2．安装工艺 安装前检查 看模

3．加固方法

（1）柱模用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为400mm，从1/3处至柱顶间距为500mm，并与满堂架子拉牢。

（2）在浇筑楼板混凝土时，在框柱四周预埋短钢筋头，用于加固柱斜撑。柱模支撑系统详见如下图。

50*100木枋横向间距250 350~大模安装 检查对角线长度差 安装柱箍 柱头找补 整体固定 全面检查校正 48*3.5钢管竖向间距@500九夹板a柱模支撑示意图（一）

用于柱截面（a3b）为7003700 模板的拆除

1．拆模时混凝土强度应达到以下要求：

（1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不

b

致因拆模而受损害时，方可拆除。

（2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。

（3）注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

2．模板拆除的顺序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。 3．模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。

模板施工注意事项

1．混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2．梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3．所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。

4．混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

5．在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。

三、混凝土工程：

5.1．本项目所有混凝土工程原则商品混凝土有限公司生产的商品混凝土，全部采用泵送施工工艺。在填写《施工日志》时须注明现场采用现场搅拌混凝土或商品混凝土的施工部位。 2．投入的机具

（1）1台HTB30混凝土输送泵。 （2）振动棒若干 5.2准备工作

1．对施工人员进行技术交底。 2．检查模板及其支撑（见模板工程）。

3．请监理、设计人员及甲方代表对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令申请制度。

4．检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

5．填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站或生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。 5.3 泵管铺设

1．混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

2．混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

3．凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

4．垂直管应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

5．对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

6．尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

7．用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 8．垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

5.4 混凝土的运输

1．商品混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后用混凝土输送泵浇灌混凝土。

2．混凝土搅拌车卸车前已超过配中规定的缓凝时间应及时处理。 3．搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。

4．搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。