设备操作规程汇编 下载本文

a 不要破坏针头,若不小心损坏,立即更换,使用过程中出现异常现象时,应立即停止,通知设备维护人员进行修复。

b 严禁带电拔插任何信号线,带电拔插可能导致触电、火灾、故障或机件损坏。 工作后

a 关掉标记系统,去除电源,拔掉所有信号线,所有与之相关物件放入库房。 b 填写交班记录,打扫卫生

27、500吨单动薄板冲压液压机(安全)操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则:

1、本设备标定技术性能指标:允许最大工作压力400吨,装模高度650~1400㎜, 2、本设备开机条件:环境温度15~38℃。

3、操作人员必须熟知《设备使用说明书》及本操作规程。 4.严禁超越标定技术性能指标使用设备。

二、安全注意事项

1.被压工件几何中心与工作台中心基本重合,中心偏离不得大于100㎜,并垫放平稳。 2.滑块下行时,禁止冲击模具和工作台上站人。

3.在机床加压或卸压的过程中,如机床床身出现晃动,必须立即停止工作。 4.操作要平稳,在正常情况下,不允许突然变换工作横梁的运动方向。

5.出现异常(漏油、动作不可靠、噪音大、有震动等)应立即停机,检查其原因并及时排除故障并经过确认方可再次开机。 三、操作规程

1、操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。

2. 检查机床的原始位置:滑块是否停在上端位置,油泵是否卸荷,限位开关位置是否正确。 3. 按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。 4.检查立柱润滑情况和有无研痕伤痕;检查立柱螺母是否紧固;

5.检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 6. 设备启动及工作程序:

6.1检查电器元件正常无碳化后,合上总开关,接通电源。

6.2 将操作台上选择开关拧至“调整”位置,按下辅助油泵及主油泵按钮,启动辅助油泵及主油泵,运转3~5分钟。

6.3按滑块下行按钮使滑块向下运动,滑块下行距离100~500㎜后停止;间隔5~15秒后按滑块上行按钮使滑块向上运动回到始点;观察滑块上、下运动过程,滑块应平稳无振动。 6.4作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。

6.5将操作台上选择开关拧至“工作”位置,

6.6需要移动工作台时,滑块必须退回到上始点,方可启动工作台移动油泵运行3~5分钟后,按压“工作台起升”按钮,使夹紧机构松开,工作台升起之后,按压“工作台移出”和“工作台移入”按钮,使工作台移出和移入。安装或拆卸完模具或工件后,使工作台复位,夹紧机构夹紧。 7、机床运转时,操作者不准擅自离开操作台。

8. 工作结束后,上滑块下行使模具闭合,操纵按钮置于非工作位置,关闭机床控制电源,切断总电源。

四、工作后

b.工作完毕后,进行日常维护保养。 c.填写运转记录。

d. 每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。

28、16吨双梁桥式起重机(安全)操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则:

1、本设备标定技术性能指标:主吊勾最大起重量16T,副吊钩最大起重量3.2T;起吊高度小于6500 ㎜;

2、本设备开机条件:环境温度15~38℃。 3、操作人员必须取得特殊工种作业资格证书。

4、操作人员必须熟知《设备使用说明书》及本操作规程。 5、严禁超越标定技术性能指标使用设备。

二、安全注意事项

1、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度150mm时,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。 2、严格执行“十不吊”的制度:

①指挥信号不明或乱指挥不吊;②超过额定起重量时不吊;③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;⑦歪拉斜挂不吊;⑧具有爆炸性物件不吊;⑨埋在地下物件不拔吊;⑩带棱角物件未垫好不吊。

3.带驾驶室的双梁桥式起重机、司机接班开车前,应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查,发现异常情况,应予以排除。

4、发现电动葫芦钢丝绳断丝,应立即停车并报告,由专业人员判断是否可以继续使用。

5.地面操纵的双梁桥式起重机,每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查,发现异常情况,应予以排除。 6.操作者必须在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由有关人除掉后方可闭合主电源。

三、操作规程:

1.按规定穿戴好劳动保护用品。

2、检查大车的停车位置,若停车位置不在规定区域,应该观察地面是否有障碍物体并进行排除。 3.检查电动葫芦上钢丝绳的缠绕情况,发现钢丝绳脱出滑轮、松弛、断丝等,应进行处理。 4、检查吊钩,安全装置是否正常,滑轮及滑轮轴是否存在缺陷,检查无误后接通电源。 5、按照润滑油表规定加注润滑油。

6、启动:接通操作盒上电源,检查大小车动作是否可靠; 7、按压操作盒大车前后行走按钮,观察大车行走状况; 8、按压操作盒小车左右行走按钮,观察葫芦行走状况; 9、按压操作吊钩上下行走按钮,观察吊钩运动状况; 10、开始工作,工作过程中严格遵守安全注意事项。

11.发现异常,立即停机,切断电源,检查原因并及时排除。

12、每次工作结束,将吊钩升高至距地面3-4米,大车停靠在指定位置,控制器手柄置于“零”位;拉下刀闸,切断电源。 四、工作后

1、进行日常维护保养。 2、填写运转记录。

3、每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。

29、10吨双梁桥式起重机操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则:

1、本设备标定技术性能指标:最大起重量10 T;起吊高度小于8000 ㎜; 2、本设备开机条件:环境温度15~38℃。 3、操作人员必须取得特殊工种作业资格证书。

4、操作人员必须熟知《设备使用说明书》及本操作规程。 5、严禁超越标定技术性能指标使用设备。

二、安全注意事项

1、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度150mm时,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。 2、严格执行“十不吊”的制度:

①指挥信号不明或乱指挥不吊;②超过额定起重量时不吊;③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;⑦歪拉斜挂不吊;⑧具有爆炸性物件不吊;⑨埋在地下物件不拔吊;⑩带棱角物件未垫好不吊。

3.带驾驶室的双梁桥式起重机、司机接班开车前,应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查,发现异常情况,应予以排除。

4、发现电动葫芦钢丝绳断丝,应立即停车并报告,由专业人员判断是否可以继续使用。 5.操作者必须在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由有关人除掉后方可闭合主电源。

6.每次起吊、大车运行、小车运行前,必须按警示铃并观察地面又无障碍,确认正常后才能运行。

三、操作规程:

1.按规定穿戴好劳动保护用品。

2、检查钢丝绳的缠绕情况,发现钢丝绳脱出滑轮、松弛、断丝等,应进行处理。

3.检查吊钩,安全装置是否正常,滑轮及滑轮轴是否存在缺陷,检查无误后接通电源。 4、检查操作室内各控制手柄是否处于关停位置。 5、启动:接通操作盒上电源,按警示铃。

6、转动操作台上大车行走手柄,观察大车行走状况; 7、转动操作台上小车行走手柄,观察葫芦行走状况; 8、转动操作台上吊钩上下行走手柄,观察吊钩运动状况; 9、开始工作,工作过程中严格遵守安全注意事项。

10.发现异常,立即停机,切断电源,检查原因并及时排除。

11、每次工作结束,将吊钩升高至距离大梁下端0.5~1.5米,大车停靠在指定位置,控制器手柄置于“零”位;拉下刀闸,切断电源。 四、工作后

1、进行日常维护保养。 2、填写运转记录。

3、每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。

30、机械剪板机操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则:

1. (锻焊)本设备标定技术性能指标:最大剪切厚度不超过6mm;剪切宽度2500㎜ 2. (飞翔)(Q11-3*1200、QC11-4*2500)本设备标定技术性能指标:剪切最大板厚2mm,剪切最

大板宽1200mm,,最大剪切力40公斤/毫米 3. 本设备开机条件:环境温度15~38℃;

4. 操作人员必须熟知《设备使用说明书》及本操作规程。

二、安全注意事项

1.按规定穿戴好劳动保护用品;

2、机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。 3、设备停止使用时,必须关闭电源;

4.严禁超越标定技术性能指标使用设备;

5. 操作时严禁将身体的任何部分放在压料脚下;

6. 连续工作两个小时以上必须停机检查连接部分润滑,必要时加注润滑剂;

7. 两人或两人以上配合工作时,必须有一个人进行统一指挥或喊口令,不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。; 8.生产的零部件和边角废料要堆放整齐,并按规定与设备、电气控制箱、消防设施保持一定的距离。 9、生产过程中注意力集中,不疲劳作业,不能与别人闲谈;特别注意手脚的配合,设备运转过程中不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

10、设备运行过程中,密切注意运转部位和制动器、离合器的灵活性、可靠性,工模夹具是否有不良现象,发现故障必须立即停机,查明原因,及时处理。每次排除故障后,必须经过确认方能继续开机操作。

三、操作规程:

1. 检查设备润滑情况,作必要的开机前润滑工作;

2. 打开电源开关,待设备运转平稳后使其空载运行两到三次,使脂润滑完全到位; 3. 剪切时,一定要把工件压在压料脚下,压料脚要压平稳; 4. 检查刀片间隙,试剪无误后开始工作。 5. 工作过程中严格遵守安全注意事项。

6. 工作结束,将控制器手柄置于“零”位;拉下刀闸,切断电源。清理边角料及进料平台。

四、工作后

1、进行日常维护保养。 2、填写运转记录。

3、每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。