第一节 零件分析

一、零件图样

二、精度分析

本零件为?240mm高度为40mm的圆柱体，属于小零件。毛坯材料为08F 低碳钢，要加工的是内部的凹槽，加工精度Ra6.3?m，公差等级IT11。该零件以轮廓加工为主，加工精度要求不高，粗铣即可满足加工精度要求。

第二节 工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备

一、确定装夹方案

本零件生产批量不多，零件小，外形规整，精度要求不高，因此选用通用夹具工艺板装夹，夹具尺寸为350mm?350mm?15mm，这样可以限制6个自由度，工件处于完全定位状态，方案合理。

二、建立工件坐标系

以工件上表面正中心的顶点为编程原点O，建立工件坐标系。 三、确定加工顺序，选择加工刀具

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根据加工内容，本零件加工采用?12mm端铣刀进行内槽加工，刀具参数见下表1-1。

表1-1 序号 1 刀具名称 T1 刀具类型 端铣刀 直径 12mm 圆角半径 0 总长 120mm 切削刃数 2 四、选择工具和量具

根据加工过程中的操作选取，结果如下表1-2。

表1-2 名称 规格 精度 数量 半径规 R7~R14.5 1 游标卡尺 0~250 0.02mm 1 千分尺 0~25 0.001mm 1 刀柄 刀具相关刀柄 1 塞尺 1mm 1 五、确定加工参数 （一）、主轴转速（n）：端铣刀铣削08F低碳钢工件时切削速度v取45～60m/min，根据公式n?1000v?D及加工经验，主轴转速取为1500r/min。

（二）、进给量（af）和背吃刀量（ap）：粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给量，粗铣时一般取0.04mm/z，所以本零件铣削沟槽时进给量F?af?z?n?0.04?2?1500?120mm/min，考虑铣削时铣削力较大，查机械加工工艺手册表2-1-92取ap?5mm。

六、轮廓基点坐标计算

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七、制定加工工艺过程

经上述分析，加工工艺见表1-3：

表1-3 材料 工步号 1 2 08F低碳钢 零件号 0001 刀具 T1 量具 1500 系统 转速/（r/min） GSK928MA 进给速度/（mm/min） 120 工步内容 铣沟槽 检验

第三节 编写加工程序

加工程序如表1.4所示。

表1.4 加工程序卡 程序名 程序 T1D1M03S1500; G54G00X80Y0; G01Z2 G01Z-8F60 G02X-40R60F120 G02X-8.42Y72.928R100 G02X11.428Y79.18R24 G02X80Y0R80

P6 编程系统 GSK928MA 简要说明 主轴顺时针转，转速1500r/min，T1刀具 取绝对坐标系，刀具快速移动到X=80mm，Y=0mm T抬刀至Z?2mm处 直线进给到Z??8mm 圆弧插补加工R60mm圆弧直至坐标（-40.0） 圆弧插补加工R100mm圆弧直至坐标（-8.42，72.928） 圆弧插补加工R24mm圆弧直至坐标（11.428，79.18） 圆弧插补加工R80mm圆弧直至坐标（80.0） 19

G001Z100 M03 M05 抬刀至Z?100mm 程序停止 主轴停转

第四节 使用仿真软件进行加工仿真

一、打开斯沃仿真软件，选择机床

选择广州数控GSK928MA，进入该软件。

选择床身显示模式，依次点击显示切削液、显示加工坐标、显示刀库和显示刀轨，关掉上述功能，方便后面的使用。 二、激活机床

点击

打开电源，松开急停按钮至状态，激活机床。

三、机床回参考点

打开机床主界面，选择手动方式，如图示。

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