由《机械制造工艺设计简明手册》表9.4—6查得：磨钝标准为0.2~0.3 表9.4—7查得：耐用度为T=150min （3）切削速度
由《机械制造工艺设计简明手册》式3.2
Cvd0vv?mXvYvuvPkv
Tapafawzv查表9.4—8得其中：
修正系数kv=1.0，Cv=40，qv?0.2，Xv?0.1，Yv?0.4，uv?0.5，pv?0.1 m=0.5，af?qf0.67??0.028mm，aw?6,ap?8 z24代入上式，可得v=49.5m/min=0.82m/s
3. 计算切削工时
Tm?Ll?y????32.77s vfafzn工序十三 两件铣断
加工机动时间tj：tj=0.28min?
辅助时间tf：参照参考文献[工艺手册]表2.5—45，取工步辅助时间为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为1min。则tf?0.41?1?1.41min k：根据参考文献[工艺手册]表2.5—48，k=13 单间时间定额td，有：
td?(tj?tf)(1?k%)?(0.28?1.41)(1?13%)?1.91min?22.8min??（7-28）
因此，达到生产要求。
第3章 夹具设计
设计工序——钻Φ25H7夹具。 3.1 问题的提出
本夹具要用于钻Φ25孔，钻Φ25孔之前我们其他孔系都还没有加工，所以定位比较困难，又因为我们的孔和其他面没有位置度要求，因此我们采用已经加工好的底面和侧面定位即可满足要求，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证各面的各加工精度，提高生产效率，降低劳动强度。 3.2 夹具设计
定位基准的选择
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
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此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图可知，用?60圆弧一端面定位并用压板夹紧，再用两可调螺钉组成的v形上定位限制六个自由度。
为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的钩型压板作为夹紧机构。 3.3 切削力及夹紧力的计算
切削刀具：高速钢麻花钻头，则
F?2943apf0.75vc?0.15kp
式中：ap＝1.5mm，vc＝50m/min，f＝0.5mm/r，kp?1（kp?kmp?kkap?krap?k?2p?krp） 计算结果 F=1459.699N
选用压板压紧，实际夹紧力N应为N?F1460??1460N
u1?u20.5?0.5式中，u1和u2是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，u1＝u2＝0.5。
压板用螺母拧紧，由《机床夹具设计手册》表1-2-23得螺母拧紧力N拧?4200N，根据杠杆原理压板实际加紧力为N压?4200?0.5?2100N 此时N压已大于所需的1460N的夹紧力，故本夹具可安全工作。
3.4定位误差分析
定位元件尺寸及公差确定
(1)夹具的主要定位元件为一平面和两v形块，面与面配合
(2)工件的工序基准为端面和圆柱面，故端面的平面度和圆柱面的援助度对定位误差 影响最大.则其定位误差为：Td=Dmax-Dmin
本工序采用一平面，两v形块，工件始终平面，而定位块的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件在定位块正上方呦倾斜，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 3.5夹具设计及简要操作说明
如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了压板和压紧螺钉夹紧方式。本工序为钻?25mm孔，切削力大，所以选用夹紧力大一些装置就能达到本工序的要求。 本夹具的最大优点就是结构紧凑,承受较大的夹紧力。
第4章 结论
本次设计任务是CA6140车床拨叉，型号为831002。该拨叉应用在CA6140型车床变速箱传动轴上的换档机构中. 当需要变速时,操纵变速手柄,变速操纵机构就通过拨叉壁部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移,拨叉脚拨动三联滑移变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位,从而改变车床主轴的旋转速度. 通过对拨叉的机械制造工艺规程及夹具设计，对所学知识进行了一次综合运用，充分的
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运用了以前所学知识去分析和解决实际问题，进一步巩固和深化了基础知识，同时也是对《机械制造技术基础》学习的一个升华过程；同时，掌握了一般的设计思路和设计的切入点，对机械加工工艺规程和机床夹具设计有了一个全面的认识，培养了正确的设计思路和分析解决问题的能力，提升了运用知识和实际动手的能力。进一步规范了制图要求，学会运用标准、规范、手册和查阅相关资料的本领。
参考文献
[1] 于俊一，邹青.机械制造技术基础.2版.北京：机械工业出版社，2009.
[2] 大连理工大学工程图学教研室.机械制图.6版.北京:高等教育出版社，2007. [3] 李旦，邵向东，王杰.机床专用夹具图册.2版.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社， 2005.
[4] 赵家齐编.机械制造工艺学课程设计指导书.2版.北京：机械工业出版社，2011.
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