深基坑施工专项施工方案(模板) 下载本文

钢筋调直后用切割机切好备用,并按照钢筋加工规格不同分别挂牌堆放,成品按照不同种类分隔编号堆放。钢筋加工质量要求见下表所示:表 4.4.1.2-1 钢筋加工允许偏差表 。

表4.4.1.2-1 钢筋加工允许偏差表

序号 项目 1 2 3

3)钢筋安装

绑扎前先矫正连续墙、围护桩顶出露钢筋,清除其表面固结砼、淤泥及其它污染物,使其直顺、清洁,然后将梁底杂物清扫干净,画出主筋和箍筋位置线,按照设计配筋图进行安装。钢筋安装应符合以下要求: ①主筋搭接应采用双面焊,双面焊接不能实现的则采用单面焊,焊接长度不小于设计长度。

②箍筋位置应正确并垂直主筋,箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。

③箍筋与主筋和分布筋牢固稳定,单肢箍与主筋交叉点应全部绑扎,双肢箍可交叉绑扎。

④绑扎完毕后,加水泥垫块,以控制受力钢筋的保护层; ⑤钢筋绑扎位置允许偏差见表4.4.1.2-2。

允许偏差(mm) ±10 ±5 ±20 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 箍筋各部分尺寸 钢筋弯起钢筋各部分尺

表4.4.1.2-2 钢筋安装质量标准

序号 1 2 3 4

(4)模板拼装、加固

1)冠梁模板采用12mm厚竹胶模板,第一道钢筋混凝土支撑模板采用500*1200mm、600*1200mm、300*1200mm定型钢模。模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂,每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。砼支撑定型钢模详见附图三。

2)当基坑土方开挖至冠梁、混凝土支撑及腰梁设计底标高后,进行整平、复测标高,保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理(以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量),然后施作5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。

3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要模板嵌缝或用白铁皮封钉。混凝土支撑模板安装时,模板应L/400(L为支撑跨度)设置起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求,施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

①安装模板时,测量组准确放样冠梁模板边线及支撑中心线,并书面向作业班组交底,作业时,拉线施工。冠梁、混凝土支撑、腰梁底模、侧模分别采用12mm厚竹胶板、混凝土支撑采用定型钢模现场拼装,拼接应牢固。

②模板外沿纵向在冠梁、混凝土支撑、腰梁侧模模板底部、顶部及梁体中

项目 主筋列间距 主筋层间距 箍筋间距 受力筋保护层 允许偏差 ±10 ±10 ±10 ±5

间位置布置三排通长10cm35cm方木作为龙骨;纵向方木外背两根φ48@60cm(混凝土支撑纵向方木外背两根φ48@30cm)并在模板外侧采用双向顶托斜撑在竖向钢管上,钢管与土体接触部位采用φ48钢管打入牢固土体不低于50cm深。详见附图四:西丽湖站冠梁、混凝土支撑模板加固大样图。

模板加固内侧采用两排φ14短钢筋支撑定位,外侧采用两排φ12的对拉螺杆固定,对拉螺杆外部伸出模板采用蝴蝶扣反扣在φ48的竖向钢管上,砼支撑拉杆大样图详见图4.4.1-3。

图4.4.1-3 混凝土支撑模板对拉螺栓示意图

4)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆,保证混凝土浇筑质量。 ①模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载;

②模板拼装应顺直、平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅;

③沿纵向每隔1.0m加一根Φ16钢筋内撑,其一端与冠梁钢筋焊接,一端撑在模板内侧。

④立模前,充分地涂刷脱模剂;

5)模板制作及安装的偏差应符合表4.2-2模板制作、安装允许偏差表。

表4.4.1-1模板制作、安装允许偏差表

6)模板安装施工结束后报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施。 7)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行,未经监理同意,不得随意拆模。 (5)混凝土浇筑

1)根据图纸中关于混凝土强度的设计要求,混凝土采用C30混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。

2)主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量,严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准,及时与砼供应单位沟通信息。

3)砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净。 4)砼搅拌车进场后,应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求,应及时进行调整,必要时作退货处理。

5)振动器的操作要做到“快插慢拔”,砼浇捣应分点振捣,宜先振捣料口处砼,形成自然流淌坡度,然后进行全面振捣,严格控制振捣时间、移动间距、插入深度,严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。

6)在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物,混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣间距约为50cm,以混凝土表面泛浆,无大量汽泡产生为止,严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。

7)冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工,分段分批浇筑,接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理,并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净,且其接头位置留在冠梁上。 (6)拆模、养护

1) 混凝土达到规定强度时,方可进行模板拆除,拆除模板时,需按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土面出现裂纹。

2) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 3)混凝土试块按每浇筑100m3做一组。

4)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 (5)加强砼质量控制,避免出现砼出现以下质量通病:

①蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。