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殊地段可用沙浆混凝土做垫层，然后方可进行管道敷设。

1.电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小与0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆间距0.1m，当电缆沟转90°或120°弯时，转弯处沟宽应加宽0.2m。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。

2.在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。

3.严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

a.电缆敷设施工前，技术人叉，使电缆转向成排、成行整齐排列，增加工艺美观。 b.先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆；控制电缆敷设，按配电装置区进行；严禁电缆与地面、屏、墙角磨擦。每敷设完一根电缆，立即沿线整理，排列整齐。

C.电缆接线必须在电缆已绑扎固定好、电缆头制作完毕、并通过项目部质检人员签字认可后方可进行。电缆进入电缆沟、保护屏柜、端子箱、保护管时，出入口应封堵严密，直埋地下电缆埋深不小于0.7m，沟底要求是良好软土层或铺厚度不小于100mm的沙或软土，上覆不小于100mm沙或软土，覆盖层上加盖砖块。 d.（1）、电缆到场，必须有出厂合格证。

（2）、所有电缆在敷设前必须进行外观和绝缘检查，敷设时不扭绞、压扁及保护层断裂等不良现象。

（3）、电缆终端头与电缆接头附近应留有备用长度。

（4）、施工中电缆不得互相交叉，施工完后应做到排列整齐，在终端挂标志牌标明用途及去向。

（5）、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、电缆桥架、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。电缆中间接头何终端头还应悬挂标有电缆头制作人编号和施工日期的标记牌。

（6）、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹迎清晰不易脱落落。 （7）、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。

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（8）、高压电缆在施工前后还应进行耐压实验，并做好实验记录。 （9）、电缆竖向敷设时绑扎要牢固、可靠。

（10）、电缆直埋敷设时，要将电缆置于粉煤灰混凝土电缆槽内，直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或经筛过无石子的砂子，然后上面盖以混凝土盖板。最后回填电缆沟时，回填土要分层行市。

（11）、电缆穿越有汽车经过的道路时，将电缆穿于Φ150的玻璃钢管内，玻璃钢管的两端宜伸出道路路基两边各1m。

（12）、直埋电缆每50米及电缆过道、转弯、跨越处要设标志桩，指明电缆敷设路径及方向。在人行道或沥青道路上的标志桩为与地一平的钢制标志桩。在绿化带内的标志桩为露出地面的100×100×500的混凝土标志桩。

（13）、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

（14）、电缆制做采用双接地工艺和3M冷收缩材料产品。两端电缆头利用环网箱接地网，同时做好电缆金属防护套的接地，所有电缆均设故障寻址器。 （15）、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 2.砌筑电缆井

按位置及高程人工开槽，井周每侧应多挖大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，槽底严禁超挖。然后进行基础整平、夯实后进行混凝土地板浇筑、捣实、养护工作。养护达到一定强度后方可砌筑井壁。井壁砌筑时，在基础地板上铺砂浆一层（座浆）后可砌筑井壁，按图纸做井底并用水泥砂浆抹面，并检查边线。砌砖应做到井壁平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌住，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆要饱满，砖块砌筑前必须洒水浸湿。井壁砌到一定高度随砌随用水泥砂浆抹面。外墙用水泥砂浆搓缝，要随砌随搓使外墙严密。随墙身的砌筑还应及时换填，随换随填夯实，做到回填密实以免回填不密实使路面产生局部沉降。当砌筑到管顶时，应将管头与井壁内口接平，用水泥砂浆将井口与井篦按好抹平抹严。墙身砌到要求标高时，用水泥砂浆安装井框和井篦，井框和井篦必须顺畅。井砌完后，应清除一切杂物，按标准检查。

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3.管道安装

3.1安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查。工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。管道不应有折扁和裂缝，钢管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面>50mm，进入配电箱内<5mm，管子应排列整齐，并加护口。管道弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10%，弯曲半径，明配4—6倍管外径。 1.下管时可由人工抬管入槽或用非金属绳溜管入槽。

2.接口前应先将承口、插口内外表面清理干净，按插入方向对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。 3.管道接口后应复核管底深度和轴线，使其符合要求。

4.回填土时应从管道轴线两侧同时回填、夯实，在管顶上部200mm以内时必须采用人工用细砂或素土回填。 3.2电力排管

首先将玻璃管运至现场，根据图纸要求确定排管组数，计量分布摆放，分段调好支架，由下向上一次分层套插，插接顺序方向统一，水平方向挂中心线控制纵向及水平偏差达到满足技术要求，支架安装定位既要两侧固定，人工回填砂土，要两侧均匀分层填筑. 4. 接地装置的施工

1.接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。

2.接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。

3.接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。

4.每个电气装置的接地应有一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

5. 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固。接至电气设备上的接地线，

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应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。 6.接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 6.1.扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 6.2.圆钢为其直径的6倍。

6.3.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 7.接地装置必须严格按照设计进行施工。

7.1.接地体埋设深度≥0.8m，间距≥接地体长度的2倍，但不小于5m。 7.2.接地线穿墙壁、楼板基地平处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。

7.3.接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。

7.4.明敷接地线安装应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸及检修；支持件间距水平部分0.5—1.0m，垂直部分为1.5—3m，转弯部分为0.3—0.5m，当烟建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.25—0.3m，距墙间距0..1—0.015m。

7.5明敷接地线表面应涂以15—100mm宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号代号。

7.6.其他特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工

员将电缆沟各个断面的电缆按层、按排布列出来，消除电缆的随意敷设，最大限度地减少电缆交

▲ 二次接线施工工艺要求

a. 电缆头与地面距离统一确定。因特殊原因造成对地距离无法保证时，可以适

当调整对封墙面的距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内，所有电缆头对封墙面距离协调一致。 b. 屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。

c. 所有的屏柜、端子箱、机构箱内接线必须平直，弯曲部分弧度一致。所有备

用芯平直等高，尽量靠近屏柜、端子箱、机构箱顶部，并分别标记清楚。