a 不要破坏针头，若不小心损坏，立即更换，使用过程中出现异常现象时，应立即停止，通知设备维护人员进行修复。
b 严禁带电拔插任何信号线，带电拔插可能导致触电、火灾、故障或机件损坏。 工作后
a 关掉标记系统，去除电源，拔掉所有信号线，所有与之相关物件放入库房。 b 填写交班记录，打扫卫生
27、500吨单动薄板冲压液压机（安全）操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、本设备标定技术性能指标：允许最大工作压力400吨，装模高度650～1400㎜， 2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。
3、操作人员必须熟知《设备使用说明书》及本操作规程。 4．严禁超越标定技术性能指标使用设备。
二、安全注意事项
1.被压工件几何中心与工作台中心基本重合，中心偏离不得大于100㎜，并垫放平稳。 2.滑块下行时，禁止冲击模具和工作台上站人。
3．在机床加压或卸压的过程中，如机床床身出现晃动，必须立即停止工作。 4．操作要平稳，在正常情况下，不允许突然变换工作横梁的运动方向。
5．出现异常（漏油、动作不可靠、噪音大、有震动等）应立即停机，检查其原因并及时排除故障并经过确认方可再次开机。 三、操作规程
1、操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。
2. 检查机床的原始位置：滑块是否停在上端位置，油泵是否卸荷，限位开关位置是否正确。 3. 按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 4．检查立柱润滑情况和有无研痕伤痕；检查立柱螺母是否紧固；
5．检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 6. 设备启动及工作程序：
6.1检查电器元件正常无碳化后，合上总开关，接通电源。
6.2 将操作台上选择开关拧至“调整”位置，按下辅助油泵及主油泵按钮，启动辅助油泵及主油泵，运转3～5分钟。
6.3按滑块下行按钮使滑块向下运动，滑块下行距离100～500㎜后停止；间隔5～15秒后按滑块上行按钮使滑块向上运动回到始点；观察滑块上、下运动过程，滑块应平稳无振动。 6.4作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。
6.5将操作台上选择开关拧至“工作”位置，
6.6需要移动工作台时，滑块必须退回到上始点，方可启动工作台移动油泵运行3～5分钟后，按压“工作台起升”按钮，使夹紧机构松开，工作台升起之后，按压“工作台移出”和“工作台移入”按钮，使工作台移出和移入。安装或拆卸完模具或工件后，使工作台复位，夹紧机构夹紧。 7、机床运转时，操作者不准擅自离开操作台。
8. 工作结束后，上滑块下行使模具闭合，操纵按钮置于非工作位置，关闭机床控制电源，切断总电源。
四、工作后
b．工作完毕后，进行日常维护保养。 c．填写运转记录。
d. 每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
28、16吨双梁桥式起重机（安全）操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、本设备标定技术性能指标：主吊勾最大起重量16T，副吊钩最大起重量3.2T；起吊高度小于6500 ㎜；
2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。 3、操作人员必须取得特殊工种作业资格证书。
4、操作人员必须熟知《设备使用说明书》及本操作规程。 5、严禁超越标定技术性能指标使用设备。
二、安全注意事项
1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度150mm时，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 2、严格执行“十不吊”的制度：
①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量时不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩带棱角物件未垫好不吊。
3．带驾驶室的双梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。
4、发现电动葫芦钢丝绳断丝，应立即停车并报告，由专业人员判断是否可以继续使用。
5．地面操纵的双梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。 6．操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由有关人除掉后方可闭合主电源。
三、操作规程：
1．按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检查大车的停车位置，若停车位置不在规定区域，应该观察地面是否有障碍物体并进行排除。 3．检查电动葫芦上钢丝绳的缠绕情况，发现钢丝绳脱出滑轮、松弛、断丝等，应进行处理。 4、检查吊钩，安全装置是否正常，滑轮及滑轮轴是否存在缺陷，检查无误后接通电源。 5、按照润滑油表规定加注润滑油。
6、启动：接通操作盒上电源，检查大小车动作是否可靠； 7、按压操作盒大车前后行走按钮，观察大车行走状况； 8、按压操作盒小车左右行走按钮，观察葫芦行走状况； 9、按压操作吊钩上下行走按钮，观察吊钩运动状况； 10、开始工作，工作过程中严格遵守安全注意事项。
11．发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。
12、每次工作结束，将吊钩升高至距地面3-4米，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。 四、工作后
1、进行日常维护保养。 2、填写运转记录。
3、每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
29、10吨双梁桥式起重机操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、本设备标定技术性能指标：最大起重量10 T；起吊高度小于8000 ㎜； 2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。 3、操作人员必须取得特殊工种作业资格证书。
4、操作人员必须熟知《设备使用说明书》及本操作规程。 5、严禁超越标定技术性能指标使用设备。
二、安全注意事项
1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度150mm时，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 2、严格执行“十不吊”的制度：
①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量时不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩带棱角物件未垫好不吊。
3．带驾驶室的双梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。
4、发现电动葫芦钢丝绳断丝，应立即停车并报告，由专业人员判断是否可以继续使用。 5．操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由有关人除掉后方可闭合主电源。
6.每次起吊、大车运行、小车运行前，必须按警示铃并观察地面又无障碍，确认正常后才能运行。
三、操作规程：
1．按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检查钢丝绳的缠绕情况，发现钢丝绳脱出滑轮、松弛、断丝等，应进行处理。
3.检查吊钩，安全装置是否正常，滑轮及滑轮轴是否存在缺陷，检查无误后接通电源。 4、检查操作室内各控制手柄是否处于关停位置。 5、启动：接通操作盒上电源，按警示铃。
6、转动操作台上大车行走手柄，观察大车行走状况； 7、转动操作台上小车行走手柄，观察葫芦行走状况； 8、转动操作台上吊钩上下行走手柄，观察吊钩运动状况； 9、开始工作，工作过程中严格遵守安全注意事项。
10．发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。
11、每次工作结束，将吊钩升高至距离大梁下端0.5～1.5米，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。 四、工作后
1、进行日常维护保养。 2、填写运转记录。
3、每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
30、机械剪板机操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1. （锻焊）本设备标定技术性能指标：最大剪切厚度不超过6mm；剪切宽度2500㎜ 2. （飞翔）（Q11-3*1200、QC11-4*2500）本设备标定技术性能指标：剪切最大板厚2mm，剪切最
大板宽1200mm,,最大剪切力40公斤/毫米 3. 本设备开机条件：环境温度15～38℃；
4. 操作人员必须熟知《设备使用说明书》及本操作规程。
二、安全注意事项
1．按规定穿戴好劳动保护用品；
2、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。 3、设备停止使用时，必须关闭电源；
4．严禁超越标定技术性能指标使用设备；
5. 操作时严禁将身体的任何部分放在压料脚下；
6. 连续工作两个小时以上必须停机检查连接部分润滑，必要时加注润滑剂；
7. 两人或两人以上配合工作时，必须有一个人进行统一指挥或喊口令，不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。； 8．生产的零部件和边角废料要堆放整齐，并按规定与设备、电气控制箱、消防设施保持一定的距离。 9、生产过程中注意力集中，不疲劳作业，不能与别人闲谈；特别注意手脚的配合，设备运转过程中不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
10、设备运行过程中，密切注意运转部位和制动器、离合器的灵活性、可靠性，工模夹具是否有不良现象，发现故障必须立即停机，查明原因，及时处理。每次排除故障后，必须经过确认方能继续开机操作。
三、操作规程：
1. 检查设备润滑情况，作必要的开机前润滑工作；
2. 打开电源开关，待设备运转平稳后使其空载运行两到三次，使脂润滑完全到位； 3. 剪切时，一定要把工件压在压料脚下，压料脚要压平稳； 4. 检查刀片间隙，试剪无误后开始工作。 5. 工作过程中严格遵守安全注意事项。
6. 工作结束，将控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。清理边角料及进料平台。
四、工作后
1、进行日常维护保养。 2、填写运转记录。
3、每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。