LF精炼炉岗位作业标准目录 下载本文

河北敬业集团炼钢厂操作岗位作业标准(精炼)部分

2.11 搞好区域卫生。 2.12 按时参加周五安全会。

3 ERP登录

3.1 在三炼钢ERP系统主界面上点击“系统”下拉菜单,再点击“退出”,退出上班的ERP系统。

3.2 在三炼钢ERP系统主界面上点击“系统”下拉菜单,再点击“登录”。 3.3 在“登录”画面中输入本班用户名、密码、班别,登录本班ERP系统的生产管理画面。

3.4 在主画面上点击“生产计划管理”下拉菜单,点击“精炼计划”,选择“*号精炼计划”登录本班主操作画面。

3.5 通过ERP系统了解将要冶炼的钢种和炉次,并电话得到调度确认。 3.6 确认本炉次是否热回收。

3.7 通过成分传输系统查询本炉次的钢包样,“炉次号+30”为钢水成分,并记录在记录纸上。

4 配料操作

4.1 根据所冶炼的钢种及其炉后样进行配料:

普碳钢 石灰 :萤石 = 4 :1—5 :1 中高碳钢 石灰 :萤石 = 2 :1 薄板(中碳钢) 石灰 :萤石 = 2 :1—3 :1 薄板(低碳钢) 石灰 :萤石 = 5 :1—8 :1 4.2 1#LF精炼炉(一助负责操作)

4.2.1 将加料操作模式开关选择到“手动”位

4.2.2 根据所需渣料种类,按下相应高位料仓的电振“启动”按钮,将渣料振到中间料仓内。

4.2.3 待记量屏幕上显示的数量达到所需渣料量时,按下相应高位料仓的电振“停止”按钮。

4.2.4 当钢水到达加料位后,按下中间料仓的阀门“打开”按钮,料仓闸门打开,

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将料下到钢包内;料下完后,按下中间料仓的阀门“关闭”按钮。 4.3 2#LF、3#LF精炼炉

4.3.1 将加料操作模式开关选择到“自动”位

a. 在电脑原料画面上右击称重小车气缸阀门开关,称重小车气缸阀门关闭;根据加料种类,左击选定的高位料仓下的限位标志,称重小车自动开至选定的高位料仓正下方(限位标志发亮),待称重小车停稳后,左击高位料仓的电振标志,开始振料。

b. 要求一次振料不大于500KG。

c. 振到记量屏幕上显示的数据接近所需料量时,右击高位料仓的电振标志,及时关闭电振。

d. 待记量屏幕上显示的数据不再变化时,左击中间料仓限位标志,称重小车自动开至中间料仓正上方(限位标志发亮)。

e. 左击称重小车气缸阀门开关,称重小车气缸阀门打开,将渣料放到中间料仓内。

f. 右击称重小车气缸阀门开关,称重小车气缸阀门关闭;点击选定的高位料仓下的限位标志,将称重小车开至所需渣料的高位料仓下,再次振料。 g. 全部配完后,关闭称重小车气缸阀门。 4.3.2 将加料操作模式开关选择到“手动”位

a. 按下称重小车气缸阀门“关闭”按钮,根据加料种类,选定目标高位料仓。

b. 先按住目标高位料仓方向的“快速”行进按钮,待称重小车将要到达选定的高位料仓下时,松开“快速”按钮,按住目标高位料仓方向的“慢速”行进按钮,将称重小车开至选定的高位料仓下。必要时点动“慢速”行进按钮,使称重小车处于高位料仓正下方(限位标志发亮)。

. c. 待称重小车停稳后,按下高位料仓的电振“启动”按钮,开始振料。

d. 振到记量屏幕上的数据接近所需料量时,及时按下高位料仓的电振“停止”按钮,关闭电振。

. e. 待记量屏幕上显示的数据不再变化时,开动称重小车至中间料仓

f. 先按住中间料仓方向的“快速” 行进按钮,待称重小车将要到达中间

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仓时,松开“快速”按钮,按住中间料仓方向的“慢速”行进按钮,必要时点动“慢速”行进按钮,将称重小车开至中间料仓正上方(限位标志发亮)。 g. 按下称重小车气缸阀门“打开”按钮,将渣料放到中间料仓内。 h. 待渣料全部下完后,关闭称重小车气缸阀门。

4.3.3 4#LF精炼炉将加料操作模式开关选择到“PLC控制”位。

a 根据加料种类,在电脑原料画面上选择高位料仓,并在指定位置设定所需加入的渣料数量,按“回车键”确认。

b. 点击当前高位料仓下面的电振按钮,执行称量操作,将设定的物料加到对应的称量斗内;待设定的渣料振完后,电振自动关闭。

c. 点击称量料斗的加料按钮,皮带自动启动,中间料仓电振自动启动,将料一直加到钢包内;待料全部加完后,用鼠标右键点击称量斗的阀门按钮,传输皮带、中间料仓电振延时自动停止。

4.3.4 将加料操作模式开关选择到“主控室手动”位。

a. 根据加料种类,在操作台上按下相应高位料仓电振“启动”按钮,电振“运行”指示灯亮,将渣料振到对应的称量斗内;当称量斗上显示的重量接近所需料量时,按下高位料仓电振“停止”按钮,电振“停止”指示灯亮。

b. 依次按下中间料仓电振“启动”按钮、皮带“启动”按钮、称量斗的“打开”按钮,对应的指示灯亮,将料加到钢包内。

c. 待料全部加完后,依次按下称量斗的阀门“关闭”按钮、皮带“停止”按钮、中间料仓电振“停止” 按钮,对应的指示灯亮。

5 接钢操作

5.1 钢水包进站前,确认:

a. 电极在最高位 b. 炉盖在高位

c. 紧急开关复位 d. 电极控制方式开关在“手动”位

5.2 钢水到达精炼位后,向下扳动炉盖操作手柄,降下炉盖,炉盖下限位指示灯亮。

5.3 在LF主控画面左上角炉号位置内输入任意数或字母,按回车键, LF主

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控画面上的处理时间和精炼时间自动回零。

5.4 在ERP电脑屏幕上先选中所要精炼钢水的炉次号,然后点击“开始精炼”按钮,再点击“是”, 画面显示状态为精炼。

5.5 通过ERP上的信息记录出钢温度、出钢量、包号、包况、包龄、透气砖次数、终点碳和精炼开始时间。

5.6 在ERP上温度位置输入进站温度

第一次输入的温度电脑默认为进站温度,第二次输入的温度电脑默认为出站温度。

5.7 写好本炉次的样条

6 配电操作

6.1 合理选择工作电压级数 6.2 1#LF精炼炉配电操作

6.2.1 1#LF变压器二次侧电压级数及选用的相应的工作电流如下:

电压级数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电压(V) 106 115 119 137 148 160 176 188 208 电流(A)10500 11300 12200 13000 16200 17600 19100 21800 24100

6.2.2通电初期选用6—7级电压,电流17000-19000A,通电化渣≥3分钟后即可切换成8级电压,电流21800A供电。

6.2.3 根据测温结果、渣况、精炼时间决定配电操作。

6.2.4 常用升温制度为8级电压,21800A电流,加热10分钟后,升温速度约为1.5℃/min。

6.3 2#LF精炼炉配电操作

6.3.1 2#LF变压器二次侧电压级数及选用的相应的工作电流如下:

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