(3)槽壁机成槽 ①施工前准备

槽壁机正式成槽前，先开挖好泥浆池；根据分幅情况和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线,根据施工顺序进行槽壁机就位。

②槽段开挖

标准槽段采用间隔式开挖，间隔2个单元槽段开挖1段。标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间，以防止偏移。成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。

在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上；在成槽机具挖土时，现场值班人员要注意检查悬吊机具的钢索是否松弛，确保钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作；单元槽段成槽完毕和暂停作业时，即令成槽机离开作业槽段。

连续墙入岩处理：连续墙进入岩层时采用冲击钻机成槽，配备2台冲击钻机，先用冲锤分序排孔冲槽。边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修孔壁，使其成为符合设计要求的槽段。冲孔时，及时调整泥浆指标，严防塌孔。

③成槽时泥浆面控制

成槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。

④槽段接头处理、扫孔

成槽结束后用刷壁器进行接头刷壁处理，施工时用刷壁器对准端部，清除已浇注槽段混凝土上粘附的泥土。槽段的扫孔作业利用槽壁机液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗每次移动50cm左右，将槽底的碴土

清除干净。

⑤槽段质量检查

槽段开挖、扫孔结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。

槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差，允许偏差为30mm。

槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度，要求深度不小于设计深度。

（4）清槽

清槽方法采用泥浆泵反循环法进行。开始时利用循环泥浆进行清碴，直至清碴达到要求后改用优质泥浆进行置换，确保槽段混凝土与槽底紧密结合。泥浆补给要及时，槽内泥浆液面控制在导墙下20cm，并高出地下水位1m，以防造成槽壁塌落。

施工中应采用大比重泥浆，以防挖槽过程中槽壁坍塌。施工结束后，应用小比重泥浆来置换槽内的大比重泥浆，使槽内泥浆比重降低至1.15，并保持槽内泥浆均匀以利于混凝土灌注；清碴后槽底沉碴不得厚于100mm。清渣一般在钢筋笼安装前进行，在混凝土浇注前，再测定一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，再清槽一次。

（5）钢筋笼制作吊装 ①钢筋笼加工平台

为保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，钢筋加工在平台上放样成型。钢筋笼加工平台采用槽钢焊成平面框架结构，其纵横垂直，周正水平，整体稳固。平台的长度、宽度依据本工程连续墙最大设计尺寸设计。

②钢筋笼制作

根据设计钢筋配筋图和槽段的长度、宽度、钢筋保护层厚度来确定下料钢筋的长度，配料必须准确无误，确保钢筋笼加工尺寸符合设计要求。

钢筋笼加工时，先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，然后焊接组装钢筋架，再焊接上层横向筋及纵向筋，最后焊接锁边筋、吊筋及保护垫块。

钢筋笼主筋采用闪光对焊，其他采用搭接焊。下端纵向主筋要稍向内

弯曲一点，以防止钢筋笼放下时，损坏槽壁。

焊接钢筋衍架时，应按要求预留出灌注管的位置，两导管间距不大于3.0m，导管距槽段端部距离不大于1.5m。在钢筋笼加工完后，最后焊接预埋件。

③钢筋笼制作质量标准

钢筋进场按规定出示应有的出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。钢筋进场后按要求进行有见证取样送检，检验报告经监理审查合格后方能投入使用，不合格产品严禁使用。钢筋表面应清洁、无损伤、油漆和锈蚀，严禁有带颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。

钢筋级别、钢号和直径必须符合设计要求。焊接前必须先进行钢筋材质及焊接质量检验，合格后方可进行钢筋笼加工制作。焊接使用焊条必须符合设计及规范要求。对焊钢筋接头轴线位移偏差不大于0.1d。同一截面上接头数小于50%，接头位置错开距离应大于35d。

钢筋笼应按设计尺寸进行制作，钢筋笼尺寸和钢筋间距符合设计要求。

④钢筋笼吊装

钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施增加钢筋笼的刚度和强度。导管下放位置设置竖向钢筋桁架进行加固。

根据设计钢筋笼的形状及重量，钢筋笼起吊时主吊机均采用100吨履带吊，副吊机采用50吨履带吊。吊放时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直。吊车将钢筋笼移到槽段边缘位置缓慢入槽。钢筋笼放置到设计标高后，利用2根[20槽钢制作的扁担搁置在导墙上控制其标高。

钢筋笼主、副吊点横向分别设两处：按钢筋笼宽度L，吊点按0.207L、0.207L位置为宜（0.207L为距笼边距离）。钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置4点，分别距离钢筋笼顶端、顶端6m和距钢筋笼底端2.3m、底端8m的位置。主副吊钩同时起吊，在钢筋笼以水平状态提升到一定高度后，继续提升主吊钩，并缓慢放松副吊钩，使钢筋笼由水平转成垂直悬

吊状态，拆去副吊钩，再对位沉放入槽中。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆，在钢筋笼的下端系拽引绳用人力操纵。钢筋笼吊装及起吊方法分别见图4.2.3-3 和图4.2.3-4所示。

图4.1.3.2-2 钢筋笼吊装方法示意图

主吊主吊

主吊副吊机主吊副吊副吊平吊起吊起吊完毕待入槽图4.1.3.2-3 钢筋笼吊装方法示意图

沉放钢筋笼时，采用吊线坠至少从两个方向控制垂直度，按导墙面标高测量控制各起吊扁担的竖向位置，使钢筋笼对准槽段中心准确地插入槽内。沉入槽内时，吊点中心应对准槽中心，钢筋笼侧面与相邻槽段工字钢接头面之间适当留空隙，徐徐下降，控制不产生横向大摆动碰坏槽壁。在水平方向上，用红油漆在钢筋网中心作标志，同时在导墙的相应位置也用红油漆作标志，在钢筋笼下沉过程中，始终保持两标志点重合，如出现偏