河北敬业集团炼钢厂操作岗位作业标准（精炼）部分 1.17当有人休息时，合理安排当班人员并分工

1.18发现设备有问题及时向调度，工长提出并及时处理,不得凑合使用 1.19完成分长和车间临时下达的生产任务

2工作任务

2.1精炼班长负责正常钢水精炼处理的全部工作，包括接钢，造渣快速脱Ｓ，吹Ａｒ，过程温度控制，喂丝操作，出站等工艺的执行与监督工作 2.2负责组织指挥一助手，二助手，主控工的各项工作与分工 2.3负责确定渣料加入量和渣况调整 2.4负责确定喂丝种类和喂丝数量 2.5负责确定增碳剂和合金加入种类与数量

2.6负责对所炼钢水成分，温度的控制，特别是精炼过程温度和成分与终点温度控制，确保精炼钢水成分合格和上钢温度合适，对出现的成分，温度事故负责 2.7负责组织电极更换与接放工作 2.8负责与调度联系接换或吊放电极时间

2.9 负责本班组的各类事故的正确处理

2.9.1一般精炼事故及故障处理前先与调度及工长联系，并把原因，耽误时间，责

任写清楚

2.9.2当发现机械，电气故障，及时报告给调度，工长，联系有关人员处理 2.10负责本班组的精炼生产和按调度指令完成产量，品种，质量，成本消耗等各

项技术指标

2.11负责监督主控工做好每炉钢水的各类记录和ＥＲＰ的输入

2.12负责本岗位的信息传递与反馈，特别是与转炉，连铸，热修，天车，调度等

相关岗位协调工作

2.13积极配合分厂，车间新产品开发和新技术推广应用等试验工作 2.14负责本班组的安全生产，区域卫生文明生产

2.15服从调度，车间等管理人员的指挥，认真执行上级下达的各项工作指令 2.16必须严格遵守公司，分厂，车间的各项管理制度，包括精炼技术操作规程和

安全操作规程

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河北敬业集团炼钢厂操作岗位作业标准（精炼）部分 2.17认真执行临时下达的工艺规程和规章制度

3 LF操作步骤(以精炼CSP钢水为例)

接钢?→吹氩?→钢包就位?→测温取样?→预加渣料?→加热调渣?→吹氩搅拌?→造渣脱Ｓ?→测温取样?→升温造渣?→吹氩搅拌?→成分调整?→测温取样?→升温到位?→喂丝处理?→测温取样?→钢水净吹?→钢包离位?→关闭Ａｒ气?→加保温剂?→卸吹氩管?→钢包吊运上钢

若出钢前测温取样所分析的成分和温度仍不满足出钢要求，需继续进行成分

和温度调整，直至合格为止。

4接钢操作

4.1精炼具备接钢条件后，让主控工通知调度可以接钢

4.2当调度通过电话和ＥＲＰ系统下达接钢指令后，精炼班长通知一助手指挥接钢，二助手将钢包车开到座包位，并让一助手确认钢包号，钢水净空，包沿是否沾钢渣，是否超高等．

4.3精炼班长根据所接钢水炉次号，钢种，转炉倒炉成分，炉后包样，向主控工下达配渣料工作，先准备第一批料（１＃ＬＦ炉由一助手配料，并在加渣料位一次加入），后根据实际渣况和钢水成分，再决定是否加入二批料．

4.4当所接钢包号与ＥＲＰ传输号不一致，让主控工通知热修，调度进行二次确认，直到一致为止．

4.5当所接钢水净空＜３００ｍｍ，让主控工通知调度倒掉一部分，精炼过程 Ａｒ气流量不要过大，并派二助手进行监视，防止溢出钢渣铸钢包耳轴，烧坏吹Ａｒ管

4.6当所接钢水包沿超高不能进精炼时，先让主控工通知调度，让一助手指挥天车钩掉包沿沾钢沾渣，以避免先碰炉盖后碰断电极

4.7当钢水接进精炼位,让一助手确认位置且不溜车后，进行造渣，升温，吹Ａｒ，脱Ｓ等钢水处理

5造渣操作．

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5.1在一切正常情况下，钢包开到精炼位，吹Ａｒ１分钟后，指挥一助手测温取样，根据钢包渣层厚度，渣况及炉后样S含量，让主控工加入相应数量的造渣剂，并降炉盖，响铃，送电降电极，升温化渣。 5.2造渣剂一般加入量3-5kg/t, S高适当多加。 5.3造渣剂要分批少量加入，一次不大于５００kg. 5.4渣料配比：

.

普碳钢 中高碳钢

石灰：萤石=4：1—5：1 石灰：萤石=2：1

薄板中碳钢 石灰：萤石=2：1—5：1 薄板低碳钢

石灰：萤石=5：1—8：1

其中低碳薄板钢可少加或不加萤石，视渣子黏度而定，以保Sｉ脱S。

5.5加热3—5分钟待渣料融化后通知主控工停电，让一助手将Ａｒ气旁通阀打开，并打入一定量Ａｌ线，取渣样进行判断．班长视渣样颜色和钢种要求，决定是否让二助手加入扩散脱氧剂，如铝粉，CaC2等。

5.6若加入扩散脱氧剂，让二助手要分批均匀撒在渣面上，直至渣子呈墨绿或白色

5.7渣样判断：

5.7.1让一助手用渣杆粘取少量渣样，冷却后观察判断颜色． 炉渣颜色有：黑色，褐色,灰色,黄色,墨绿,白色

5.7.2渣呈黑色，表明渣中（ＦeO）+(MnO)含量＞2％，还需要较大力度脱氧还原，让一助手，二助手继续打入Ａｌ

线或铝粉，并勤沾渣样

5.7.3渣呈褐色或灰色，表明渣中（ＦeO）+(MnO)含量在1－2％，需要进一步还原

5.7.4渣呈墨绿色，表明渣中氧化铬较多，对一般ＣＳＰ钢可满足脱硫要求 5.7.5渣呈白色或灰白色，表面呈气泡状，渣厚度适中（2－4ｍｍ），冷却后迅速风化，表明渣中（ＦeO），(MnO)等氧化物大部分被还原，脱硫效果最佳 5.7.6渣子薄，带有玻璃光泽，表明渣子碱度偏低，ＳｉＯ２或ＣａＦ２含量偏高．需要通知主控工加入一定量石灰调整．加入石灰后要通电化渣，化透后再大气搅拌取渣样观察，直到渣子变成墨绿或白色

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5.7.7如果所粘渣子表面粗糙不平，渣子厚，表明石灰加入量过多或渣子没化透，渣子发黏，应让主控工加入萤石并通电化渣处理

5.7.8渣层厚度要＞50ｍｍ－100ｍｍ为佳，一则易脱硫去夹杂，二则保温隔热，减少温降，提高升温效率

5.7.9当渣子变成墨绿或白色，搅拌３－５ｍｉｎ，让一助手关闭Ａｒ气旁通阀，并测温取样，根据所测温度与目标出站温度，指挥主控工送电，使钢水温度高于目标值得５－１０℃，以满足喂丝，净吹时的温降．

6吹Ａｒ操作

6.1钢包在钢包车上座稳后，让二助手立刻插上快速接头，待人离开钢包车一定距离后，让一助手打开Ａｒ气阀，接通Ａｒ气，待Ａｒ气顶开渣面后，将气量调小（＜１０ｍ3/ｈ），随钢包车一起进入精炼工位进行处理．严禁钢水剧烈翻腾 6.2精炼班长负责Ａｒ气流量调节：根据不同处理阶段，处理手段及处理目的不同，适当调节吹Ａｒ流量

6.2.1若钢包内炉渣结壳或结块，通电化渣前可适当增加Ａｒ气流量，以冲开渣面 6.2.2调整合金成分和增碳时，适当增加Ａｒ气流量（２０－３０ｍ3/ｈ），一则吹开渣面提高合金和碳收得率，二则加速合金熔化，均匀成分

6.2.3精炼白渣快速脱硫处理时，应加大Ａｒ气流量至最大（≥３５ｍ3/ｈ） 6.2.4 喂线时根据不同丝线种类调整Ａｒ气流量，Ａｌ线喂入时适当增加Ａｒ气流量，精炼后期补打Ａｌ线后要大气搅拌1－1.5ｍｉｎ，喂入Ｃａ线时（Ｃａ－Ｓｉ，Ｃａ－Ａｌ），要减少Ａｒ气流量，流量大小以渣面涌动，钢液面不裸露为宜

6.2.5钢水净吹时，要让一助手减少Ａｒ气流量，流量大小以渣面涌动，钢液面不裸露为宜，以利于夹杂物上浮，净吹时间要＞5－8ｍｉｎ

6.2.6当钢包透气性不好时，把Ａｒ气阀门开到最大，并降电极加热升温，随时观测钢包透气性，一旦透气，可将Ａｒ气调节适中继续升温，也可立刻切电抬高电极做其它精炼处理

6.2.7当化渣和加热时，应采用小气量（Ａｒ气＜１０ｍ3/ｈ），否则易造成电极折断

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