挖泥浆池 泥浆搅拌 桩位测放 埋设护筒 桩位偏差检验 钻机就位 冲击钻进 终 孔 清孔换浆 下钢筋笼 下导管、封水 砼 浇 灌 导管拔出地面 吊车移位 砼 养 护 钢筋检验 钢筋下料焊接 钢筋笼加工 不合格

合格 泥浆排放

图4.1.1.3-2 冲击钻施工工艺流程图

②钻孔泥浆

钻孔过程中，采用泥浆护壁、浮碴。钻孔泥浆采用优质粘土或膨润土调制，必要时，则掺用添加剂改善泥浆性能，添加剂品种、掺用量由试验确定。调制好的泥浆，其性能应符合下列要求：

泥浆性能指标要求 地层情失水率泥浆厚酸碱相对密粘度含砂胶体静切力况 ml/30mimm/30mi度度 （s） 率（%） 率（%） （pa） n n （PN） 一般地1.05~11.0~2.15-22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤2 8~10 层 .20 5 易坍地1.20~119-28 ≤4 ≥96 ≤15

≤2 3~5 8~10

层 .45 ③钻机安装就位

钻机安装就位后底盘平稳、牢固，以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动。钻机顶部的起吊滑轮缘、冲锤和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。

④钻进

钻孔前，一切准备工作就绪，钻孔桩分项工程开工报告报送监理批复后，才能正式开钻。开钻时，先采用低频冲进，当钻头穿过护筒底1m以下后，再以正常速度钻进。钻孔过程中，经常检查泥浆性能和钻孔中心位置，并采取有效措施及时改进，防止钻孔事故发生。

钻孔作业分班连续进行，认真填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，及时问监理工程师汇报，并按监理工程师指示办理。

⑤钻孔检查

钻孔达到设计标高后，成孔质量采用先进的测壁仪或孔规进行检查，孔规采用钢筋制作，孔规直径不少于桩孔钢筋笼的设计直径加100mm，孔规长度为4D~6D（D：桩孔直径）。当钻孔深度符合设计要求后，在第一次清孔完毕，放置钢筋骨架前，对钻孔全长进行检查，并报告监理工程师复查。

钻孔质量须满足下列要求：

a.平面位置：群桩不大于100mm，单排桩不大于50mm。 b.钻孔直径：不小于设计孔径。 c.倾斜率：不大于1%。

d.深度：对于摩擦桩不小于设计要求。 ⑥终孔及清孔

本工程钻孔灌注桩拟采取导管真空反循环工艺。当钻孔达到设计规定深度后，将钻头提起利用导管采用真空反循环再次进行清孔，以保证清孔质量满足设计和规范要求；清孔后，其孔内泥浆、孔底沉渣厚度须符合下

列要求：

a.泥浆指标：相对密度1.15~1.20；粘度17~20（Pa2S）；含砂率≤4%；胶体率＞98%。

b.孔底沉渣厚度：不大于150mm。 ⑦钢筋笼的制作及安装

桩孔钢筋骨架在车间按预定的分节长度加工下料后，运至现场绑扎成型，在孔口处对接并整体吊放至设计位置。钢筋的加工遵照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及设计要求进行，每一断面接头率不大于50%。钢筋笼标准分节长度为9m，其底节和顶节长度根据钢筋骨架总长度而定。

为防止钢筋笼起吊及运输过程的变形，须采取有效措施：钢筋笼加强箍筋处加焊临时十字支撑，以增强其刚度，并在吊放桩孔过程中依次拆除；钢筋笼起吊时，采用大小钩进行空中翻身或采用2台吊机抬吊，避免起吊过程中钢筋笼弯曲变形。

钢筋骨架拟采用四周设置凸出的定位钢筋或弧形定位砼垫块来保证砼保护层厚度。

钢筋骨架安装时，其底面高程偏差应控制在±50mm，顶面中心与桩孔中心重合，并采用有效的方法进行固定，防止砼浇注过程中钢筋笼上浮、倾斜和移动。

⑧水下砼灌注

桩身水下砼采用垂直导管法浇注。导管采用φ250~φ300mm的钢导管。导管使用前，须计算确定管节后预拼，并进行水密、承压及接头抗拉试验，试验时的水压大于孔底压力的1.5倍。导管预拼时应用油漆刻划长度尺寸，安装时应对号入座并使导管底部距孔底预留250~400mm的空间。

二次清孔符合要求后，立即进行水下砼浇注工作。首批砼浇注拟采用拨球法灌注。拨球浇注前，砼储存量须大于4m3（必要时需用公式V≥πd2h1/4+πD2Hc/4确定），以保证首批砼灌注后，导管埋深大于1.0m。

水下砼浇注须连续地进行。在整个浇注过程中，应经常量测孔内砼面层的高程，作好砼灌注记录，控制导管埋深在2~4m。任何情况下，导管埋深不少于2m，且不大于6m。

孔内砼面位置的控测，采用比重锤探测。砼灌注到桩顶上部5 m 以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及震动，以保砼密实。

水下砼浇注，应始终保持正常的浇注速度，尽量缩短导管拆除时的间断时间，防止堵管事故发生。浇注水下砼时，孔口溢出的泥浆应引流至适当地点或弃运至指定地点处理，以防止环境污染。孔身砼浇注至设计桩顶标高后，应加灌0.5~1.0m，以保证桩头砼强度和与承台的连接质量。

水下砼浇注是钻孔灌注桩施工最重要、最关键的工序，必须引起高度重视。浇注砼前，对砼供应能力、砼拌合质量、劳动力组织、灌注设备等进行全面的检查确认，并进行详细的技术交底。同时，对砼灌注过程中可能出现的灌注事故，应采取有效的预防和紧急处理措施，确保水下砼灌注质量。

4.1.2旋喷桩施工 （1）施工工艺流程

旋喷桩施工工艺流程见图4.1.2-1。

测量放线 循环浆液 钻机就位 引孔施工 废浆 废浆 废水、沉渣外运 水泥浆配置 终孔检查 高压旋喷钻机就位下钻 高压泵及管路接头检查 浆液喷射 旋喷提升 成桩 移至下一桩位 硬化、外运 废浆沉淀 不合格 图4.1.2-1 旋喷桩施工工艺流程