3．进行日常维护保养。
4．做好交班工作，填好运转记录。
19、高强垫片包边机操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
本设备标定技术性能指标:加工范围φ60～3000mm 二、安全注意事项：
1．按规定穿戴好劳动保护用品.
2．对设备状况进行检查,对各润滑点进行加油. 三、操作规程
1．接通电源，调整尺寸大小，调整好胎具。
2．根据要求将成型钢带镶入，挤压成型包边点焊接口处。 3．包边时检查产品是否符合技术要求。 四、工作后
1．残料，废料等分类收集。
2．将机器擦干净，周围打扫干净。 3．进行日常维护保养。
4．做好交班工作，填好运转记录。
20、弯环机操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
本设备标定技术性能指标:加工范围φ250～3000mm 二、安全注意事项：
1．按规定穿戴好劳动保护用品.
2．对设备状况进行检查,对各润滑点进行加油. 3．空运转3分钟，检查各部位运转是否正常。 三、操作规程：
1．严禁超性能使用机床。
2．滚卷较窄的板料，必须放在辊子中间。
3．扭曲，厚度， 宽度不均，脆性的材料禁止滚压加工。 4．将金属板料送入设备进行弯曲时，仔细观察板料。 5．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 6．设备运行时，严禁将手伸入辊中间调整板料。 四、工作后
1．关闭电源，将机器擦干净，周围打扫干净。 2．进行日常维护保养。
3、做好交班工作，填好运转记录
21、铣环机，内环倒角机操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
本设备标定技术性能指标:加工范围 铣环机：φ250～2000mm 内环倒角机φ250～1000mm 二、安全注意事项：
1．按规定穿戴好劳动保护用品.
2．对设备状况进行检查,对各润滑点进行加油. 3．接通电源，停机8小时以上使用机床时，应先低速空运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 三、操作规程：
1．严禁超性能使用机床。
2．安装夹件必须牢固可靠，刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 3．先试车，待符合图纸要求后进行操作。
4．机床开动后，操作者须思想集中操作，不准擅自离开岗位或托人看管。 5．铣削中刀具未退出工件时，不得停机。
6．机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 四、工作后
1．各操作手柄开关，旋钮位置，升降架降至下部，切断电源。 2.将机器擦干净，周围打扫干净。 3．进行日常维护保养。
4．做好交班工作，填好运转记录。
22、缠绕机操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
本设备标定技术性能指标:加工范围 P×1200缠绕机加工范围：φ1500～1700mm P×150A缠绕机加工范围：φ12～300mm P×2500B缠绕机加工范围：φ300～2500mm 二、安全注意事项：
1．按规定穿戴好劳动保护用品. （禁止带手套操作） 2．对设备状况进行检查,对各润滑点进行加油. 三。、操作规程：
1．接通电源，气源,看压力表是否达到工作压力。
2．选择合适的模芯装于缠绕机上（带内环的直接将内环套在模芯上）。 3．先将成型钢带缠绕于模芯（或点焊于内环上），上两圈点焊；
4．钢带缠上3-4圈后，送入石墨带，同时缠至外径尺寸接近D3规定尺寸时，停止送石墨带；
5．缠绕带至D3规定尺寸，点焊。注意：末端点焊不少于三点，焊点间距不小于10-15毫米，焊点应在金属带“v”型截面的对称面上，焊点间距应均匀，不应有未熔合和过熔等缺陷。 四、工作后
1．残料，废料等分类收集。
2．将机器擦干净，周围打扫干净。 3．进行日常维护保养。
4．做好交班工作，填好运转记录。
23、数控缠绕机操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
本设备标定技术性能指标:加工范围 P×500B缠绕机加工范围φ50～500mm 二、安全注意事项：
1.按规定穿戴好劳动保护用品。
2．对设备状况进行检查,对各润滑点进行加油. 三、操作规程
1．开电源，气源。装入模芯。复位。使机器校零。 2．做出一标准件，知道最佳尺寸数值。
3．输入需要的最佳尺寸数值：起步自定义圈数，末段自定尺寸，中段自定尺寸。 4．点动到槽位正方。钢带插入孔内，按开关，气缸前进，带动压紧轮顶住模芯。 5．转两圈，点焊两点。
6．转到三圈时，放入石墨带至规定尺寸，断石墨带。 7．再转钢带三圈，断钢带。点焊。
8．按开关，气缸带动压紧轮退出,垫片被弹出。 四、工作后
1．残料，废料等分类收集。
2．将机器擦干净，周围打扫干净。 3．进行日常维护保养。
4．做好交班工作，填好运转记录。
24、HR-150A洛氏硬度计操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
本设备标定技术性能指标:
1.试验力：588.4、980.7、1471牛顿（60、100、150公斤力） 2. 测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC 3．试样允许最大高度：170毫米 4．压头中心至机壁距离：135毫米 5. 硬度分辨率：0.5HR
二、安全注意事项：
1．按规定穿戴好劳动保护用品。 2． 调整主试验力的加荷速度; 3．试验力的选择; 4．小心安装压头.
三、操作规程：
1． HR-150A洛氏硬度计试验程序
（1） 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;
（2） 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;
（3） 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正;
（4） 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动; （5） 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力; （6） 从指示器上相应的标尺读数;
（7） 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上（2）-（6）步骤进行新的试验; 2． HR-150A洛氏硬度计注意事项:
（1） 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;
（2） 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;
（3） 定期用标准硬块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;
（4） 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台. 四、工作后
1 ．试验结束后用防尘罩将机器盖好. 2．进行日常维护保养. 3．填写运转记录.
25、发蓝（黑）处理槽操作规程
1、工作前穿戴好规定穿戴防护用品并打开通风系统，通风10～15分钟。
2．工作中应按工艺要求调整好发蓝（黑）液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过1kg，并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得在高温下进行。
3．加水调整发蓝（黑）槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。
4.零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。 5．发蓝（黑）液表面的浮渣应随时清除。 6．发蓝（黑）后的工件应立即冲洗干净。
7．废液要集中回收或经中和后统一处理，经化验合格后方能排放。
8．工作完毕，应立即将设备附近地面冲洗挠干净．关闭开关，整理工作场所。做好交接班记录。
26、智能气动标记机操作规程
工作前
a 穿戴好劳动保护用品,检查所有连接线是否牢靠，设备是否安全接地，检查气源线路是否正常。 b 设定好标记的所有参数，然后在一个不用的钢板上试打，达到使用要求后开始工作。 工作中