分几段，逐段捅实。
b.岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。
c.每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。
d.位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。
e.药剂反应时间的控制
药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。
4.4基坑支护
4.4.1冠梁及混凝土支撑 4.4.1.1施工工艺流程
冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程见图4.4.1-1，腰梁施工工艺流程见图4.4.1-2。
人工开挖土方 凿桩头、整平桩顶 清洗、调直连续墙顶钢筋 测 量 放 线 钢筋检测 钢筋制作 绑扎冠梁及砼支撑钢筋 立 模 商品混凝土运输 灌 注 混 凝 土 拆 模 养 护 图4.4.1- 1 冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图 混凝土养护 基坑开挖 开挖至设计标高 梁底整平、夯实 底模敷设、预埋接头剥离 钢筋下料加工 钢筋安装、焊接与机械连接 外膜制安 混凝土浇筑 混凝土达到强度 拆模 开挖下层土方 图4.4.1-2 腰梁施工工艺流程图
4.4.1.2 工艺流程说明
（1）测量放线
1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
2）待车站基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。 3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。 （2）路面、基坑内侧导墙砼破除、初步开挖
根据第一次测量放线,先用液压锤破除对基坑内侧开挖宽度范围内的路面、基坑内导墙部位混凝土进行破除，再进行初步开挖。开挖时应分段开挖,分段长度控制在30m～40m,其目的是为了防止开挖过长而导致迎土侧导墙变形、坍塌。施工时，从导墙基坑侧一端开始，反铲倒退作业，开挖深度控制在冠梁底部下5cm. （3）、围护桩、地连墙桩头破除
1）人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土全部凿除。在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
2）地连墙顶、桩基顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管、超声波检测管及注浆管，不要将其碰断、破裂、堵塞。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。地连墙顶部劣质混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除，将其全部
凿除。
3）连续墙厚为0.8m，冠梁基底一部分为连续墙桩头，一部分为回填的砼块基础，对于连续墙桩头基底清理干净即可，对于回填砼块基础基底分两步进行处理。第一步在连续墙向基坑侧80cm宽度范围内压实、找平至冠梁底面下6cm。第二步将10mm竹胶板安置在超出连续墙部分底模上，外背2根（砼支撑3根）5x10cm的方木。支撑基底处理与冠梁超出连续墙部分相同。
（4）冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 1）钢筋加工一般要求
①、运至现场的每批钢筋，应附出厂合格证和试验报告，并按规定进行取样送检，检验合格才能投入使用。
②、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ③、主筋之间焊接长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，主筋平直，无油污、锈蚀，调直后表面无明显擦伤。 ④、钢筋焊接应牢固，不得出现开焊。
⑤、焊条使用要求：HPB级钢筋（箍筋）焊接时采用E43型焊条，焊接HRB级钢筋焊接时采用E50焊条。
⑥、主筋焊接接头应相互错开，同一根钢筋在任意35d且不小于500 mm长度范围内不得有两个接头，且该范围内接头面积不得大于总截面面积50%，且应间隔布置。
⑦、钢筋焊接前，必须进行焊接试验，合格后方可施焊。
⑧、做好现场标识工作，对于试验未合格钢筋不得使用；防止钢筋混用、错用。 2）钢筋加工
钢筋在专门操作平台上进行，根据设计图纸，计算钢筋下料长度，将所需