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许偏差,全长±10mm,起弯点位移20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。 (3)钢筋绑扎及安装

a.施工前应根据不同部位做好钢筋垫块,并在绑扎时垫好垫块。 b.核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。 c. 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。 d.钢筋的绑扎接头符合,不位于弯矩最大处。 e.钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢。 f.钢筋的接头位置应根据钢筋规格相互错开。

g.绑扎搭接复杂部位时,预先逐根研究穿插顺序,并结合模板施工,减少绑扎困难。 (二)、模板工程

混凝土结构的模板工程,是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分,要求它能保证结构和构件的形状尺寸和相互位置的准确,具有足够的强度、刚度和稳定性,装卸方便,并便于钢筋的绑扎和安装接缝严密不漏浆。 本工程钢筋混凝土工程主要采用现场搅制的砼,我们准备采用木质胶板作现浇砼的模板加钢筋支撑,并在边沿部位用塑料薄膜挡浆,确保水泥浆不外流。 (1)模板制备

本工程的质量目标是确保为优良工程,故作为模板的选材是至关重要的,我公司将严把进货关,杜绝劣质板材进入施工现场,对每批次板材的进货,实施进货检验,合格后方可进场,制作的模板要平直,接缝严密、不漏浆,所用钉子长度为模板的3-4倍,模板在配制完成后不同部位要进行编号,写明用途,分类堆放保管,备用的成品,模板堆放在不淋雨、干

燥通风的地方,进行遮盖保护,以免在使用前因环境影响而变形。 (2)模板的安装

模板安装前,事先复查底板垫层标高及中心线位置,弹出模板安装线,模板的板面标高符合设计要求,模板安装时要牢固可靠,转弯处用木质模板按设计要求做好圆弧,并支撑牢固。 (3)模板拆除

拆模时混凝土必须达到必要的强度,可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204―2002)。拆模时不能用力过猛、过急,拆下来的模板及时运走、整理和修复。 (4)模板施工的技术措施

模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面清洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后刷上一道无色薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌式白铁皮封钉,拆除模板必须得到有关技术人员的认可后放可进行拆模工作。模板设计时必须考虑模板自身刚度方面的变形。 (三)、砼工程 (1)砼施工工艺 施工准备

a.在砼施工前检查前一道工序,钢筋的质量、绑扎搭接以及钢筋的保护层都必须符合设计要求和有关规范规定,模板支架必须具有稳定性,并同时根据实际情况检查隐蔽验收和质量评分记录,在交通工具认可的情况下才能进行砼的浇筑施工。

b.砼浇筑前应拉好水电线路,保证砼浇筑期间机械的正常运行。

c.在砼浇筑前应用器具应准备齐全,为了保证施工的顺利进行,防止机械在施工中出现故障,应有备用机械。

d.在砼浇筑前,先用水准仪测出应浇砼面标高。

e.砼必须以最少的转载次数和最短时间,从搅拌地点运至浇筑地点,砼应无离析现象,出料干净方便,坍落度损失最小。

f.每次砼浇筑时,试验员抽查砼质量,可分别取一车中间1/2处试样进行坍落度试验,其坍落度与级配坍落度之差应不超过3cm,并按要求做好试块。 (2)砼浇筑

a. 浇捣砼时,应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生有变形,移位时应立即停止浇捣,并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。

b. 平板式震动机震动时,应慢慢拖行,保证每个位置泛灰色浆液为止,防止漏震。 (3)砼养护

a.砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一,因此施工中加强砼的早期养护是很重要的。

b.对砼浇好后第二天应采用覆二层草包,并保持湿润,专人浇水养护,养护时间14天以上。

c.如发现遮盖不好,浇水不足,一致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作充分浇,并延展浇水日期,加以补救。 (4)砼施工质量保证措施

a. 砼的配合比应严格按试验室提供的级配配制。

b.加强气象预报的工作,在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别是雷雨、台风季节更应注意。

c.浇砼前应严格检查模板、钢筋、支撑、预埋件的情况。 d.搅拌、震动机械应有专人负责,现场配有机修工。

e.为检查砼的质量每次浇砼时应抽查砼的质量,并按规定做砼试块,试块送中心试验室在标准条件下养护,28天后试压。

f.砼浇水养护尤为重要,砼浇好后应及时养护,使砼处于湿润状态,养护时间不少于14天,养护工作应派专人负责,自来水应尽可能接至附近保证供水。

(一) 砼工程施工和注意事项

1、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土搅拌要均匀,坍落度合适。防止混凝土出现蜂窝现象。

对于小蜂窝,经甲方同意后洗刷干净后用1:1水泥砂浆抹平压实,对于出现的大蜂窝现象无条件返工。

2、在浇混凝土前模板表面一定要清理干净,且浇水湿润,模板间的缝隙用油毡或腻子堵严。防止混凝土麻面现象。

麻面现象浇水充分湿润,经甲方同意后用原混凝土配合比去石子后的砂浆,将麻面抹平。

3、浇砼时,认真分层振捣密实,在钢筋密集处及复杂部位采用细石砼浇灌,预留孔洞应两侧同时下料,严防振漏,砂石中有杂物掉入应及时清理干净。防止混凝土出现孔洞。

孔洞部分清理干净,支设模板,用高强度等级细石混凝土浇灌,捣实。 4、模板在浇筑前充分湿润,浇筑后应充分浇水养护,拆除侧面非承重模板