钢筋调直后用切割机切好备用，并按照钢筋加工规格不同分别挂牌堆放，成品按照不同种类分隔编号堆放。钢筋加工质量要求见下表所示：表 4.4.1.2-1 钢筋加工允许偏差表 。

表4.4.1.2-1 钢筋加工允许偏差表

序号 项目 1 2 3

3）钢筋安装

绑扎前先矫正连续墙、围护桩顶出露钢筋，清除其表面固结砼、淤泥及其它污染物，使其直顺、清洁，然后将梁底杂物清扫干净，画出主筋和箍筋位置线，按照设计配筋图进行安装。钢筋安装应符合以下要求： ①主筋搭接应采用双面焊，双面焊接不能实现的则采用单面焊，焊接长度不小于设计长度。

②箍筋位置应正确并垂直主筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

③箍筋与主筋和分布筋牢固稳定，单肢箍与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍可交叉绑扎。

④绑扎完毕后，加水泥垫块，以控制受力钢筋的保护层； ⑤钢筋绑扎位置允许偏差见表4.4.1.2-2。

允许偏差（mm） ±10 ±5 ±20 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 箍筋各部分尺寸 钢筋弯起钢筋各部分尺

表4.4.1.2-2 钢筋安装质量标准

序号 1 2 3 4

（4）模板拼装、加固

1）冠梁模板采用12mm厚竹胶模板，第一道钢筋混凝土支撑模板采用500*1200mm、600*1200mm、300*1200mm定型钢模。模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。砼支撑定型钢模详见附图三。

2）当基坑土方开挖至冠梁、混凝土支撑及腰梁设计底标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。

3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要模板嵌缝或用白铁皮封钉。混凝土支撑模板安装时，模板应L/400（L为支撑跨度）设置起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

①安装模板时，测量组准确放样冠梁模板边线及支撑中心线，并书面向作业班组交底，作业时，拉线施工。冠梁、混凝土支撑、腰梁底模、侧模分别采用12mm厚竹胶板、混凝土支撑采用定型钢模现场拼装，拼接应牢固。

②模板外沿纵向在冠梁、混凝土支撑、腰梁侧模模板底部、顶部及梁体中

项目 主筋列间距 主筋层间距 箍筋间距 受力筋保护层 允许偏差 ±10 ±10 ±10 ±5

间位置布置三排通长10cm35cm方木作为龙骨；纵向方木外背两根φ48@60cm（混凝土支撑纵向方木外背两根φ48@30cm）并在模板外侧采用双向顶托斜撑在竖向钢管上，钢管与土体接触部位采用φ48钢管打入牢固土体不低于50cm深。详见附图四:西丽湖站冠梁、混凝土支撑模板加固大样图。

模板加固内侧采用两排φ14短钢筋支撑定位，外侧采用两排φ12的对拉螺杆固定，对拉螺杆外部伸出模板采用蝴蝶扣反扣在φ48的竖向钢管上，砼支撑拉杆大样图详见图4.4.1-3。

图4.4.1-3 混凝土支撑模板对拉螺栓示意图

4)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 ①模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载；

②模板拼装应顺直、平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；

③沿纵向每隔1.0m加一根Φ16钢筋内撑，其一端与冠梁钢筋焊接，一端撑在模板内侧。

④立模前，充分地涂刷脱模剂；

5)模板制作及安装的偏差应符合表4.2-2模板制作、安装允许偏差表。

表4.4.1-1模板制作、安装允许偏差表

6）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施。 7）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经监理同意，不得随意拆模。 （5）混凝土浇筑

1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，混凝土采用C30混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。

2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。 4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。

5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。

6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。

7）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。 （6）拆模、养护

1） 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。

2） 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 3）混凝土试块按每浇筑100m3做一组。

4）混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （5）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：

①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。