直流电源装置拟选用免维护铅酸蓄电池直流电源屏，充电机采用模块化高频开关电源充电机，N+1备份配置；电池采用德国阳光电池，电池容量65Ah。直流输出配电回路开关采用ABB公司的微型断路器。

高压系统信号屏采用PK-10型带玻璃门柜体，报警器选用TS系列模块化闪光报警器，当发生事故时，相应的光字牌发出闪光信号并同时伴随声音报警信号，人工解除音响后闪光变平光，故障消失后灯光自动熄灭。

变压器选用国产SCB9真空环氧浇注干式电力变压器。干式变压器具有损耗低、局部放电量低，噪声小、散热能力强等特点。由于干式变压器属于免维护型产品，这样大大提高了供电系统的可靠性。变压器配绕组和外壳测温装置和强迫通风机，并将4～20mA温度信号传送到计算机系统。

各低压开关柜拟选用MLS?MNS2000、GCT或BWL?型抽屉式结构。相互独立的馈电单元保证了运行和检修的安全，减小了相互间的干扰。脱水机房、综合楼、机修间等动力配电箱采用XL-21型固定式箱体。

自动开关、接触器、热继电器采用ABB或施耐德公司的产品。自动开关为框架式断路器（MCC1进线、母联及大于或等于630A的馈电开关）和塑壳式无飞弧断路器（配电开关和电机保护开关）。大于160A的配电开关配电子式脱扣器实现短路瞬动、短路短延时及过载长延时三段保护；小于160A开关配热--磁脱扣器实现短路瞬动、过载长延时二段保护；照明配电系统自动开关采用ABB公司生产的微型断路器。

低压可编程马达保护装置采用西门子3UF50系列产品。

变频器和软启动装置作为低压马达的调速和启动设备是非常重要的设备。与国外知名品牌相比，国内产品技术水平尚有一定差距。据此，变频器和软启动装置拟选用ABB丹佛斯公司适用于水行业风机、水泵等设备专用的变频器和软启动器。

变频器和软启动装置独立装柜，操作及设定面板安装在柜门上，柜体防护等级不低于IP3X。变频器和软起柜均安装强迫通风装置，确保软启动器的正常运行。

控制回路中所有继电器均采用欧姆龙公司产品。所有接线端子选用凤凰端子。

户外安装的配电箱、控制箱、操作箱、接线箱选用具有高防护等级、防腐性能好、防紫外线照射的聚碳酸酯箱体，该种箱体还配置所需的进出电缆密封附件，防护等级不低于IP55。箱上安装的按钮、转换开关、信号灯选用高防护等级的产品。

3.4.4 电气施工设计 3.4.4.1.设备安装

落地安装的屏、台、箱、柜均采用10#槽钢作基础。固定形式为螺栓连

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接或点焊。挂墙安装的配电箱或控制箱均采用胀管螺栓直接安装，安装高度底边距地1.4m。

户外安装的按钮箱、控制箱等视现场情况酌情考虑。 3.4.4.2电缆敷设

室内电缆采用电缆沟和穿钢管敷设，电缆采用YJV-1 kV和KYJV-1kV型交联聚乙烯绝缘电缆。

室外电缆采用直埋和电缆沟敷设，各构筑物局部采用穿钢管明敷或电缆桥架敷设，电缆采用YJV(22)-1kV和KYJV(22)-1kV型交联聚乙烯绝缘（铠装）电缆。

3.4.4.3接地、等电位联结及防雷

本工程低压配电系统采用TN-S三相五线制配电系统，变电站设工作和保护综合接地装置?接地装置优先考虑采用自然接地体?，其接地电阻不大于4欧姆，每个建筑物电源入户处，或低压馈线距离超过50m时，设电源重复接地装置?接地装置优先考虑采用自然接地体?，其接地电阻不大于10欧姆。

建筑物每一电源进线都应做总等电位联结，各个总等电位联结端子板应互相连通。

低压开关柜及现场控制箱均应设电源避雷器以防止直击雷和大气过电压。

建构筑物根据其重要性及高度考虑必要的防雷措施?避雷针、避雷带、避雷网等?

3.4.4.4照明设计

本工程办公及生活场所以荧光灯照明为主；生产场所采用以白炽光灯为光源的工厂灯具照明，照度要求较高的生产场所采用混光灯具；其它附属设施采用白炽灯照明。

厂区道路照明选用杆高4米的高压钠灯，由门卫负责控制。

变电站、控制室等重要场所设置事故照明，确保停电后人员安全疏散。 3.5 自动化仪表及控制系统组成 3.5.1 设计依据 3.5.1.1．自控仪表设计依据工艺推荐方案及工艺对自控系统的要求并考虑污水处理厂运行管理的具体运行情况，结合自控仪表行业的特点进行设计。

3.5.1.2. 依据相关的设计规范：

《自动化仪表选型规定》 HG/T20507-2000

《仪表配管、配线设计规定》 HG/T20512-2000 《仪表系统接地设计规定》 HG/T20513-2000 《控制室设计规定》 HG/T20508-2000 《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000

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《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95 《建筑物防雷设计规范》(2000年版) GB 50057-94 《电力工程电缆设计规范》 GB 50217 3.5.2 设计范围

按工艺要求完成自控系统的设计，范围如下：

(1)按工艺流程配置必要的液位、流量等检测仪表。 (2)全部检测仪表及电气设备的运行信号的传送和显示。 (3)根据电气设备的运行要求及主要工艺参数的控制要求，设置自动控制和自动调节系统。

(4)建立全厂的数据通讯系统，实现中心控制室与各子站的数据通讯，同时建立管理层的数据通讯。3.5.3 设计原则

(1)可靠性：选用稳定可靠的工业控制系统产口，硬件上采用备用冗余技术，简化系统结构，减少出错环节。

(2)先进性：控制系统应技术先进、性价比高。

（3）灵活性：系统组态灵活，扩展方便，可用性、可维护性好。 （4）实时性：控制系统对工况变化适应能力强，控制滞后时间短。 3.5.4 控制方式及自控系统的组成 3.5.4.1 概述

本工程自控系统方案是根据工艺流程及工艺特点而制定的。从工程的实际情况及工艺要求出发，本设计采用集中管理和监视、分散控制的计算机控制系统。该系统由中央控制室微机和现场终端二级组成。它集计算机技术、控制技术、通讯技术以及显示技术于一体，通过通讯网络将中央级监控站和若干现场子站连接起来，实现集中监测管理和分散控制。这样克服了集中控制系统危险度集中、可靠性差、不易扩展和控制电缆用量大等缺陷，实现了信息、调度、管理上的集中和功能及控制危险上的分散。当中控室微机出现故障，各现场子站都能独立、稳定工作，从根本上提高了系统可靠性。

3.5.4.2 系统组成及主要设备要求 （一）系统组成

集散控制系统由二级计算机系统组成。 1) 中央监控管理计算机

本工程拟设中心控制室一座，置于污水厂综合楼内。设监控管理计算机二套，两套计算机可分担不同功能，故障时可互为备用，计算机配有彩色显示器，打印机，键盘等。同时设一台服务器进行全厂的数据管理，也可为上一级管理部门提供网络通讯，同时可组成办公局域网。化验室设一台管理计算机，与服务器进行通讯。

监控管理计算机系统通过通讯网络采集污水厂各工艺过程的工艺参数，

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电气参数及主要设备的运行状态信息。对现场数据进行分析，处理、贮存、对各类工艺参数做出趋势曲线，通过简单的键盘操作，可进行系统功能组态，在线修改和设置控制参数，给下位机下达指令，CRT可直观显示全厂动态流程图，并放大显示各工段工艺流程图，带有动态参数显示，趋势曲线显示，自动生成各类报表，可显示和打印记录；报警系统将现场设备的各种故障在中心控制室进行声、光报警，并能将故障分类打印。

2) 电动投影屏幕

中心控制室内设有电动投影屏幕，电动投影屏幕通过以太网通讯与控制系统连接，可以直观显示出全厂工艺流程和主要参数及工艺设备的运行情况，既代替了模拟屏的功能，又克服了其一次性加工后无法修改工艺流程的弊病，可随时在计算机上对流程图进行修改。

3) PLC现场子站

根据二段生物接触氧化法工艺特点，构筑物的布置和现场控制的分布情况，设置二个PLC现场子站，PLC现场子站选用可编程序控制器（PLC），PLC为模块化结构，硬件配置较灵活，软件编程方便。并且PLC子站与相应的MCC置于同一地点，同时对于设备较集中又远离子站的现场设置远程I/O由通讯电缆连接。节省其间电缆，提高运行可靠性。

A. 变配电间子站PLC1 PLC1 置于变配电间、负责进水井粗格栅及进水泵房、细格栅站、沉砂池、变配电间、二段生物接触氧化池、鼓风机房等部分的设备的自动控制和数据采集。

B. 污泥处理子站PLC2

PLC2置于污泥脱水机房，负责污泥缓冲池、污泥脱水机房、回流泵池、贮泥池、紫外消毒池、加药间等全部设备的自动控制和数据采集。

（二）全厂闭路电视监控系统

为进一步完善调度管理，对主要工段、工况、工艺设备、电气、自控设备随时、随地的观测，并通过局域网随时在不同计算机上浏览，使经营管理能及时了解掌握现场情况，提前发现隐患及时处理，以保证污水厂正常运行，同时也能精简人员，在厂区及构筑物内的关键部位设置闭路电视监控系统。该系统必须具有技术先进，稳定可靠，经济实用，扩展灵活等特点。CCTV系统由前端子系统（摄像机、云台、解码器、防护罩及安装支架）、信号传输系统（信号接口、放大器、光缆）、中心控制显示系统组成（主控制器、视频、音频接口、监视器）。

（三）主要设备技术要求 1.监控管理计算机

〃中央处理器:P4 2.4GHZ

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