5. 若使用模具时，模具安装应符合第4条要求并紧固牢靠。
6．两人以上操作时，应定人开机，互相配合协调，指挥信号应明确。 7．在机床加压或卸压的过程中，如机床出现晃动，应立即停止工作。 8．操作要平稳， 时刻注意手脚协调配合；
9、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力飞出伤人。
10．出现异常（漏油、动作不可靠、噪音大、有震动等）应立即停机，检查其原因并及时排除故障，每次排除故障后，必须经过确认方能继续开机操作。 三、操作规程
1. 检查机床的原始位置：滑块是否停在原始位置，油泵是否卸荷，限位开关位置是否正确。 2. 按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 3．检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及模具安装的压紧螺栓。
4．检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。
5. 打开油泵电源开关，使油泵运转3-4分钟后，并检查油路系统，确认没有泄露现象，手动操作杆（或脚踏开关）开始工作。
6、机床工作过程中，严格遵守《安全注意事项》 7. 工作结束后，各操作装置以及滑块应按说明书规定放在非工作位置上，操纵按钮置于非工作位置，关闭机床控制电源，切断总电源。 四、工作后
a．工作完毕后，进行日常维护保养。 b．填写运转记录。
c. 周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
36、液压板料折弯机操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、设备标定技术性能指标：
1）80吨折弯机：最大折弯压力为80T，最大折弯厚度为6mm； 2）100吨折弯机：最大折弯压力为100T，最大折弯厚度为6mm；工作台长度3200mm，喉口深度320mm，工作台面与滑块之间的最大开启高度320mm,
3）200吨折弯机：最大折弯压力为200T，最大折弯厚度为12mm； 2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。
3、操作人员必须熟知本次操作所用折弯机对应的《设备使用说明书》及本操作规程。 4、严禁超越标定技术性能指标使用设备。
二、安全注意事项
1．按规定穿戴好劳动保护用品。
2、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。
3、生产过程中注意力集中，不疲劳作业，不能与别人闲谈；特别注意手脚的配合，设备运转过程中不得将身体的任何部位放入上下模之间； 4、协同作业时应当由一人统一指挥。
5、严禁单独（长期）在一端处压折较窄的板料。
6、及时清理模具上的氧化皮及其异物，保证模具精度。
7、经常检查上、下模具的重合度及上模下行时的平行度。
8、发生异常应立即停机，检查原因并及时排除，每次排除故障后，必须经过确认方能继续开机操作。
三、操作规程：
1.按润滑图表的规定加注润滑油，检查油质油量是否符合要求。 2.检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
3．检查上下模的重合度和紧固性能；检查各定位装置是否符合被加工件的要求，根据板厚对应床子上提供的选模表选择模子V槽开口大小并进行调整。
4. 检查油箱油量。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力是否符合要求。 5. 启动油泵电机开始工作，工作过程中严格遵守安全注意事项。
6.踩脚踏开关（或手动按钮）启动设备试运转，上滑板满行程运动2-3次，一切正常后方可工作。 7.工作结束，上滑板停止在上始点，关闭电源；清理机床周围成形零件及材料。 四、工作后
1、进行日常维护保养。 2、填写运转记录。
3、周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
37、J21S-80型开式压力机及送料机操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、本设备标定技术性能指标：滑块行程130㎜，最大压力80吨，装模高度：310～450 ㎜。 2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。
3、操作人员必须熟知《设备使用说明书》及本操作规程。 4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。
二、安全注意事项
1.按规定穿戴好劳动保护用品。
2、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。
3．安装和调整冲模时，必须关停机床并断电，采用手动方式进行模具的安装和调试。 4、设备及模具的防护设施必须保持完好，否则不得进行工作。
5.连续开机达2小时必须停机检查各部位情况，检查模具安装紧固螺栓有无松动现象并及时拧紧。 6．生产的零部件和边角废料要堆放整齐，并按规定与设备、电气控制箱、消防设施保持一定的距离。 7、生产过程中注意力集中，不疲劳作业，不能与别人闲谈；特别注意手脚的配合，设备运转过程中不得将身体的任何部位放入上滑块及相关危险区域内。
8、设备运行过程中，密切注意运转部位和制动器、离合器的灵活性、可靠性，工模夹具是否有松动、不良现象，发现故障必须立即停机，查明原因，及时处理。每次排除故障后，必须经过确认方能继续开机操作。
三、操作规程：
1、检查设备的保险、手柄、旋钮、按钮是否处于正常关停位置。检查安全保护装置位置是否正常。 2、检查滑块是否停在安全位置、离合器是否脱开，否则应该手动使用杠杆旋转大齿轮，使滑块回到正常停车位置，使离合器脱开。 3、按照润滑油表规定加注润滑油。
4、对模具进行检查、紧固压板螺栓、清理和加注润滑油，然后接通电源。
5、上述工作完成后，经过确认一切正常方能启动机床，开机后应检查大齿轮旋转方向是否与箭头所指方向相同，空运转2～3分钟，确认正常后才能进行操作。
6、打开控制电脑电源，进入软件系统编译程序或直接调用已有程序，进行模拟，完成后进行下一步工作。
7、将控制面板上转换开关转换到自动挡，先点动运行，确认无误后连续运行。工作完成后将转换开关转换到手动挡，方便下次调节。
8、机床工作过程中，严格遵守《安全注意事项》
9、工作结束，使滑块停止在上始点或最下端，以保护模具。 10、下班时必须切断设备电源并清洁设备及周围场地。
四、工作后
1. 进行日常维护保养。 2. 填写运转记录。
3. 周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
38、开式曲柄压力机操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、设备标定技术性能指标：
1）6.3吨曲柄压力机：滑块行程60㎜，最大压力6.3吨，装模高度：100～200 ㎜， 2）10吨曲柄压力机：滑块行程60㎜，最大压力10吨，装模高度：120～230 ㎜， 2）16吨曲柄压力机：滑块行程65㎜，最大压力16吨，装模高度：150～260 ㎜， 3）25吨曲柄压力机：滑块行程70㎜，最大压力25吨，装模高度：160～280 ㎜， 3）40吨曲柄压力机：滑块行程80㎜，最大压力40吨，装模高度：180～300 ㎜， 4）63吨曲柄压力机：滑块行程80㎜，最大压力63吨，装模高度：180～330 ㎜， 5）100吨曲柄压力机：滑块行程130㎜，最大压力100吨，装模高度：310～450 ㎜， 6）110吨曲柄压力机：滑块行程130㎜，最大压力110吨，装模高度：220～350 ㎜， 7）160吨曲柄压力机：滑块行程160㎜，最大压力160吨，装模高度：300～450 ㎜， 2、设备开机条件：环境温度15～38℃，
3、操作人员必须熟知本次操作所用压力机对应的《设备使用说明书》及本操作规程。 4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。
二、安全注意事项
1.按规定穿戴好劳动保护用品。
2、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。
3．安装和调整冲模时，必须关停机床并断电，采用手动进行模具的安装和调试。 4、设备及模具的防护保护设施必须保持完好，否则不得进行工作。
5.连续开机达2小时必须停机检查各部位情况，检查模具安装紧固螺栓有无松动现象并及时拧紧，加注润滑油等。
6．生产的零部件和边角废料要堆放整齐，并按规定与设备、电气控制箱、消防设施保持一定的距离。 7、生产过程中注意力集中，不疲劳作业，不能与别人闲谈；特别注意手脚的配合，设备运转过程中不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
8、设备运行过程中，密切注意运转部位和制动器、离合器的灵活性、可靠性，工模夹具是否有不良
现象，发现故障必须立即停机，查明原因，及时处理。每次排除故障后，必须经过确认方能继续开机操作。
三、操作规程：
1、检查设备的保险、手柄、旋钮、按钮是否处于正常关停位置。检查安全保护装置位置是否正常。 2、检查滑块是否停在安全位置、离合器是否脱开，否则应该手动使用杠杆旋转大齿轮，使滑块回到正常停车位置，使离合器脱开，带有气路系统的应检查气路是否存在泄漏现象。 3、按照润滑油表规定加注润滑油。
4、对模具进行检查、紧固压板螺栓、清理和加注润滑油，然后接通电源。
5、上述工作完成后，经过确认一切正常方能启动机床，开机后应检查大齿轮旋转方向是否与箭头所指方向相同，空运转2～3分钟，
6、确认正常后踩脚踏开关（或手动按钮）进行空行程操作2～3次，确认模具正常后开始送料进行工作。
7、机床工作过程中，严格遵守《安全注意事项》
8、工作结束，使滑块停止在上始点或最下端，并使离合器处于脱开状态，以保护模具。 9、下班时必须切断设备电源并清洁设备及周围场地。
四、工作后
1. 进行日常维护保养。 2. 填写运转记录。
3. 周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
39、（铆焊）数控切割机组操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、本设备标定技术性能指标：等离子切割最大切割厚度25mm，氧气切割视割嘴型号确定。
2、本设备开机条件：压缩空气0.6Mpa，氧气压力0.04～0.06 Mpa ，乙炔气压力0.4～0.8 Mpa；环境温度15～38℃。
3、操作人员必须取得特殊工种作业资格证书。
4、操作人员必须熟知《设备使用说明书》及本操作规程。 二、安全注意事项
1、操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。
2、等离子切割时要打开门窗和必要的通风设施。
3．等离子切割时操作人员要带防护眼镜和防尘口罩； 4．严禁超越标定技术性能指标使用机床。
5. 用氧气切割时注意气瓶摆放间距要达到安全要求。 三、操作规程
1. 检查压缩空气、氧气、乙炔气压力，气压不足时立即更换气瓶； 2. 检查电路开关全部无异常；
3、检查各供气管线有无漏点，发现后及时处理。
4、检查大车运行导轨、线缆导槽是否有杂物并进行清除。 5、按照设备润滑要求进行加油。