点击菜单栏中的“工件放置”，选中定义的毛坯，点击安装零件。

设置数字可以调整零件的位置，点击确定，如图示。

五、定义刀具 9

在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“刀具数据库”对话框。选择端铣刀双击，在“所需刀具直径”输入框内输入直径8，将所选刀具加到一号刀位， 单击添加到主轴，单击确定，如图示。

六、对刀

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。

本零件采用将工件上表面正中心（铣床）设为工件坐标原点。

X、Y轴对刀

铣床在X，Y方向对刀时一般使用的是基准工具。

注：本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方法。

点击

，弹出的基准工具对话框中，选择基准芯棒H:100D:20,塞尺选择h：

1.00mm，单击确定，如图示。

10

X轴方向对刀：点击退出，直到主操作界面，选择手动模式，点击操作面板中的按钮

进入“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、

动态平移等工具，适当点击操作面板上的 按钮，将机床移动到如图示所示的大致位置。

11

图1-8

移动到大致位置后，可采用手轮方式移动机床，点击

在将鼠标置于手轮上通过点击鼠标左键或右键来移动机床（点击左键，机床向负方向运动；点击右键，机床向正方向运动）直到最合适的位置。此时有一个坐标值记为X1，如图示。

将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为X2；将基准工具直径记为X4（刚性基准工具的直径为10mm），将X2?X4/2记为DX，所以工件坐标系原点

12