一项经常性的重要任务。
2、四大基本操作制度
高炉有四大基本操作制度。（1）热制度，即炉缸应具有的温度与热量水平；（2）造渣制度，即根据原料条件，产品的品质质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合适的炉渣成分（重点是碱度）及软熔带结构和软熔造渣过程；（3）送风制度，即在一定冶炼条件下选择适宜的鼓风参数；（4）装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况等是选定各种合理操作制度的根据。
3、送风制度简介
送风制度是指在一定冶炼条件下的风口进风状态，以及由此产生的风口回旋区的状态。往高炉内送风是在炉缸区，选择合理的鼓风参数及风口前产生的煤气参数，以形成一定深度（或截面积）的回旋区，可使原始煤气流分布合理、炉缸圆周工作均匀、热量充足、工作活跃，它是保证高炉稳定顺行、高产、优质、低耗的重要条件，由于炉缸区的重要地位，决定了选择合理送风制度的重要作用。
送风制度的指标：
（1）风口进风参数，即风速和鼓风动能，风速分为标准状态风速与实际风速。
（2）风口前燃料燃烧产生的热煤气参数，主要是理论燃烧温度。 （3）风口前回旋区的深度和截面积。 （4）风口圆周工作均匀程度。 4、装料制度简介
上部调剂就是通过选择装料制度，以控制煤气流分布的一种调剂手段。它的目的是依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况，达到控制煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤气的热能与化学能。
料线：料钟式高炉，以大钟最大行程的大钟下沿为零点，无料钟式高炉，以溜槽下端为零点，从零点到炉内料面的距离叫作料线。高炉生产时要选定一个加料的料线高度。料线的高低，可以改变炉料堆尖位置与炉墙的距离，料线在炉料与炉喉碰撞点（面）以上时，提高料线，炉料堆尖逐步离开炉墙；在碰撞面以下时，提高料线会得到相反的效果。一般选用料线在碰撞点（面）以上，并保证加完一批料后仍有0.5m以上的余量，以免影响大钟或溜槽的动作，损坏设备。碰撞点（面）以下的料线只在特殊情况下使用。
料制：装料方法按炉料入炉顺序可分为：正装，在一批料中将矿石装在前面；倒装，将焦碳装在前面。在一批料中前后都有焦碳的叫半倒装；在一批料中矿石
和焦碳只开一次大钟，同时装入炉内的叫同装；矿石和焦碳分开两次入炉的叫分装。将两批料的矿石和焦碳分别加在一起，一次入炉的叫双装。由于焦碳的透气性比矿石好的多，先矿后焦的正装料法，使边缘堆放的矿石多些，增加了煤气上升的阻力，使边缘煤气流量减少些，叫作加重边缘。相反，先焦后矿的倒装法，边缘堆放的焦碳多些，可改善边缘的透气性，使边缘煤气流增加，叫做发展边缘。
5、炉况判断的几种方式
直接观测判断炉况是基于生产经验的积累。虽然直观的项目少，而且观察的现象已是炉况变化结果的反应，但在炉况波动大等特殊情况下仍有重要意义，主要的直观内容：
（1）看铁：主要看铁水温度、含硅和含硫量等。生铁含硅低时，铁水流动过程中火花矮小而多，流动性好，铁样断口为白色。随含硅量提高，火花逐渐变大而少，当含硅达到%左右时就没有火花了，同时流动性变差，粘铁水沟，铁样断口由白变为深灰色，晶粒加粗。生铁含硫高时，铁水表面“油皮”多，凝固过程表面颤动，裂纹大，凝固后成凸状，并有一层黑皮，铁样断口为白色针状结晶，质脆容易折断。相反，铁水表面“油皮”少、裂纹小、凝固后成凹状，铁样质坚、断口灰色或仅边角部分有白色时生铁含硫低。高硅高硫时，铁样断口虽成灰色，但在灰色中布满白色亮点。
（2）看渣：从炉渣的流动状态与断口颜色可以断明炉缸热度、渣碱度及渣中FeO、MnO等的含量。炉热时，渣流动性好、光亮耀眼、从炉子流出时表面冒出火苗、水渣白色。炉凉时，渣流动性差、颜色发红，从炉内流出时无火苗而有小火星、水渣变黑。渣碱度高时，用铁棍粘渣成粒状滴下，不拉丝、渣样断口呈石头状。渣碱度低时，用铁棍粘渣液能拉出玻璃状长丝，碱度越低拉丝越多越长，渣样断口呈玻璃状。另外，渣中MnO高时，渣样断口呈豆绿色；FeO含量在2%以上时呈黑色。
3）看风口：风口是唯一可以直接看到炉内局部冶炼现象的地方，可以随时观察，比看铁、看渣所显示的炉况波动也早。风口前的现象能反映炉缸热制度、送风制度及炉料与煤气流运动的某些情况。炉热时风口明亮、无大块和生料下降；炉凉时风口发暗，炉料升降与大块多，甚至出现风口前涌渣、挂渣现象。风口回旋区深度合适时，焦碳活跃，极少出现大块与升降，即使炉凉也只是涌渣而不灌渣，如回旋区深度不够，焦碳不够活跃，有时有大块和升降出现，风口容易灌渣。各风口工作的差异，表明圆周工作不均匀程度。
利用仪表判断炉况：
1）热风压力和风量表：它是判断炉况的重要工具。几乎所有影响高炉顺行的因素，最后都集中表现在风压和风量的变化上。风压上升和风量下降，表明煤
气上升过程中的阻力增加，以下几种情况都可以导致这种结果：
（1）炉温上升，煤气的实际体积增加；
（2）喷吹物增加、负荷加重，煤气量稍增加与透气性变差； （3）炉料粉末增多或粒度过小，料柱透气性变坏； （4）渣量增加或渣碱度升高，粘度上升； （5）边缘负荷过重，边缘气流减小； （6）“管道”行程突然堵塞等。
风压下降和风量上升，表明情况正好相反。风压上下波动，表明高炉难行。风压突然上升和风量突然下降，表明有发生悬料现象的可能。
2）探尺表：它直接反映下料情况，可以从探尺表的形状看出下料速度、料线高低、顺行和难行、甭料和悬料等情况。
3）炉顶温度和炉喉温度表，它可以间接地反映四个方向上的煤气流分布状况。边缘气流较大时炉顶温度和炉喉温度上升，并且四点的温度较分散；边缘气流小时，炉顶温度和炉喉温度下降，四个点温度集中。
4）静压力计、压差计或透气指数仪表，利用他们对高炉操作有如下指导作用：
（1）指导变动风量的时机并可推断变动风量后的效果。加大风量前各层静压力稳定，透气性指数正常，加风后上、下部静压力稳定或稍有上升，透气性指数仍稳定在正常范围，表明加风时机掌握的好，能接受风量；如果增加风量后压差显着上升，透气性指数降低，甚至低于正常范围，则表示炉况此时不能增加风量，应立即减回。
（1）指导变动风温（鼓风湿度）的时机与幅度是否适宜。当调节时机与幅度恰当时，表现为静压力、压差、透气性指数变化不大，并转为平稳。若不需要提温时采用提温或提温过量时必然使下层静压力上升，以致造成压差上升，透气性指数变坏。若提温不够，炉子继续向凉时，下层静压力仍继续下降。
（3）指导炉顶高压、常压操作的转换。高压改常压时，因煤气体积膨胀，要减少风量，减风量必须保证各层静压力达到常压时的正常值，最好使下部压差稍低一点。而常压改高压时，应改后再加风，加风量要看各层静压力与压差计、透气性指数是否正常。
（4）指导休风后的复风操作与处理悬料。休风后复风或坐料后回风，其复风量或回风量必须观察各部静压力计、压差计和透气性指数仪表，若这些仪表反映正常，则表示复风顺利或悬料已经消除，可以继续加大风量；若各部压力与透气性指数表现不正常，压差上升，则表明风量过大或悬料没有消除，应减风或设法使其适应，迅速恢复正常。
6、失常炉况如何分类
失常炉况分两大类：（1）煤气流与炉料相对运动失常。如边缘煤气过分发展、边缘过重、管道偏行、连续崩料、悬料等等。（2）炉缸工作失常。如炉凉、炉热、炉缸堆积等。这两类失常炉况之间既有区别又有联系，煤气流与炉料相对运动失常，会破坏炉缸正常工作，导致炉缸工作失常；相反，炉缸工作失常也会影响煤气流的原始分布，造成煤气流与炉料相对运动失常。
7、边缘煤气流过分发展、中心过重的征兆是什么应如何处理
1）炉喉煤气边缘CO2含量比正常降低，中心CO2含量上升，煤气曲线CO2最高点向中心移动，甚至曲线呈馒头形，混合煤气中CO2含量降低，CO/CO2比值升高。
2）料尺有停滞滑落现象，料速不均。
3）风压曲线表现呆滞，常突然上升导致悬料。
4）顶压出现向上尖峰，下部压差下降，并有向下尖峰，上部压差有向上尖峰。
5）炉喉与炉顶温度升高，炉顶温度曲线变宽、波动大。
6）炉体温度上升，冷却水温升高、波动大，汽化冷却的循环水量增加。 7）风口很亮但不够活跃，风口工作不均匀，个别风口有大块升降，容易自动灌渣。
8）渣、铁物理热低，两个渣口，上、下渣的温度差别较大，生铁含硫量升高。
9）瓦斯灰吹出量增加。
10）严重时损坏炉体冷却水箱，风口破损部位多在上部。处理办法是： 1）改变装料顺序，增加加重边缘的装料比例。 2）缩小料批（在批重较大时采用）。
3）若以上措施效果不大时，应将上、下部调剂结合进行。上部减轻焦碳负荷，改善料柱透气性；同时在下部缩小风口、提高风速与鼓风动能。当风量、风速，鼓风动能增加，回旋区深度适当，煤气流分布基本合理后，再增加焦碳负荷，扩大料批，稳定合理分布。
8、边缘负荷过重、中心煤气发展时的征兆是什么应如何处理 边缘过重、中心发展的征兆是：
1）边缘煤气CO2含量高出正常水平，中心CO2含量下降，煤气曲线呈漏斗状。
2）料速明显不均，出渣、出铁前慢，出铁后加快，崩料后易悬料。 3）风压高，有波动，不易增加风量，出渣、出铁前风压升高，风量下降，