5.5混凝土的泵送

1．浇筑混凝土前，现场拌制一定量的砂浆以润滑泵管。所采用的水泥须与混凝土配比相同型号的水泥。

2．使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

3．搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可加料 。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

4．最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

5．泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

6．泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录 5.6混凝土的浇筑

本工程层高15.8米，采用柱梁板混凝土一次浇注的办法。先浇筑柱混凝土，后浇梁板混凝土。

1．柱混凝土浇筑

（1）浇柱混凝土时，采用多个柱循环浇筑，即每个柱一次性浇筑至2

米左右时，更换另一条柱浇筑。每个柱的间歇时间不少于1h，但不超过混凝土的初凝时间，同时，由于设计柱墙与梁板混凝土标号不在同一等级，应按设计要求做好隔离措施。

（2）柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过2000mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多。

（3）柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落，自由高度小于2m，确保混凝土不离析；

2．梁板混凝土浇筑

梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。 3.混凝土找平

楼地面混凝土浇筑前，在墙柱等处钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振动后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。 5.7混凝土的养护

1．混凝土养护用水，在城市供水压力足够的情况下，采用城市自来水，