6．经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。
7．严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。 8．铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。
9．当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。
三、操作规程：
1．按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3．检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
4.设备启动及工作程序
4.1在放上工件之前，必须仔细检查自动往复的操作情况；正常后再装卡工件。 4.2 装卡刀具，装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。
4.3启动机床，先低速运转1—2分钟，检查传动机构和润滑系统是否正常；工作台移动之前，必须先松固定螺钉，工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切屑时工作台振动；
4.4工作时先开动主轴，然后作给进运动，注意选择合理铣削量，在铣刀还没完全离开工件时，不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴；
4.5作一个方向进给时，要把另两个移动方向的紧固手柄锁紧以减少工作时振动；
4.6自动走刀时，必须使用定位保险装置，快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行程，防止发生碰撞事故；
4.7切削过程中，不得用手触摸刀刃和切削部位，不准用手擦拭工件。 5．机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 6.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
7.工作结束后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。 工作后
1．进行日常维护保养。 2．填写运转记录。
3. 周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
15、牛头刨床操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、本设备标定技术性能指标：B665 最大刨削长度650mm 刨刀柄最大尺寸（宽*厚）20mm*30mm 2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。 3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》 4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。
二、安全注意事项：
1．禁止在机床导轨面和机床油漆面上放置物品。
2．装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放；严禁在工作台面上随意敲打或校正工件。 3．机床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。 4．不准用磨钝的刀具进行刨削。
5.自动走刀时应注意丝杆行程的最大距离，以免撞击损坏传动丝杆及螺母； 6.装卸工件，更换刀具、变速、测量尺寸以及调整机床时，都必须停车； 7.禁止在机床开动中进行对刀及调整行程；
三：操作规程
1．按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。
4．设备启动及工作程序
4.1装卡工件必须牢固，用虎钳卡工件时钳口及垫铁擦净，虎钳必须紧固在工作台中心位置； 4.2 装卡刀具，注意刀具顶丝必须拧紧。
4.3工作台升降到合适位置，工作台升降时必须松开支架的固定螺丝。工作时应将固定螺丝上紧； 4.4调整刀具工作行程，低速运行1—2分钟，使其润滑油散布到各需要之处，等刨床正常运行后，才能投入工作，
4.5液压刨床启动电机后，油泵应无不正常音响，并用手来回拨动滑枕行程换向手柄，油阀移动必须灵活，才能拨动液压总开关使机床运转；
5.工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度，以免发生碰撞事故；
6.工作时操作位置要正确，人不得站在工作台的前面，以防铁屑和工件飞出伤人。严禁在工作台、平口钳、横梁、导轨上敲击和校直工件；
7.发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工件或排除故障 8．机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
9.工作结束后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。 四、工作后
1．进行日常维护保养。 2．填写运转记录。
3. 周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
16、热处理操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、本设备标定技术性能指标： ?井式电阻加热炉（RJ2-95-9Q-1）额定温度950℃ 炉膛尺寸φ972mm*2000mm 最大装载量1600Kg ?井式加热炉RJ2-40-9Q额定温度950℃ 炉膛尺寸φ600mm*800mm 最大装载量1600Kg ?井式回火炉RJ2-35-6额定温度650℃ 炉膛尺寸φ500mm*650mm 最大装载量150Kg
?井式气体渗碳炉RQD-60-9额定温度950℃ 炉膛尺寸φ450mm*600mm 最大装载量150Kg
?台车式电阻炉RT2-65-9额定温度950℃ 炉膛尺寸1000mm*550mm*450mm 最大装载量1000Kg ?高温箱式电阻炉RX3-20-12额定温度1200℃ 炉膛尺寸650mm*300mm*250mm 最大装载量50Kg ?中温箱式电阻炉RX3-45-9 额定温度900℃ 炉膛尺寸1200mm*600mm*400mm 最大装载量400Kg
2、操作人员必须熟读《设备使用说明书》
二安全注意事项：
1、穿戴好防护用品。
2、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。
3、用电阻炉加热时，工件进炉、出炉应先切断电源，以防触电。 4、出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤。
5、处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。
三、操作规程: ㈠、井式电炉
1、除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转情况，并在炉门升降滚轮机构加入适量的润滑油。
2、工件放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。
3、工作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热。 4、炉或炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。
㈡、箱式电炉
1、清除炉内铁屑，清扫炉底板，以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。
2、入炉的工件应不超过炉底板最大载荷量，装卸工件时应确保电源断开的情况下进行。 3、汪意检查热电偶安装位置。热电偶插入炉内后，应保证不与工件相碰。
4、根据工件的图纸要求，确定合理的工艺范围。按时升温，保证出炉操作，经常检查仪表温度并进行校准，防止误操作。
5、为保证炉温，不能随便打开炉门，检查炉内情况应从炉门孔中观察。 6、冷却剂应放置于就近方便的位置，减少工件出炉后降温。 7、出炉时应工位正确，夹持稳固，防止炽热工件伤害人体。
8、炉子检修后，必须按规定进行烘烤，并检查炉堂及顶部保温粉是否填满，接地是否与炉壳紧固。 ㈢、气体渗碳炉安全操作规程
1、升温前，先检查炉内是否有无工件、马达冷却水是否畅通。合闸时，应检查电器部分有无松动、脱落现象。炉温升至600。C时，应立即开风扇，温度控制在要求温度内。
2、根据工件形状选好罐、挂、夹具等，工件装罐、挂、夹具时必须整齐稳固，保持一定间隙，不得倒置紊乱并装好内试样。
3、工件入炉，必须待炉温升到工作所需温度并保持半小时方可入炉。
4、入炉时，切断电源，打开炉盖，迅速转入工件，工件稳固地入放置于炉子正中，盖好炉盖，密封好，并按工艺要求立即滴入煤油、酒精，放上抽风管。
5、到达共渗温度时保温半小时，放入外观察试样进行共渗。共渗过程要集中精力，防止仪表跑温，并经常检查滴油量、酒精量和炉压是否稳定，认真作好记录。
6、共渗到工艺要求的时间时，应取出试样送金相室检查渗碳层深度，根据渗层深度按工艺执行。 7、工件出炉前，应准备好合适的挂具，切断电源，关好滴油阀、酒精阀，打开炉盖迅速操作，以减少空气降温。
8、工件出炉淬火必须严格按工艺要求选用冷却剂，禁止乱用、错用冷却液，确保质量全优。 9、打泵时，应先合闸，后调压，再起源，精中精力，操作准确。
四、工作后：1．切断电源。
2．按“工艺规程”进行出炉。
3．重新装炉，按以上程序重复进行。
4．连续作业时，必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人当面交接清楚。 5．按“设备维护规程”维护保养设备。
17、内外圆同步剪切机操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
本设备标定技术性能指标: 加工范围φ60～2500mm 二．安全注意事项：
1．按规定穿戴好劳动保护用品.
2．对设备状况进行检查,对各润滑点进行加油. 三：操作规程：
1．选好材料，预算尺寸，看清尺寸要求。
2．剪切料前调整好尺寸，待符合要求后方可进行操作。
3．垫片的边缘应切割整齐，表面应平滑，不得有气泡，分层，褶皱等缺陷。 四、工作后
1．残料，废料等分类收集。
2．将机器擦干净，周围打扫干净。 3．进行日常维护保养。
4．做好交班工作，填好运转记录。
18、包边钢带成型机操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
本设备标定技术性能指标:加工范围2.0～4.5mm 二、安全注意事项：
1．按规定穿戴好劳动保护用品.
2．对设备状况进行检查,对各润滑点进行加油. 三、操作规程：
1．注意气源系统的指示表的数值，调整气源压力，以保证安全. 2．根据要求调整钢带的进料方向。
3．发现设备声音异常时，应及时停机检查，排除故障后方可开机。 四、工作后
1．残料，废料等分类收集。
2．将机器擦干净，周围打扫干净。