②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（7）混凝土制成拆除

围护结构混凝土支撑拆除采取切割截断吊出的方法进行拆除，切割截断切口采用静态膨胀剂静爆，氧气、乙炔截断钢筋，吊车分段吊出结构基坑。详细施工工艺详见西丽湖站混凝土腰梁、支撑拆除施工方案。混凝土支撑施工过程中在支撑与冠梁及支撑节点处预埋PVC管替代后期支撑拆除时的打孔炮眼见图4.4.1-4PVC预埋管示意图。

图4.4.1-4 混凝土支撑PVC预埋管示意图

4.4.2钢支撑施工 （1）钢支撑组成

钢支撑由钢管及附属构件组成，如图4.4.2-1钢管支撑系统图，钢支撑附属构件包括三角钢托架及钢楔等部分。

活络端头由活动端头及活动端容纳钢管两部分组成。由端头钢板、双槽钢伸缩杆、加劲肋板等部分拼装焊接成活动端头。双槽钢伸缩杆置于活动端容纳钢管内，在液压千斤顶的作用下，可实现伸缩功能，从而调整支撑长度。

托架设置为用[12.6a槽钢，槽钢与钢围檩通过钢板焊接成整体，然后

将钢支撑活络端或固定端搁置在其上。

图4.4.2-1 钢管支撑系统图

（2）钢围檩组成

钢围檩加工长度12m为一节，现场安装，相邻两榀围檩先安装后连接。钢围檩采用支架安装于围护结构连续墙侧面，每个支架采用2个Φ25膨胀螺栓固定于围护桩上，每根钢管端头处须设置一个支架。钢围檩采用龙门吊或履带吊就位到支架上，当钢支撑安装完成后，用C20细石砼填充钢围檩与围护桩间隙。

（3）支撑安装 ①钢管支撑加工

钢管支撑分节制作，分节长度有10m、9m、7m等多种，管节间采用法兰盘螺栓连接，钢管支撑端部设活络管（仅一端）预加轴力。

②钢管支撑的安装

钢管支撑加工完成后运送到施工现场，安装前在地面拼装，土方开挖到钢管支撑标高时，及时用龙门吊或履带吊安设钢围檩与钢管横撑，通过钢管支撑活络端用油顶施加预加力，再用楔块塞紧，取下油顶。在基坑开挖过程中将充分利用“时空效应”理论，钢支撑的安装和预加力的施加控

制在12小时以内。

I.水平支撑安装

a.钢管支撑拼装：钢管支撑的拼装采用履带吊在地面进行，拼装场地用枕木铺设平台，以便拼装时栓接操作。拼装长度必须根据现场量取围檩间的实际宽度确定。

b.钢支撑的吊装：钢支撑采用履带吊的双点起吊就位。

c.支撑安装前对经检查合格的支撑按进行编号，编号与现场支撑安装位置的编号一致，以免用错。钢管横撑安装的允许偏差表见表4.4.2-1。

d.油顶缓慢对钢管支撑施加预应力至预定值，在活络端安设楔块，并楔紧。

表4.4.2-1 钢管横撑安装的允许偏差表

横撑中心标项目 高及层顶面的标高差 允许值 支撑两端的标高差 支撑 挠曲度 主柱 垂直度 横撑与立柱的轴线偏差 横撑水平轴线偏差 ≤20㎜ ≤≤±30㎜ ≤±30㎜ ≤30㎜ 1/1000L 1/3000H 1/600L 注：L为支撑长度，H为基坑开挖深度 II.斜撑安装

斜撑采用砼腰梁。连续墙施工在腰梁标高预埋4排钢筋，基坑开挖后

凿出连续墙保护层，扳直预埋筋施工砼腰梁。

（4）支撑体系的拆除

支撑体系拆除的过程其实就是围护结构支撑的“倒换”过程，即把由钢管撑所承受的侧土压力转至车站永久结构上。支撑拆除采用龙门吊或履带吊起吊，先整体吊装至地面然后再解开法兰的连接螺栓，钢围檩拆除采用龙门吊或履带吊起吊，集中摆放。砼腰梁破除后吊运出基坑。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：

a.支撑体系拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。

b.支撑体系拆除时，主体结构墙板的砼强度须达到设计强度的90％以上。

4.4.3锚索施工 （1）钻孔

钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻进时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。 两种特殊情况的处理：①渗水的处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。②塌孔、卡钻的处理：当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。 （3）锚索制作

锚索在钻孔的同时于现场进行锚索制作。钢绞线下料长度为锚索设计