规定(YB9066-95) 5)地方环保局要求 2.2设计的主要原则

1)贯彻执行国家的产业政策及有关节能降耗、环境保护等法令法规;

2)贯彻执行釆用国家和地方的标准、规定、规范。符合国家产业政策,主要技术经济指标达到国内先进水平;

3)按照少投入多产出的指导思想,釆取一次(整体)规划,分步实施,滚动发展的原则;

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