差，需经调整后才能继续沉放。钢筋笼沉放到位后在工字钢接头与槽壁空隙间填充砂袋，封堵空隙，以防止混凝土灌注时通过工字钢与槽壁空隙流入工字钢背后。相邻的下幅连续墙施工时用冲击钻将沙袋冲烂后通过槽壁机抓出。

（6）连续墙水下砼灌注 ①混凝土配合比选择 符合本工程设计要求。 ②浇筑设备

地下连续墙墙身混凝土采用导管法灌注水下混凝土，根据本工程地下连续墙的分幅情况，选择导管根数进行混凝土灌注。导管应采用无缝钢管，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板。导管使用前应进行试拼试压，试压压力为0.6～1.0Mpa。

③浇筑工艺及主要技术措施

a导管安放好后，其底部与槽底距离不得大于500mm。开导管方法采用隔水塞，施工前应检查隔水塞及其安放是否符合设计要求。浇注前检查槽底沉渣是否符合要求，否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不少于30分钟。检测混凝土质量，测试混凝土坍落度。检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。

b混凝土浇注采用“水下导管直升灌注混凝土工艺”，浇注时根据槽段长短情况，决定混凝土浇注导管的数量，灌注时必须保持连续性，待料时间不得大于30分钟。

c混凝土灌注应在就位后2小时以内进行，槽内混凝土面上升速度不应小于2米/小时。

d用两套导管进行灌注时，应注意其浇注的同步性，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高度差不大于300mm。

e浇注导管埋入混凝土深度不小于2m，亦不得大于6m。严格控制超灌高度，确保凿去浮浆后的墙顶标高及混凝土强度符合设计要求。

f混凝土浇注过程中作好记录，校对混凝土面高度及导管拆减数量。 g注意保持槽口清洁，设置必要的槽口挡板，以防杂物及混凝土掉入槽内。

h每个槽段至少测三次混凝土坍落度，做两组混凝土试件。 （7）质量标准

①混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象。

②墙体结构允许偏差应符合表4.1.3.2-2的要求。

表4.1.3.2-2 地下连续墙各部位允许偏差值表

序号 1 2 3 4 5 6 7

4.2基坑降水

4.2.1基坑降水井施工工艺 （1）井点设备及布置 ①管井井点构造

管井降水井点系统由潜水泵和管井组成，根据计算选用适用于本工程的潜水泵。管井构造如管井构造图所示，井点井孔直径采用Ф700mm，井管直径采用400mm的焊接钢筋笼，由535铁丝网、131度锌铅丝网和尼龙丝网包裹。具体构造见图4.2.1-1管井构造图，根据本项目的设计图纸及设计方案选用降水井。

项目 平面位置 平整度 垂直度（‰） 预留孔洞 预埋件 预埋连接钢筋 变形缝 允许偏差（mm） +30，0 30 3 30 30 30 ±20

图4.2.1-1 管井构造图

②管井点布置

结合工程地质条件，根据群井效应和类比工程施工经验，计算降水井间距布置。

（2）管井成井施工

考虑降水井施工误差以及抽水泵滤水口高度、井底预留深度等，计算降水井井身深度。井点深度按下式计算:

井深 L=H+h+ir H: 基坑开挖深度（m）

h：基坑底面至降低后水位的竖向距离； i：降落漏斗平均水力坡降，取1/10 r：井管至基坑中心的距离 （3）降水井施工 ①工艺流程

管井降水施工工艺流程如图4.2.1-2。

施工准备 管井布置 测量孔深 钻机就位、成孔 下井管 填滤料 洗井 埋设排水联络管线 水泵安装 井点管系统运行 井点管拆除 清运渣土 清运泥浆 图4.2.1-2 管井降水施工工艺流程图

②施工操作要点 a.管井布置

井管中心按照设计位置布置。 b.管井就位、成孔

为确保降水效果，减小洗井难度，管井可以采用泵吸反循环钻机成孔，井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。

c.下井管

井管采用钢筋笼外包铁丝网，采用履带吊吊放，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管。为防止上下节错位，在下管前将井管立直。吊放井管要垂直，保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。

d.填滤料

井管下入后立即填入滤料。滤料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续，将稀泥浆挤出井孔。填滤料时，应不断测填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹