河北敬业集团炼钢厂操作岗位作业标准（精炼）部分

调度找维修工处理。

2 工作任务

2.1 负责钢包车的操作。 2.2 负责座吊包操作。

2.3 负责（1#LF）回包车和过渡车操作。 2.4 负责钢包底吹氩的接拔管。 2.5 负责监视精炼钢包。 2.6 负责风动送样。 2.7 负责吊线和吊电极。 2.8 负责遥控天车。

2.9 负责风动炮弹的领取与准备。 2.10 负责底吹联件领取。 2.11 负责临时吹氩管的准备。 2.12 负责区域卫生。 2.13 对口交接班。

3 接钢操作

3.1 接到接钢指示后，确认：

3.1.1 主控桌面上的钢包车控制开关打到“机旁控制”位。 3.1.2 钢包车内无人检修，运行路线无人或障碍物。 3.1.3 电极在最高位 3.1.4 炉盖在高位 3.1.5 急停开关复位

3.1.6 操作控制把子“上”“下”行进按钮，发出行车警告信号，将钢包车开至坐包位。

3.2 在天车将钢包坐入钢包车上的过程中，观察钢包滑动水口机构、护板是否变形，下水口是否完好。

如发现问题，及时通知精练班长、调度及热修操作工进行确认。

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3.3 检查钢包底吹氩管有无破损、断裂、脱落。 3.4 确认包底、包壁无发红现象。 3.5 检查包沿是否超高

3.5.1 包沿超高时，开车要慢，车行使时要有专人监护，确认无误后方可继续前行。

3.5.2 包沿超高不能进精练位时，将钢包退出，用天车主钩将超高部分打掉。 3.5.3 经处理后仍不能进精炼位，倒包处理。

3.5.4 倒包前，将钢包车体上吹氩管道与待接受钢水的钢包用临时吹氩管连接起来。

3.6 检查钢包是否垂直，发现倾斜时，指挥天车将钢包在地上墩一下。 3.7 检查无误后，指挥天车将钢水包平稳地放入钢包车的卡包槽内。 3.8 待天车主钩脱离钢包耳轴后，接上吹氩管，盖上挡板。

3.9 当上边操作工打开氩气总阀后，用手试一下快速接头处是否漏气，如果漏气，通知相关人员进行维修或更换。

3.10 确认无误后，将钢包车开至精炼位；上面操作工示意对正后，按下急停按钮。

4 精炼过程的操作

4.1 精炼过程中，发现溢渣时，应立即通知上边的操作工采取措施。 4.1.1 溢渣严重时，提前要来铲车，以备推钢包车和清渣用。 4.1.2 精炼结束后，将溢渣清理掉。

4.2 精炼过程中，注意观察渣线、包壁部位，留意透气转部位。

4.2.1 发现发红或漏钢时，应立即通知上边的操作工停止精炼，并抬高电极和包盖，将钢包车向漏钢反方向运行至吊包位，指挥天车将钢包迅速吊离钢包车。 4.2.2 渣线漏钢时，处理完能继续精练的，要全程监护。

4.2.3 包壁或透气转漏钢时，钢包吊走后，负责向残钢上洒水，使残钢尽快冷却，以便处理。

4.3 精炼过程中，发现炉盖大量漏水

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4.3.1 立即通知上边的操作工，停止精炼。 4.3.2 迅速关闭炉盖冷却水阀，将炉盖升至最高位。

4.3.3 如果水大量漏入钢包内，禁止动钢包车，待钢包内水蒸发完后开出钢包车。 4.4 对于精练长时间压站的钢包，注意监视钢包渣线和透气砖部位，防止渣线和透气砖漏钢。

5 打样操作

5.1 将所取的样敲开，放到水中冷却。 5.2 待试样完全冷却后，擦干净。

5.3 查看是否能用，若有空心、凹坑，要求一助重新取样。 5.4 贴好粘条，确认炉次号和编号是否正确。 5.5 将试样放入炮弹中拧紧炮弹盖。

5.6 按动风动送样装置打开按钮，将风动送样的门打开，平稳放好炮弹。 5.7 等手移开后，按动关闭按钮，将风动送样的门关闭，炮弹将自动发送到化验室。此时本站运行指示灯亮。

5.8 严禁一手扶住炮弹，另一只手同时按下关闭按钮。

5.9 对站运行指示灯亮、表明化验室正在操作风动送样装置，往回返炮弹。此时，不能按开门按钮，拿炮弹。若对站运行指示灯灭才能开门打样。 5.10 若因炮弹放斜而卡死，此时先按复位按钮，再按开门按钮，重新发送。

6 出站操作

6.1 精炼结束后，待电极横臂升至最高位、包盖抬起，精炼工示意出站时，将急停开关复位，发出行车警告信号，将钢包车开至吊包位。 6.2 当上边操作工关闭氩气总阀后，迅速拔掉吹氩管。

6.3 拔掉吹氩管后，要远离钢水包，以免上边操作工加稻壳时渣子烫伤。 6.4 监督天车将主钩挂进钢包耳轴，上边操作工方可指挥天车起钩。 6.5 在天车将钢包吊起的过程中，检查钢包滑动水口机构、护板是否粘钢粘渣或者变形，下水口是否完好。

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如发现问题，及时通知精练班长、调度及热修操作工确认能否上钢。 6.6 待钢包升离钢包车500mm以上，方可移动钢包车。

7 1#LF精炼过渡车操作

7.1 当上边的操作工关闭氩气、加完稻壳后，迅速拔掉吹氩管。 7.2 用对讲机指挥180T天车吊包。

7.3 当天车将主钩完全挂进钢包耳轴后，方可指挥起吊。

7.4 在天车将钢包吊起的过程中，检查钢包滑动水口机构、护板是否粘钢、粘渣或者变形，下水口是否完好，钢包是否垂直。

7.5 待钢包升离钢包车500mm以上，将钢包车开至钢包跨坐包位。 7.6 指挥天车将钢水包座到过渡车上。

7.7 待天车主钩脱离钢包耳轴并升离钢包耳轴300mm以上后，按住“西行”按钮，将过渡车开至新太重下方。 7.8 用对讲机指挥200T天车吊包。

7.9 在天车挂钩的过程中，可东西点动过渡车，使天车主钩刚好挂进钢包耳轴。 7.10 当天车将主钩完全挂进钢包耳轴后，方可指挥起吊。 7.11 用对讲机告知天车工所上的连铸。

7.12 待钢包升离钢包车500mm以上，将钢包车开至坐包位。

8 吊电极操作

8.1 检查吊电极的钢丝绳有无断股。

8.2 检查电极吊具螺纹有为缺损，螺母是否松动。

8.3 检查电极接长装置加紧系统是否灵活，电极隔热桶内有为杂物。 8.4 检查天车遥控器电量是否充足。 8.5 检查天车钩升降是否正常。 8.6 用钢丝绳将吊具挂在天车钩内。

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