在路面各层所有材料用于工程28天前，按国家、交通部有关标准和规范及本工程的有关要求，选定料场和料源并进行材料标准试验和混合料组成设计的室内比较试验，试验结果提交监理工程师审批，应用经审批后的材料。

（2）配合比设计

1）目标配合比设计阶段。用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例、配合比符合规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。并以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。

2）生产配合比设计阶段。时间歇式拌和机，从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最终沥青用量。

3）生产配合比验证阶段。拌和机采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比，标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。

4）标准配合比的矿料级配至少应该包括0.075mm、2.36mm、4.75mm、(圆孔筛0.075mm、2.5mm、5mm)三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。

5）经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青配合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定。必要时重新进行配合比设计。

（3）铺筑试验路段

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1）在铺筑试验路段前28天，安装好与本项工程有关的全部试验仪器和设备，根据批准的混合料组成设计，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作等详细说明，提交试验路段开工申请，报监理工程师批准。

2）正式开工前14天在监理工程师批准的现场（为非本工程主体的其它工程），备齐该工程拟投入的机械设备及混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段单幅长度不少于100m长的试验路段。此项试验在监理工程师的监督下进行。

3）试验路段的目的是以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的实用性。

4）试验段施工过程中，记录下共识的备料、运输、拌和、摊铺及压实等各工序施工方法、交接验收及质量要求。

5）压实成型后，立即按自检频率的2－3倍或监理工程师要求的频率进行检验。 6）试验段经检验合格后根据试验路段的记录作出详细的试验段总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程师审批后作为正常施工指导方案。

（4）施工流程监理：

1）测量放线，在立沿石上弹出面层高度控制线； 2）喷洒透层油；

3）摊铺中粒式沥青砼、碾压。 4）喷洒结合油

5）摊铺细粒式沥青砼、碾压。 （5）监理要点

1）热拌沥青混合料的拌制：

混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。拌和厂的设置除符合国

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家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：

拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。

沥青应该分品种分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉等填料不得受潮，集料宜设置防雨顶棚。

拌和厂有良好的排水设施。

拌和厂配备试验室，并且配置足够的仪器设备。 拌和厂有可靠的电力供应。

2）热拌沥青混合料采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。并有防止矿粉飞扬散失的密封及除尘设备和检测拌和温度的装置。

3）具有自记设备的间歇式拌和机拌和过程中要逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。

4）沥青材料采用导热油加热。沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和料出厂温度达到规定要求。如出厂温度过高，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面要予铲除。

5）沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，并经试验确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不得少于5s)。间隙式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛性、振动能力等由试验确定。

6）所拌和的混合料均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细分离情况，不符合要求时不得使用。

7）出厂的混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中混合料的温度，签定一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。

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（6）热拌沥青混合料摊铺施工要点：

摊铺过程是自动倾卸汽车将混合料卸到摊铺机料斗后，经链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机向前行驶、螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀的摊铺混合料。随后由振捣棒捣实，并由摊平板整平。

1）摊铺工序十分重要，其主要施工要点是：

检查确认下层质量，当不合要求或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。

较宽路幅宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行摊铺，相邻两幅的摊铺应有5-10cm左右宽度的重叠。相邻两台摊铺机宜相距10-30m，且不得造成前面摊铺混合料冷却。当混合料供应能满足不间断摊铺时，也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺。摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料的柴油，摊铺机应符合下列要求：

具有自动或者半自动式调节摊铺厚度及找平装置。

具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。

具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。 摊铺机宽度可以调整。

摊铺机自动找平时，中、下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整横坡的规定要求。

2）气温低于5℃时不宜摊铺热拌沥青混合料。如必须摊铺时采用以下措施： 提高混合料拌和温度，达到低温摊铺的温度要求。

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