电子制造企业安全生产标准化评定标准

考 评 说 明

1、本评定标准适用的电子制造企业是指依法设立，生产、经营、修理设备设施和零部件的企业，即按照GB/T 4754标准，电子制造企业主要是指计算机、通信和其他电子设备制造业，包括：计算机制造、通信设备制造、广播电视设备制造、雷达及配套设备制造、视听设备制造、电子器件制造、电子元件制造、其他电子设备制造等8个中类的企业。

2、本评定标准分为8个一级要素、29个二级要素和221条考评内容。

3、评审中对较大危险因素100%检查，设备设施则按其拥有量（H）比例进行抽样检查，抽样比例如下：

⑴ H≤10，抽100%； ⑵ 10＜H≤100，抽10台； ⑶ 100＜H＜500，抽10%； ⑷ 500≤H≤1000，抽50台； ⑸ H＞1000，抽5%。

企业自评时不得抽样，应覆盖所有的设备设施及生产现场。 4、在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。

5、本评定标准中累计扣分的，均为直到该项考评内容分数扣完为止。有特别说明扣分的（一级要素不得分项和二级要素不得分项在考评办法

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中斜体加粗的内容），应在该当前一级或二级要素内进行扣分。

6、本评定标准共计1000分，最终标准化得分换算成百分制（其中，不参与考评内容为本评审单元未涉及的相关设备设施或工艺的条款内容）。换算公式如下：

标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。

7、企业安全生产标准化达标等级分为一级企业、二级企业、三级企业，其中一级为最高。标准化达标等级（见下表）：

标准化达标等级 一级企业 二级企业 三级企业 标准化得分 ≥90 ≥80 ≥70 2

电子制造企业安全生产标准化评定标准

自评/评审单位： 自评/评审时间：从 年 月 日 到 年 月 日 自评/评审组组长： 自评/评审组主要成员：

一级 元素 二级 元素 考评内容 1.1.1建立安全生产和职业卫生目标的管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。 标准 分值 2 评分标准 无该项制度的，不得分；未正式发布生效的，扣1分；安全生产和职业卫生目标管理制度缺少制定、分解、实施、考核等环节内容的，每项扣1分。 无年度安全生产和职业卫生目标的，不得分；无安全管理、风险控制等过程控制指标的，扣1分；安全生产和职业卫生目标和指标未正式发布生效的，扣1分；安全生产和职业卫生目标和指标制定程序和内容不符合制度要求的，扣1分。 无年度安全生产和职业卫生目标与指标分解的，扣1分；未签订各层级的安全生产和职业卫生目标责任书的，扣1分；每少一级责任书的，扣1分；无实施计划或考核办法的，不得分；实施计划无针对性的，扣1分；缺一个基层单位和职能部门的指标实施计划或考核办法的，扣1分；无监测记录的，不得分；记录不全的，扣1分。 未定期进行效果评估和考核的（含无评估报告），不得分；应调整而未及时调整实施计划的，扣1 分；调整后的目标与指标以及实施计划未正式发自评/评审描述 实际 得分 1.1.2根据自身安全生产实际，制定文件化的总体和年度安全生产与职业卫生目标，并纳入企业总体生产经营目标。 2 1目标职1.1目责 标 1.1.3根据所属基层单位和部门在安全生产中的职能，分解年度安全生产和职业卫生目标与指标，签订各层级的安全生产和职业卫生目标责任书，分解年度安全生产和职业卫2 生目标，制定实施计划和考核办法，对执行情况进行监测，并保存有关监测记录。 1.1.4定期对安全生产和职业卫生目标的完成效果进行评估和考核，依据评估考核结果，及时调整安全生产和职业卫生目标和指标的实施计划。评估报告和实施计划的调整、2 3

一级 元素 二级 元素 小计 考评内容 修改记录应形成文件并加以保存。 标准 分值 8 评分标准 布的，扣1分；记录资料保存不齐全的，扣1分。 得分小计 无该项制度的，不得分；未以正式发布生效的，扣1分；不符合国家、地方法律法规等要求的，不得分。 自评/评审描述 实际 得分 1.2.1建立安全管理、职业卫生管理、应急管理机构的管理制度。 1.2.2按照相关规定设置安全生产和职业卫生管理机构，配备相应人员。 1.2.3根据实际建立健全从安全生产领导机构到基层班组的安全生产管理网络。 1.2.4安委会或安全生产领导机构每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。会议纪要中工作要求应形成闭环管理，并保存。 2 2 2 未依法设立机构，配备相应人员的，一级要素不得分。 未设立的，不得分；未以文件等形式正式任命的，扣1分；安全生产领导机构成员未包括主要负责 人、部门负责人等相关人员的，不得分。 未按规定定期召开安全专题会的，不得分；企业主要负责人未参加安全专题会的，每次扣2分；无会议记录和会议纪要的，扣2分；未跟踪上次会议工作要求的落实情况的或未制订新的工作要求的，不得分；有未完成项且无整改措施或调整计划的，每项扣1分。 3 1.2机构和职1.2.5企业主要负责人应全面负责安全生产、职业卫生、应急管理工作，并履行下列主要职责： 责 （1）组织建立、健全本单位的安全生产和职业卫生责任制，并保证有效执行； （2）组织制定安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实施； （3）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划，每2 年授课时间不少于8学时； （4）保证本单位安全生产投入的有效实施； （5）督促、检查本单位的安全生产和职业卫生工作，及时消除生产安全事故隐患； （6）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； （7）及时、如实报告生产安全事故。 1.2.6分管负责人应对各自职责范围内的安全生产和职业卫2 企业主要负责人安全生产职责不明确的，不得分；没有履行主要职责的，每项扣1分；履职不到位的，每人扣1分。 未履行的，不得分。 4

一级 元素 二级 元素 考评内容 生工作负责。 1.2.7安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责： （1）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案； （2）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，记录安全生产教育和培训情况； （3）落实本单位重大危险源的安全管理措施； （4）组织或者参与本单位应急救援演练； （5）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议； （6）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为； （7）落实本单位安全生产整改措施。 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 2 安全生产管理机构和安全生产管理人员安全生产职责不明确的，不得分；没有履行主要职责的，每项扣1分；履职不到位的，每人扣1分。 小计 15 得分小计 1.3全员参与 1.3.1建立安全生产和职业卫生责任制的管理制度，明确安全生产和职业卫生责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核等环节内容。 2 无该项制度的，不得分；未正式发布生效的，扣1分；制度中缺少制定、沟通、培训、评审、修订及考核等环节内容的，每项扣1分。 1.3.2建立、健全安全生产和职业卫生责任制，对安全生产和职业卫生职责进行细化，明确所有岗位的安全职责，全员参与安全生产工作，领导做到“一岗双责”，并对落实情况进行考核。 6 未建立安全生产和职业卫生责任制的，不得分；未正式发布生效的，不得分；未对安全生产和职 业卫生职责进行细化的，扣1分；每缺一个横向或纵向安全生产和职业卫生责任制的，扣2分； 5

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 责任制内容与岗位工作实际不相符的，每项扣1分；未做到“一岗双责”的，不得分；未对安全生产和职业卫生责任制落实情况进行考核的，每人扣1分；考核不全的，每项扣1分；被抽查人员自评/评审描述 实际 得分 只要有一人对责任制完全不知道的，二级要素不得分。 无该项培训的，不得分；无培训记录的，扣2分；每缺少一人培训的，扣1分。 未定期对安全生产和职业卫生责任制适宜性进1.3.4定期对安全生产和职业卫生责任制进行适宜性评审与行评审的，不得分；无评审记录的，不得分；评3 更新。 审、更新频次不符合制度规定的，每缺一次扣1分；更新后未正式发布的，扣1分。 15 得分小计 小计 无该项制度的，不得分；未正式发布生效的，扣1分；制度中缺少职责、流程、范围、检查等内1.4.1建立安全生产投入保障制度，明确职责、流程、范围、3 容的，每项扣1分；制度的内容同《企业安全生检查等环节内容。 产费用提取和使用管理办法》（财企（2012）16号）等规定不符合的，不得分。 1.4.2制定包含以下方面内容的安全生产费用使用计划： （1）完善、改造和维护安全防护设施设备支出（不含“三，包括车间、站、库房等1.4安同时”要求初期投入的安全设施）作业场所的监控、监测、防火、防爆、防坠落、防尘、防全生产毒、防噪声与振动、防辐射和隔离操作等设施设备支出； 投入 （2）配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演无该使用计划的，不得分；计划内容缺失的，每练支出； 3 缺一个方面扣1分。 （3）开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出； （4）安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）和咨询及标准化建设支出； （5）安全生产宣传、教育、培训支出； （6）配备和更新现场作业人员安全防护用品支出； （7）安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的4 1.3.3对各级人员进行安全生产和职业卫生责任制与权限的培训。 6

一级 元素 二级 元素 考评内容 推广应用支出； （8）安全设施及特种设备检测检验支出； （9）其他与安全生产直接相关的支出。 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 1.4.3按照规定提取和使用安全生产费用，并建立使用台账。 3 1.4.4按照有关规定，为从业人员缴纳工伤保险等费用(注意3 厂内人数和购买保险人数)。企业宜投保安全生产责任保险。 12 小计 1.5.1按照AQ/T 9004的要求开展安全文化建设，促进安全2 生产工作。 1.5安全文化1.5.2开展安全文化建设，确立本企业的安全生产和职业病建设 危害防治理念及行为准则，并教育、引导全体人员贯彻执行。 小计 1.6.1根据自身实际情况，利用信息化手段加强安全生产管1.6安理工作，开展安全生产电子台账管理、重大危险源监控、全生产职业病危害防治、应急管理、安全风险管控和隐患自查自信息化报、安全生产预测预警等信息系统的建设。其中应急管理建设 与所在地县级以上地方人民政府负有安全生产监督管理职责部门的安全生产应急管理信息系统互联互通。 小计 小计 2.1法2.1.1建立安全生产法律法规与其他要求的管理制度，明确2制度化识别、获取、评审、更新等环节以及部门、人员职责等内规标准容。 管理 识别 2.1.2各职能部门和基层单位应定期识别和获取本部门适用未按规定提取和使用安全生产费用的，二级要素不得分；有超范围使用的，每次扣2分；无安全生产费用使用台账的，扣2分；台账不完整齐全的，扣1分。 未缴纳工伤保险的，一级要素不得分；有关保险赔偿资料不全的，每项扣2分。 得分小计 安全文化建设与AQ/T 9004不符的，每项扣1分。 企业安全文化氛围不浓厚的，扣2分；员工对安安全栏、安全角、全文化不认可的，扣1分；领导未作出公开安全3 每年安全活动、公共承诺的，扣1分；未开展安全文化活动的，不得视频、安全口号 分。 5 得分小计 无安全生产电子台账管理的，不得分；无重大危险源监控、职业病危害防治、应急管理、安全风险管控和隐患自查自报、安全生产预测预警等信 5 息系统的，每项扣1分；未与政府负有安全生产监督管理职责部门的安全生产应急管理信息系统互联互通的，不得分。 5 得分小计 60 得分小计 无该项制度的，不得分；未正式发布生效的，扣 2 1分；缺少识别、获取、评审、更新等环节要求以及部门、人员职责等内容的，每项扣1分。 3 每少一个部门和基层单位定期识别和获取的，扣 7

一级 元素 二级 元素 考评内容 的安全生产法律法规与其他要求，并向归口部门分类汇总，这个难度很大，不太现实。 2.1.3应建立安全生产和职业卫生法律法规、标准清单和文本数据库，定期向从业人员发布清单，建立相应渠道，使其易于获取安全法律法规、标准文本。 2.1.4及时将识别和获取的安全生产法律法规与其他要求融入到企业安全生产管理制度中。 2.1.5及时将适用的安全生产法律法规与其他要求传达给从业人员，并进行相关培训和考核。 标准 分值 评分标准 1分；未分类汇总的，扣2分；法律法规清单发现有作废的，每个扣1分。 无安全生产法律法规和职业卫生法律法规、标准清单的，不得分；缺少安全生产法律法规与其他要求文本或电子版的，每个扣1分；未定期向从业人员发布的，扣1分；从业人员不易获取的，扣1分。 自评/评审描述 实际 得分 2 3 制度违反安全生产法律法规、标准规范的，二级要素不得分。 小计 未培训考核的，不得分；无培训考核记录的，扣2 1分；每缺少一项培训和考核的，扣1分；抽查人员对相关内容完全不熟悉的，每人次扣1分。 12 得分小计 2.2.1按照相关规定建立和发布健全的安全生产规章制度，包括但不限于下列内容：目标管理；安全生产和职业卫生责任制；安全生产承诺；安全生产投入；安全生产信息化；四新（新技术、新材料、新工艺、新设备设施）管理；文件、记录和档案管理；安全风险管理、隐患排查治理；职业病危害防治；教育培训；班组安全活动；特种作业人员4 管理；建设项目安全设施、职业病防护设施“三同时”管理；2.2规设备设施管理；施工和检维修安全管理；危险物品管理；章制度 危险作业安全管理；安全警示标志管理；安全预测预警；安全生产奖惩管理；相关方安全管理；变更管理；个体防护用品管理；应急管理；事故管理；安全生产报告；绩效评定管理。 2.2.2将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，并对员工进行培训和考核。 小计 2.3操2.3.1按照有关规定，结合本企业生产工艺、作业任务特点4 8 4 未正式发布的，不得分；每缺一类制度的，扣1分；制度内容不符合规定或与实际不符的，每项制度扣2分；缺少制度执行记录的，每缺一项扣1分。 未发放的，扣2分；无培训和考核记录的，扣2分；每缺少一项培训和考核的，扣1分；抽查人 员对相关内容不清楚的，每人次扣1分。 得分小计 无岗位安全操作规程或安全作业指导书的，二级 8

一级 元素 二级 标准 考评内容 评分标准 自评/评审描述 元素 分值 要素不得分；岗位操作规程不齐全、不适用的，作规程 以及岗位作业安全风险与职业病防护要求，编制齐全适用的岗位安全生产和职业卫生操作规程，发放到相关岗位员每个扣1分；内容没有基于特定风险分析、评估工，并严格执行。岗位安全操作规程或安全作业指导书应和控制的，每个扣1分；操作规程内容缺少流程、包括作业流程、风险分析、安全要点、严禁事项、应急措风险分析、安全要点、严禁事项、应急措施的，施等内容。 每个扣1分。 2.3.2确保从业人员参与岗位安全生产和职业卫生操作规程 3 编制或修订过程中无从业人员参与的，不得分。 的编制和修订工作。 未发放至岗位的，不得分；每缺一个岗位的，扣2.3.3向员工发放岗位安全操作规程或安全作业指导书，并1分；无培训和考核记录等资料的，扣2分；每对员工进行培训和考核。从业人员应熟练掌握本岗位安全缺一个培训和考核的，扣1分；企业从业人员未 职责、安全生产和职业卫生操作规程、危险和有害因素及10 熟练掌握本岗位安全职责、安全生产和职业卫生其预防控制措施、防护用品使用、自救互救及应急处置措操作规程、危险和有害因素及其预防控制措施、施。 防护用品使用、自救互救及应急处置措施的，每人次扣5分。 17 得分小计 小计 2.4.1建立文件和记录管理制度。应明确安全生产和职业卫生规章制度、操作规程的编制、评审、发布、使用、修订、2 作废以及文件和记录管理的职责、程序和要求。 2.4.2每年至少1次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况和适用情况进行检查、评估。 当发生以下情况时，应及时进行检查评估： 2.4文（1）当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订档管理 或新颁布时； （2）当企业归属、体制、规模发生重大变化时； 6 （3）当生产设施新建、扩建、改建时； （4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时； （5）当上级安全监督部门提出相关整改意见时； （6）当安全检查、风险评价过程中发现涉及到规章制度层面的问题时； （7）当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时； 企业未建立文件和记录管理制度的，不得分；每缺少一项环节的，扣1分。 实际 得分 未进行评估或无评估报告的，不得分；评估报告每缺少一个方面内容的，扣2分；评估结果与实际不符的，扣2分；未及时进行评估的，扣2分。 9

一级 元素 二级 元素 考评内容 （8）其他相关事项。 2.4.3企业应根据评估结果、安全检查情况、自评结果、评审情况、事故情况等，及时修订安全生产和职业卫生规章制度、操作规程，确保其有效和适用。 2.4.4建立安全生产档案的管理制度，明确各类安全生产档案资料、保存周期、保存形式、查阅权限等要求。 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 4 未组织进行修订的，不得分；未及时修订的，扣1分；无修订计划的，扣1分；修订无相应记录资料的，扣2分。 无该项制度的，不得分；未正式发布生效的，扣1分；缺少安全生产档案资料、保存周期、保存形式、查阅权限等内容的，每项扣1分。 2 2.4.5对下列主要安全生产资料进行档案管理：主要安全生产文件、事故、事件记录；培训记录；标准化评价报告；事故调查报告；检查、整改记录；职业健康检查与监护记未进行档案管理的，不得分；档案管理不规范的， 4 录；安全生产会议记录；安全活动记录；法定检测记录；扣2分；每缺少一类档案的，扣1分。 关键设备设施档案；应急演习信息；承包商和供应商信息；维护和校验记录；技术图纸等。 18 得分小计 小计 无此制度的，不得分；未正式发布生效的，扣12.5.1建立国际对标管理规定，明确国际对标责任部门、人2.5国 2 分；缺少对标责任部门、人员、职责等内容的，员、职责等。 每项扣1分。 际对标 2.5.2将企业国际对标结果融入到企业安全生产管理当中。 3 未融入的，不得分。 5 得分小计 小计 小计 60 得分小计 无该项制度的，不得分；未正式发布生效的，扣 3.1.1建立安全教育培训管理制度。 2 1分；制度内容与国家相关规定不符合的，不得分。 3.1教未明确主管部门的，不得分；未定期识别所有员3教育培工培训需求的，扣1分；识别不充分的，扣1分；育培训是否可以增加年度安3.1.2确定安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培训训 4 未制定培训计划的，扣2分；培训计划中每缺一管理 需求，制定各类人员的培训计划。 类培训的，扣1分；培训计划操作性不强的，每全教育计划在里面 个扣1分。 3.1.3按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估6 未按计划进行培训的，每次扣1分；记录不完整 10

一级 元素 二级 元素 考评内容 和改进。做好培训记录，建立员工个人安全教育培训档案，实施分级管理。 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 小计 3.2.1主要负责人和安全生产管理人员，应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，经培训考核合格后方可任职。 3.2.2企业负责人、生产相关部门负责人、车间负责人应按安全职责分工亲自给员工培训。部门负责人用于授课时间为16学时/每年，车间负责人为24学时/每年。 3.2.3对岗位操作人员进行安全教育和生产技能培训和考核，考核不合格人员，不得上岗。 对新员工进行“三级”安全教育。 在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。 3.2人岗位操作人员转岗，离岗一年以上重新上岗者，应进行车员教育间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工培训 作。 3.2.4从事特种作业人员和特种设备作业的人员应取得特种作业操作资格证书或特种设备作业人员资格证书，方可上岗作业；并定期进行复审。特种作业人员和特种设备作业人员作业时，资格证书或证书复印件应随身携带或现场公示。 3.2.5 班组长每年应接受安全生产培训，具备班组安全管理知识和本班组相适应的安全操作技能。 3.2.6全体员工每年应进行安全生产继续教育，且教育培训齐全的，每缺一项扣1分；未进行效果评估的，每次扣1分；未根据评估作出改进的，每次扣1分；未进行、未建立员工个人教育培训档案的，不得分；员工个人安全教育培训资料不齐全的，每人次扣1分。 12 得分小计 主要负责人和安全生产管理人员未考核合格就 3 上岗的，不得分；培训不符合国家相关要求的，每人扣2分。 企业负责人、部门负责人未亲自给员工培训的， 6 不得分；内容针对性不强的，每次扣1分；教学时间不够的，每少8学时扣1分。 未经培训考核合格就上岗的，每人次扣2分；未进行“三级”安全教育的，每人次扣1分；在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门的安全教育培训的， 4 每人次扣1分；未按规定对转岗和离岗者进行培训考核合格就上岗的，每人次扣1分；被抽查人员只要有一人对教育培训内容不清楚的，不得分。 特种作业人员和特种设备作业人员配备不合理的，每次扣2分；证书过期未及时审核的，每人这一条不合理，随身次扣2分；缺少特种作业和特种设备作业人员档携带不好操作，应使4 案资料的，每人次扣1分；相应资格证书或证书复印件未随身携带或未进行现场公示的，每人次用公示标识或手机拍照即可。 扣1分；特种作业人员和特种设备操作（管理）人员未取得相应资格证书的，二级要素不得分。 班组长未经培训的，每人次扣2分；一人次未达3 到培训要求扣0.5分。 4 未进行安全继续教育的，不得分；学时不够的， 11

一级 元素 二级 元素 考评内容 时间不少于8学时/年。 3.2.7对进入企业从事服务和作业活动的承包商、供应商的从业人员和接收的中等职业学校、高等学校实习生，进行入厂安全教育培训，并保存记录。 外来人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行安全教育培训，并保存记录。主要内容包括：外来人员入厂有关安全规定、可能接触到的危害因素、所从事作业的安全要求、作业安全风险分析及安全控制措施、职业病危害防护措施、应急知识等。 对进入企业检查、参观、学习等外来人员进行安全教育，主要内容包括：安全规定、可能接触到的危险有害因素、职业病危害防护措施、应急知识等。 标准 分值 评分标准 每人每少2学时/年扣1分。 自评/评审描述 实际 得分 4 不符合要求的，不得分。 小计 小计 4.1设★4.1.1 安全设备设施、职业病防护设备设施、消防设备设4现场管备设施施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入理 管理 生产和使用。 28 得分小计 40 得分小计 1、没有建设或产权单位对“三同时”进行评估、审核认可手续就投入使用的，扣3分；项目立项审批手续不全的，每项扣2分；设计、评价或施工单位资质不符合规定的，扣2分；安全投资没有纳入项目概算的，扣2分。 2、项目未按规定进行安全预评价或安全验收评6 价的，扣2分；初步设计无安全专篇的，扣2分；初步设计专篇未按要求进行审查的，扣4分；变更安全设备设施未经设计单位书面同意的，每处扣1分；隐蔽工程未经检查合格就投用的，每处扣1分；未经验收就投用的，扣1分；安全设备设施未同时投用的，扣1分；建设单位的安全部门未参加的，扣2分。 12

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 4.1.2电路板生产设备 4.1.2.1蚀刻工序宜配置密闭式自动传送装置，蚀刻机宜设置自动控制与添加、再生循环系统。 4.1.2.2电镀与化学镀应设置自动控制装置；变压器及高压端屏护绝缘良好、变压器的油质、油位正常。 4.1.2.3操作平台、槽体应牢固，无渗漏；作业场所应通风良好。 4.1.2.4电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。 1、不符合带“★”规范要求的设备为不合格设4.1.2.5钻孔、铣边等工序产生的有爆炸危险的含尘废气的备。 排风，风量应按正常运行和事故情况风管内粉尘浓度均不2、4.1.2.2、4.1.2.5一处不符合规范要求扣2分，大于爆炸下限的50%计算，排风系统应设置消除静电的装其余各条款一处不符合规范要求扣1分，剩余分置。 值为该设备的实得分。 ★4.1.2.6钻孔产生的有机粉尘的除尘系统应独立设置，除10 3、以独立的设备为评定单元，实得分≤8分的设尘设备、连接管道及系统的其他辅助设施应符合AQ 4273备为不合格设备。 的要求。 4、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 4.1.2.7槽体应有足够的强度和刚度，不得渗漏；导电座与不合格设备台数实得分＝10－?0.30?100 槽体之间、槽体与地面之间都应设有可靠的绝缘层。 抽查总台数4.1.2.8排出酸性、碱性、有机和含尘废气的风机宜设置在处理装置的出风侧，并宜设置变频装置；2台及2台以上废气处理设备并联运行时，宜在每台设备的入口设置密闭阀。 4.1.2.9激光发生及使用部位应设置联锁装置，并采取有效的屏蔽措施；产生高频的部位应采取全屏蔽或局部屏蔽防护措施。 ★4.1.2.10热媒油系统应设置泄漏检测装置和温控这两个字新增加。报警装置，该装置应与动力回路联锁。 4.1.2.11对操作人员可能产生化学灼伤的场所应设置紧急淋实际 得分 13

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 浴器或洗眼器。 4.1.3化学气相沉积设备 4.1.3.1气体箱内应设置良好的排风装置。 4.1.3.2与介质接触的储罐、桶槽、管道及附件应采用不与化学品产生反应、不向化学品介质渗透微量物质的材质，系统材质的选用应符合GB 50781的规定。 ★4.1.3.3管道系统无泄漏；危险气体报警装置应灵敏、可靠，且定期校验；化学品供给部位的底部应设置漏液感应器和废液排出口。 8 4.1.3.4危险气体和液体应设置末端处理设施，经无害化处理后排放。 4.1.4.5电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。 4.1.3.6应根据使用物料的火灾危险性和作业条件，设置相应的检测仪表、自动联锁保护装置，并制定紧急停车措施。 4.1.3.7消防检测控制系统应符合本评定标准4.2.5的要求。 4.1.3.8作业现场应设置氧气呼吸器、防毒面具等应急器材。 4.1.4集成电路制造设备 4.1.4.1设备本体应有足够的强度和刚度，应设置自动控制装置，并应设置防震支架，其外表面温度应小于65℃。 4.1.4.2与介质接触的储罐、桶槽、管道及附件的材质应符合GB 50781的要求；管道末端应采取堵头封堵。 10 4.1.4.3使用气体化学品设备应符合下列要求： （1）气体阀门箱内应设置排气装置； （2）气体阀门箱内管道进入设备的孔洞周围应采取封堵等密封处理，管道无泄露； （3）气体阀门箱应做可靠的PE连接。 1、不符合带“★”规范要求的设备为不合格设备。 2、4.1.3.1、4.1.3.2一处不符合规范要求扣2分，其余各条款一处不符合规范要求扣1分。剩余分值为该设备的实得分。 3、以独立的设备为评定单元，实得分≤6分的设备为不合格设备。 4、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝8－?0.24?100 抽查总台数 1、不符合带“★”规范要求的设备为不合格设备。 2、4.1.4.3、4.1.4.4一处不符合规范要求扣2分，其余各条款一处不符合规范要求扣1分，剩余分值为该设备的实得分。 3、以独立的设备为评定单元，实得分≤8分的设备为不合格设备。 4、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝10－?0.30?100 抽查总台数 14

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 4.1.4.4使用液态化学品设备应符合下列要求： （1）应设置废液排出管道图； （2）供给部位的底部应设置漏液感应器和废液排出口，排出口管道应保持常开状态； （3）所有管道应实行目视化管理。 4.1.4.5电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。 4.1.4.6供电箱电缆上部孔洞或电缆引入口应封堵，箱内的连接端子处应设置透明盖板，连接时应使用专用工具。 4.1.4.7各种控制装置、联锁装置和急停装置应完全、有效，且标识清晰；操作平台、槽体应牢固，无渗漏。 4.1.4.8蚀刻、电镀、离子植入等工序应通风良好；排出酸性、碱性、有机及含尘废气的风机宜设置在处理装置的出风侧，且宜设置变频装置；2台及2台以上废气处理设备并联运行时，宜在每台设备的入口设置密闭风阀。 ★4.1.4.9管式加热器（炉管）外壁应隔热，采用可燃气体加热的管道应设置泄放装置、阻火器等安全装置，并应符合GB/T 20801.6的要求。 4.1.4.10对工作人员可能产生化学灼伤的场所应设置紧急淋浴器或洗眼器。 4.1.4.11消防检测控制系统应符合本评定标准4.2.5的要求。 4.1.5波峰焊（含回流焊）机 4.1.5.1设备本体应有足够的强度和刚度，锡炉的水平度应在规定的范围内；设备应外观清洁、喷锡口周围无锡渣，5 外壳温度不大于65℃。 4.1.5.2进炉感应器、气缸左右感应器、预热器、冷却风扇及传送爪子应运行运转正常，预热器高温玻璃无破损。 1、4.1.5.2、4.1.5.7一处不符合规范要求扣1分，其余各条款一处不符合规范要求扣0.5分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤4分的设备为不合格设备。 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 15

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 实得分＝5－评分标准 不合格设备台数?0.15?100 抽查总台数自评/评审描述 实际 得分 4.1.5.3电加热装置应设置温度控制和联锁装置；电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。 4.1.5.4操作平台应防滑；各种槽体应牢固，无渗漏。 4.1.5.5各种联锁装置、行程限位、抗干扰屏蔽应可靠，急停装置应符合GB 16754的规定；控制LPC操作系统及高温变速马达应可靠。 4.1.5.6运输及自动喷雾功能可靠，链爪、喷嘴及滤网应定期清洗。 4.1.5.7回流焊炉轨道旁应设置防护装置，各高热区应采取隔热措施。 4.1.5.8距操作者站立面2m以下的外露旋转部件应设置齐全的防护措施。 4.1.5.9乙醇的使用点和存放区应与高温区隔离。 4.1.6显示屏生产设备 4.1.6.1 作业点应通风良好，换气次数应大于12次/h；使用易燃易爆、有毒物质的作业点应设置事故排风装置。 4.1.6.2管道应设置过流量控制装置，且无泄漏；报警装置应灵敏、可靠，且定期校验。 4.1.6.3易燃易爆物的通风设备和风管应采取导除静电措施。 ★4.1.6.4应根据物料的火灾危险性和操作条件，设置相应8 的检测设施、自动联锁保护装置和采取紧急停车措施，且定期校验。 4.1.6.5设备与管路系统中设置的安全阀应可靠，其排放应符合下列要求： （1）对窒息性气体要避开封闭空间； （2）易燃易爆气体要引至屋面高出屋脊2m排放，排放管 1、不符合带“★”规范要求的设备为不合格设备。 2、4.1.6.8、4.1.6.10一处不符合规范要求扣2分，其余各条款一处不符合规范要求扣1分，剩余分值为该设备的实得分。 3、以独立的设备为评定单元，实得分≤6分的设备为不合格设备。 4、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝8－?0.24?100 抽查总台数 16

一级 元素 二级 元素 考评内容 加装阻火器，设防雷装置； （3）有毒气体要引至毒气处理设备，经处理达标后排放。 4.1.6.6清洗设备的槽体和管道应无泄漏，清洗槽、贮液槽应定期清洗；工作场所应通风良好，干燥、洁净。 4.1.6.7阵列、彩膜和成盒工序应采用玻璃基板卡匣或其他专用工装搬运产品，批量生产线宜采用全自动物料搬运系统。 4.1.6.8电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的规定，并定期测试；PE线应连接可靠。 4.1.6.9消防检测控制系统应符合本评定标准4.2.5的要求。 4.1.6.10显影液、Gate/SD刻蚀液、ITO刻蚀液、剥离液、稀释液等化学药液应采取双层管道输送；废液应经无害化处理并达到排放标准后方可排放。 4.1.6.11泄漏检测系统应与事故排风联动；作业场所应设置氧气呼吸器叫空气呼吸器、防毒面具等应急器材。 4.1.7光纤制棒设备 4.1.7.1本体应有足够的强度和刚度，接口部位应无变形；运动区域四周应设置防护设施；易燃易爆部位应设置泄压装置。 4.1.7.2与介质接触的储罐、桶槽、管道、管道附件的材质应符合GB 50781的规定。 4.1.7.3电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。 4.1.7.4工业梯台应符合本标准4.1.26工业梯台的要求，工业梯台和防护栅栏的开口处应与主机联锁。 4.1.7.5作业点应通风良好；使用易燃易爆、有毒物质的工作业点应设置事故排风装置；通风设备和风管应采取防静标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 1、不符合带“★”规范要求的设备为不合格设备。 2、4.1.7.1、4.1.7.5一处不符合规范要求扣1.5分，其余各条款一处不符合规范要求扣0.8分，剩余分值为该设备的实得分。 3、以独立的设备为评定单元，实得分≤4分的设备为不合格设备。 4、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝6－?0.18?100 抽查总台数6 17

一级 元素 二级 元素 考评内容 电措施。 ★4.1.7.6氢气和氯气的使用部位应分别设置可燃气体报警检测装置和有毒气体报警检测装置，并应具备自动联锁保护和紧急停车功能；输送管道应采取导出静电措施。 4.1.7.7室内排放管的出口应高出屋顶2m以上，室外设备的排放管应高于附近有人员作业的最高设备2m以上；可燃气体的放空管应设置安全水封或阻火器，放空管应在防雷设施的保护范围内。 4.1.7.8根据化学品的性质和类别分别设置正压式呼吸器、氧气呼吸器或者防毒面具等应急器材。 4.1.8光纤拉制设备 4.1.8.1本体应有足够的强度和刚度，接口部位应无变形；距操作者站立面2m以下的外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护措施。 4.1.8.2熔融拉锥和光纤载氢场所应设置氢气浓度报警装置和事故排风系统；熔融拉锥生产设备、耦台对中设备应采取防微振措施。 4.1.8.3与介质接触的储罐、桶槽、管道、管道附件应采用不与化学品产生反应、并不向化学品介质渗透微量物质的材质，系统材质的选用应符合GB 50781的规定。 4.1.8.4电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。 4.1.8.5工业梯台应符合本标准4.1.26工业梯台的要求，工业梯台和防护栅栏的开口处应与主机联锁。 ★4.1.8.6氯气的使用部位应设置有毒气体报警检测装置，并应具备自动联锁保护和紧急停车功能。 4.1.8.7室内排放管的出口应高出屋顶2m以上，室外设备的标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 8 1、不符合带“★”规范要求的设备为不合格设备。 2、4.1.8.2、4.1.8.3一处不符合规范要求扣1.5分，其余各条款一处不符合规范要求扣1分，剩余分值为该设备的实得分。 3、以独立的设备为评定单元，实得分≤6分的设备为不合格设备。 4、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝8－?0.24?100 抽查总台数 18

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 排放管应高于附近有人员作业的最高设备2m以上；放空管应在雷电防护设施的保护范围内。 4.1.8.8根据化学品的性质和类别分别设置正压式呼吸器、氧气呼吸器或者防毒面具等应急器材。 4.1.9锂电池生产设备 4.1.9.1电气设备应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠；用石英玻璃管加热时应有保护措施。 4.1.9.2输送设备的防护罩（网）应完好，悬挂输送机、托盘与链体连接牢固，人行通道上方应装设防护网（板）。 4.1.9.3控制台、操作工位以及装配线适当距离间应设置急停装置，并符合GB 16754的规定。 4.1.9.4 NMP罐区、充放电区域等爆炸性危险环境的电气设7 施应符合GB 50058 的要求。 4.1.9.5工艺设备应由专用变压器或专用低压馈电线路供电，确保电压的稳定。 4.1.9.6充放电区域应设置氢气浓度检测装置。 4.1.9.7操作人员的工作空间、工作场所应符合GB/T 14776的规定。 4.1.9.8作业区域应通风良好。 4.1.10联动生产线 4.1.10.1输送设备的防护罩（网）应完好，悬挂输送机、托盘与链体连接牢固，人行通道上方应装设防护网（板）。 4.1.10.2控制台、操作工位以及装配线每隔20m应设置急停6 装置，开线、停线或急停时应设有明显的声光报警信号。 4.1.10.3电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。 4.1.10.4操作人员的工作空间、工作场所应符合GB/T 14776 1、4.1.9.4、4.1.9.5一处不符合规范要求扣1.8分，其余一处不符合规范要求扣0.8分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤5分的设备为不合格设备。 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝7—?0.21?100 抽查总台数 1、4.1.10.1、4.1.10.4一处不符合规范要求扣1分，其余各条款一处不符合规范要求扣0.8分。 2、多条生产线取平均值，平均值为本项目实得分。 19

一级 元素 二级 元素 考评内容 的规定。 4.1.10.5作业区域应通风良好，产生粉尘和有害气体的工作部位应设置除尘和净化装置。 4.1.10.6应为操作人员、输送装置和工作平台设置导除静电的措施。 4.1.10.7机械手作业范围应设置防护栏和其它防护措施，防护栏开口处应与主传动系统的联锁。 4.1.11检测设备 4.1.11.1电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠；带电部分应封闭或采取可靠的保护。 4.1.11.2仪器仪表应显示准确，控制按钮标识清晰，急停装置应符合GB 16754的规定；联锁装置应齐全。 4.1.11.3使用的气瓶应符合本评定标准4.1.16.5工业气瓶的要求，并设置防倾倒装置。 4.1.11.4管道应符合本评定标准4.1.31工业管道的要求，并设置隔离阀；可燃液体和可燃气体的管道应采取导除静电的措施。 4.1.11.5作业区域应通风良好。 4.1.12混料机 4.1.12.1机体上的密封罩应牢固，并设有观察窗；罩与机体的连接部位应设置联锁装置。 4.1.12.2机体上应设置取样门，取样时应使用专门器具。 4.1.12.3 距操作者站立面2m以下的外露旋转部分应采取可靠的防护措施。 4.1.12.4 电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 4 1、一处不符合规范要求扣0.5分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤3分的设备为不合格设备。 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝4－?0.12?100 抽查总台数 1、一处不符合规范要求扣0.8分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤4分的设备为不合格设备。 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝5－?0.15?100 抽查总台数5 20

一级 元素 二级 元素 考评内容 4.1.12.5 气动系统管道无堵塞、无泄漏，压力表应可靠。 4.1.12.6 操作平台及护栏应牢固，平台表面应防滑。 4.1.13高压釜 4.1.13.1 应健全设备档案资料，并应注册登记和定期检验。 4.1.13.2 本体及接口部位应无变形、无腐蚀、无裂纹、无过热及泄漏、无异常振动，支座应牢固。 4.1.13.3 仪器仪表显示准确，运行可靠；压力表精度不低于2.5级。 4.1.13.4 安全阀、压力表 快开门联锁等安全附件和装置应齐全，防爆器排气管应通至室外。 4.1.13.5电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。 4.1.13.6 加热系统管道及与设备连接处应无泄漏。 4.1.13.7设备开启部位应避开人行道及人员操作等位置。 4.1.14清洗设备 4.1.14.1槽体应有足够的强度和刚度，清洗槽、贮液槽应定期清洗。 4.1.14.2电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的规定，并定期测试；PE线应连接可靠。 4.1.14.3电气控制箱及设备通风口应远离水蒸气、腐蚀性气体、粉尘等环境，且通风良好。 4.1.14.4设备与管道无泄漏，使用有毒溶剂清洗的设备应无渗漏，工作场所应通风良好，干燥、洁净。 4.1.14.5使用火灾爆炸危险性化学品清洗剂的，应设置可燃气体报警装置、火灾报警探测装置、自动灭火装置等，并定期检测。 4.1.14.6有过滤装置的设备应定期更换滤芯。 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 1、4.1.12.4一处不符合规范要求扣1.5分，其余一处不符合规范要求扣0.8分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤4.5分的设备为不合格设备。 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝6－?0.18?100 抽查总台数6 4 1、一处不符合规范要求扣0.5分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤3分的设备为不合格设备。 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝4－?0.12?100 抽查总台数 21

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 4.1.15冷却塔 4.1.15.1本体及接口部位应无变形、无腐蚀、无裂纹，连接管应无异常振动，支座应牢固，并应在防雷保护范围内。 4.1.15.2潜水泵及各种水泵的取水口应设置防止杂物进入的措施。 4.1.15.3水泵、冷却风扇的电气设置应符合下列要求： （1）PE线连接可靠； 6 （2）水泵电机、冷却风扇应设置过流保护装置； （3）水泵、冷却风扇及其电气设施应采取可靠的防雨措施； （4）水泵电机、电气设施、冷却风扇宜设置温度监控联锁装置。 4.1.15.4水池四周应设置护栏，平台护栏及登高梯台应符合本评定标准4.1.28工业梯台的要求。 4.1.15.5距操作者站立面2m以下的外露旋转部位应采取可靠的防护措施。 4.1.16气体站（含工业气瓶） ★4.1.16.1建筑物的耐火等级不得低于二级，站房与其它建筑物、明火场所的间距应符合GB 50016的要求；站房的防雷应符合GB 50057的要求。 4.1.16.2易燃气体站房气体出口应设置防止回火的装置，并应设置惰性气体置换的接口；室内应确保通风良好，室外12 气体站应为半敞开式。 4.1.16.3化学品的液体储罐应设置溢出保护设施，化学品供应设备应符合GB 50781的要求。 4.1.16.4电气设备设施应符合防爆要求，并应符合GB 50058的要求。 4.1.16.5工业气瓶应符合下列要求： 实际 得分 1、4.1.15.1、4.1.15.3一处不符合规范要求扣1.5分，其余各条款一处不符合规范要求扣0.8分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤4.5分的设备为不合格设备。 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝6－?0.18?100 抽查总台数 1、不符合带“★”规范要求的，一处扣4分。 2、4.1.16.3、4.1.16.4一处不符合规范要求扣3分，其余各条款一处不符合规范要求扣1分。 3、4.1.16.5工业气瓶以不合格率计分，不符合条款中任一规范要求为不合格设备，根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝4－?0.12?100 抽查总台数 4、多个站房取平均值，平均值为本项目实得分。 22

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 （1）按周期进行检验，且有标志； （2）瓶体漆色、字样应符合GB/T 7144的规定；瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好； （3）瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并密封可靠； （4）应设置防倾倒装置和防晒隔热措施。 （5）其他安全技术要求应符合TSG R 0006-2014的规定。 4.1.16.6输送管道应符合下列要求： （1）酸碱类、研磨液、腐蚀性溶剂化学品应为双套管，非腐蚀性溶剂类化学品的非焊接点的部位应置于箱体内； （2）管道穿过墙壁或楼板时，应敷设在套管内，管道与套管间应采用不燃材料填塞； （3）安全保护装置（如安全泄放装置、阻火器等）和安全防护应符合GB/T 20801.6的要求；应设置导除静电的接地装置； （4）管道标识应符合GB 7231 的规定； （5）具有火灾、爆炸危险的常用气体、特种气体和燃料气体的供气管道，应在其适当部位装设放散管、取样口、吹扫口和阻火器，放散管应引至室外排放或接入专用设备处理后排放。严禁穿越公共区域重点部位等未来体现 4.1.16.7压力表、安全阀、气体检测报警装置应定期检验。 ★4.1.16.8氢气的储存、管道连接应符合GB 4962的要求。 ★4.1.16.9氯气的储存、管道连接应符合GB 11984的要求。 4.1.16.10液氧储罐应符合GB16912的要求，储气囊超压报警装置应灵敏，并定期检验。 4.1.17注塑机 4 4.1.17.1 防护罩（盖、栏）应牢固，无明显的锈蚀或变形，1、4.1.17.1一处不符合规范要求扣1分，其余各条款一处不符合规范要求扣0.5分，剩余分值为 23

一级 元素 二级 元素 考评内容 且与动力回路联锁。 4.1.17.2 操作平台应无严重脱焊、变形、腐蚀等缺陷。 4.1.17.3 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的规定；急停装置、联锁装置、操作按钮应齐全；PE线应连接可靠。 4.1.17.4 液压及冷却管路应连接牢固，油（水）箱及管路无漏油、漏水。 4.1.17.5 模具及其紧固螺栓应齐全，无裂纹、无变形。 4.1.17.6 自动取料、落料装置应动作可靠，机械手活动区域应设置防护栏，开口处应与动力回路联锁。 4.1.17.7 作业区应有良好的通风。 4.1.18电镀设备 ★4.1.18.1 槽体应有足够的强度和刚度，不得渗漏。槽体应高于操作者站立面700mm以上，否则应设置防护栏。 4.1.18.2 导电杆应能满足电镀所需的电流，并能承受零件的重量；导电座与槽体之间、槽体与地面之间都应设有可靠的绝缘层。 4.1.18.3产生有毒有害气体的槽体周边应设置通风装置。 4.1.18.4排水管道不应腐蚀和变形。 4.1.18.5电气设备应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠；用石英玻璃管加热时应有保护措施。 4.1.18.6作业现场应配置洗眼设备、事故淋浴处置装置。 ★4.1.18.7自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，防止氢气聚集。 4.1.18.8变压器及高压端屏护绝缘良好、低压铝排防护栅拦可靠，变压器的油质、油位正常。 4.1.19烘干箱（炉） 标准 分值 评分标准 该设备的实得分。实得分≤3分的设备为不合格设备。 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝4－?0.12?100 抽查总台数自评/评审描述 实际 得分 5 1、不符合带“★”规范要求的设备为不合格设备。 2、其余各条款一处不符合规范要求扣0.7分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤4分的设备为不合格设备。 3、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝5－?0.15?100 抽查总台数 4 1、一处不符合规范要求扣0.5分，剩余分值为该 24

一级 元素 二级 元素 考评内容 4.2.19.1 本体应有可靠的强度和刚度，炉门应与加热电源联锁，且运行可靠。 4.2.19.2电气设施的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。 4.2.19.3用于水分烘干和使用裸露式发热元件或采用易碎材料保护的发热元件，其防护等级不应小于IP21。 4.2.19.4电烘箱排气装置的排气孔无堵塞，排气罩应牢固。 4.2.19.5仪器仪表显示准确，运行可靠。 4.1.19.6需烘干的物件应放在固定的支架上，不得与加热元件接触。 4.2.19.7作业场所应通风良好。 4.2.19.8用于可燃液体涂层物件的烘干箱，应有防止火灾爆炸的措施。管道定期清理才是重点，另外温控装置未体现出来 4.1.20工业机器人（含机械手） 4.1.20.1 设备本体、辅助设施及安全防护装置等资料齐全，操作程序应定期进行备份和还原。 4.1.20.2 作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏，必备的检修门和开口部位应设置安全销、安全锁和光电保护等安全防护装置。 4.1.20.3 各种行程限位、抗干扰屏蔽及急停装置应可靠，安全装置应与主机联锁；急停装置应符合GB 16754的规定。 4.1.20.4 液压或气体管路应连接可靠，无老化或泄漏；控制按钮配置齐全。 4.1.20.5 执行机构应定位准确、抓取牢固；自动锁紧装置应可靠。 4.1.20.6 PE线应连接可靠；电气保护设施应齐全，且能防标准 分值 评分标准 设备的实得分。实得分≤3分的设备为不合格设备。 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝4－?0.12?100 抽查总台数自评/评审描述 实际 得分 4 1、4.1.20.2一处不符合规范要求扣1分，其余各条款一处不符合规范要求扣0.5分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤3分的设备为不合格设备。 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝4－?0.12?100 抽查总台数 25

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 止意外或偶然的误操作。 4.1.20.7 当调整、检查、维修进入危险区域时，设备应具备防止意外启动的功能。 4.1.21金属切削机床 ★4.1.21.1 防护罩、盖、栏应完备可靠，并应符合GB/T 8196、GB 23821的规定。 4.1.21.2 各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。 4.1.21.3 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。 4.1.21.4 电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；电器箱、柜与线路应牢固、绝缘。PE线应连接规范、可靠。 6 4.1.21.5 除符合上述通用规定外，钻床、磨床、车床、电火花加工机床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定： （1）钻床：钻头部位应设置防护措施，周边应设置操作者能触及的急停按钮； ★（2）磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB 4674的规定； （3）车床：卡盘部位应有可靠的防护措施；加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏）； （4）电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配；设备周边应配置灭火器； 1、不符合带“★”规范要求的设备为不合格设备。 2、4.1.21.3一处不符合规范要求扣1分，其余各条款一处不符合规范要求扣0.5分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤4.5分的设备为不合格设备。 3、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝6－?0.18?100 抽查总台数 26

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 （5）铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩； （6）加工中心：换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置应牢固； （7）数控机床：加工区域活动门应与电气联锁；访问程序数据或可编程功能应由授权人执行。 4.1.22冲、剪、压机械 4.1.22.1 离合器动作应可靠，无连冲。 4.1.22.2 制动器性能可靠，且与离合器联锁。 4.1.22.3 急停装置应符合GB 16754的规定。 4.1.22.4 凡距操作者站立面2m以下的外露旋转部位应设置齐全的防护措施。 4.1.22.5 外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆应设置可靠的防护罩，当两个脚踏开关相连时，应有可靠的分隔装置。脚踏开关开关应为安全电压。 6 4.1.22.6 电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；电器箱、柜与线路应牢固、绝缘。PE线应连接可靠。 ★4.1.22.7 应配置一种或多种安全装置，光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB 27607、GB/T 19671的规定。 ★4.1.22.8 压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓等），该装置应与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。 4.1.22.9剪板机的危险部位应设置可靠的防护装置。 4.1.23砂轮打磨机（含落地砂轮机） 4.1.23.1 安装地点在靠近人员流动的方向应设置防护网；砂4 轮两侧应留有操作空间。 1、不符合带“★”规范要求的设备为不合格设备。 2、一处不符合规范要求扣0.8分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤4.5分的设备为不合格设备。 3、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝6－?0.18?100 抽查总台数 1、不符合带“★”规范要求的设备为不合格设备。 2、一处不符合规范要求扣0.5分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤3分的设备为不合格设 27

一级 元素 二级 元素 考评内容 4.1.23.2 落地砂轮机的防护罩、挡屑板、托架，以及砂轮的选用、安装应符合GB 4674的规定。 4.1.23.3电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。 4.1.23.4砂轮打磨机应设置牢固的防护罩，砂轮的选用、安装应符合GB 4674的规定。 4.1.23.5气动砂轮打磨机的气管及连接处应牢固，无泄漏；电动砂轮打磨机应符合本评定标准4.1.40手持电动工具的要求。 ★4.1.23.6产生爆炸性粉尘的砂轮打磨机应单独设置除尘装置，并符合防爆的要求；砂轮打磨机及作业点应及时清扫，遇水、受潮或其它化学物质接触发生放热反应的粉尘应存放在指定的安全区域。 4.1.24起重机械 4.1.24.1 应健全设备档案，选用的起重机械应与工况、环境相适应。 4.1.24.2 金属结构件无变形，连接处无松动，大（小）车轨道无松动。 4.1.24.3 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB/T 5972的规定。 4.1.24.4 滑轮应转动灵活，防护罩应完好，滑轮轮槽磨损量不得大于报废标准规定值；吊钩无裂纹，磨损及变形量不得大于报废标准规定值，并设置防脱钩装置；制动器应运行可靠。 ★4.1.24.5各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应完好、可靠；急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置应完好。 标准 分值 评分标准 备。 3、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝4－?0.12?100 抽查总台数自评/评审描述 实际 得分 1、不符合带“★”规范要求的设备为不合格设备。 2、4.1.24.3和4.1.24.4一处不符合规范要求扣1分，其余各条款一处不符合规范要求扣0.5分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤6分的设备为不合格设备。 3、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝8－?0.24?100 抽查总台数8 28

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 4.1.24.6便携式（含地面操作、遥控）按钮盘的控制电源应采用安全电压，且功能齐全；无线遥控装置应由专人保管。 4.1.24.7各种信号装置与照明设施应完好、有效。 4.1.24.8 PE线应连接可靠，电气装置配备完好；防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等应符合防爆要求。 ★4.1.24.9自制吊索具的设计、制作、检验等技术资料均应符合相关标准要求，购置的吊索具应经安全认可；吊索具应定置摆放，有明显的载荷标识。 4.1.24.10有轨巷道堆垛起重机的限速防坠、过载保护等专项安全防护装置应符合JB 5319.2的规定。 4.1.25电梯 4.1.25.1 应健全设备档案资料，制造、安装、改造、维修、日常保养应由具备资质的单位承担。 4.1.25.2缓冲器、限位器、报警装置以及门的联锁装置、安全保护装置应齐全。 4.1.25.3 曳引机应工作正常，曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB 7588的规定，制动器应运行可靠。 4 4.1.24.4 轿厢结构牢固可靠、运行平稳，轿厢内应设有与外界联系的通讯设施和应急照明设施，轿厢门开启灵敏，防夹人的安全装置应完好。 4.1.25.5 PE线应连接可靠；电气部分的绝缘电阻值应符合GB 7588的规定。 4.1.25.6 机房内应通风良好，无杂物；并应配置合适的消防设施、固定照明和电源插座；钢丝绳与楼板孔洞之间应留有间隙；电梯应单独装设主电源开关。 电梯等特种设备，建1、一处不符合规范要求扣0.5分，剩余分值为该议有登记、有档案、设备的实得分。实得分≤3分的设备为不合格设有检测、有安全操作要求、有定期检查、备。 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 有操作及管理资质就不合格设备台数可以了。这个太专业实得分＝4－?0.12?100 抽查总台数应当收专业的人检查技术项目。 29

一级 元素 二级 元素 考评内容 4.1.25.7 简易升降机出入门及井巷口的防护栏应与动力回路联锁。 4.1.26输送机械 4.1.26.1外露的旋转部位应设置齐全的防护罩或防护网。 4.1.26.2运输线的操作工位、升降段或转弯处，每隔20m应设置具有急停开关同功能的设施。 4.1.26.3输送机械的保险装置应符合下列要求： （1）皮带输送机在两边应设置防跑偏挡轮； （2）板式输送机和鳞板输送机驱动装置中应设置过载保护装置； （3）链式输送机上坡、下坡处应设置止退器或捕捉器； （4）垂直升降机应设置上升（下降）限位装置及止挡器，并设有防护栏，门和开口处应设置联锁装置； （5）单线地面小车输送机应设置倾斜区段防止小车意外脱开的安全装置，并应设置护脚挡板或护栏。 4.1.26.4应设置启动和停止时的安全标志和警示信号。 4.1.26.5电气设施的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠。 4.1.26.6通道、梯台和防护网（栏）应符合下列要求： （1）输送机械上坡、下坡段或下面有人员通过的部位，应设置防护网（板），其净空高度应大于2m；穿越楼层孔口应设护栏，重锤张紧装置下方应设置防护栅（栏）； （2）人员经常跨越的部位应设置人行过道（桥）。 4.1.27厂内机动车辆 4.1.27.1应健全设备档案资料，并按周期进行检验。 4.1.27.2车身整洁，所有部件及防护装置应齐全。 4.1.27.3动力系统应运转平稳，无异常声音；点火、燃料、标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 4 1、4.1.26.3和4.1.26.6一处不符合规范要求扣0.8分，其余各条款一处不符合规范要求扣0.5分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤3分的设备为不合格设备。 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝4－?0.12?100 抽查总台数 4 1、4.1.27.6一处不符合规范要求扣0.8分，其余各条款一处不符合规范要求扣0.5分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤3分的设备为不合格设备。 30

一级 元素 二级 元素 考评内容 润滑、冷却系统性能应良好；连接管道无漏水、漏油。 4.1.27.4电气系统应完好；大灯、转向、制动灯应完好并有牢固的保护罩；电器仪表应配置齐全，性能可靠；喇叭应灵敏，音量适中；连接电气线路应无漏电。 4.1.27.5传动系统应运转平稳，离合器不打滑、无异响；变速器的自锁、互锁应可靠，且不跳档、不乱档。 4.1.27.6行驶系统应连接牢固，车架和前后桥不应变形或裂纹；轮胎磨损不应超过标准规定的磨损量，胎面无损伤。 4.1.27.7转向机构应轻便灵活，行驶中不应摆振、抖动、阻滞及跑偏等。 4.1.27.8制动系统应可靠，无跑偏现象，制动距离满足安全行驶的要求。 4.1.27.9应根据需要配备随车灭火器；电瓶充电区应采取安全措施。 4.1.28工业梯台（含移动平台） 4.1.28.1 金属结构件的焊接应符合GB 50205的相关规定；且无变形、腐蚀、裂纹等缺陷。 4.1.28.2 固定式钢斜梯的踏板及钢平台铺板应采用防滑的材料制作。 4.1.28.3 结构件应符合下列要求： （1）钢直梯应符合GB 4053.1的规定； （2）钢斜梯应符合GB 4053.2的规定； （3）钢平台应符合GB 4053.3的规定； （4）活动人字梯铰链应完好，梯子与地面接触部位应采取防滑措施。 4.1.28.4易燃易爆甲、乙类场所建（构）筑物配置的钢质扶梯、平台等应覆盖耐火层，涂有耐火层构件的耐火极限时标准 分值 评分标准 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝4－?0.12?100 抽查总台数自评/评审描述 实际 得分 5 1、4.1.28.1、4.1.28.4一处不符合规范要求扣0.8分，其余一处不符合规范要求扣0.4分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤3.5分的设备为不合格设备。 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝5－?0.15?100 抽查总台数 31

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 间不应低于1.5h。这个难度大，且好像依据不足 4.1.28.5移动平台的升降台在升降过程中自然偏摆量应不大于0.5%的最大起升高度，并应设置防止支腿回缩装置。 4.1.28.6移动平台的升降保护应符合下列要求： （1）应设置当动力系统出现故障时能防止工作台失控下降的安全装置； （2）应设置工作台水平面旋转的锁定装置； （3）工作台上升至最大起升高度时，上升极限位置限制器应自动切断工作台上升动力源。 4.1.28.7升降车和行驶速度大于4km/h的自行式升降台应设置报警装置；操作按钮设置合理，显示准确。 4.1.29锅炉与辅机 4.1.29.1 应健全设备档案资料，并按周期进行检验。 ★4.1.29.2 安全阀、压力测量装置、水位测量与控制装置、温度测量装置，以及其他安全装置的设置、技术参数、运行和检验应符合标准规定。 ★4.1.29.3 保护装置应符合下列要求： （1）燃油、燃气锅炉的烟道上应装设防爆门；燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口；燃烧器周边应设置可燃8 气体检测、报警装置； （2）其他类型的锅炉应按照TSG G001-2012第6.6条的规定装设保护装置。 4.1.29.4 每台锅炉应配置两套给水设备，并保持给水系统畅通。 4.1.29.5 本体应无漏风、漏烟、漏气、漏油；炉墙无裂纹、炉拱无松垮、隔烟墙无烟气短路。 4.1.29.6 经处理后的水质应能达到GB/T 1576的指标要求。 1、不符合带“★”规范要求的设备为不合格设备。其中不符合4.1.29.8中带“★”规范要求的本项目不得分。 2、其余一处不符合规范要求扣0.8分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤6.5分的设备为不合格设备。 3、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝8－?0.24?100 抽查总台数 32

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 4.1.29.7鼓风机、引风机、除渣机、除尘器、水泵等应完好，无破损、无泄漏；PE线应连接可靠；管道漆色及保温应完好，无泄漏； ★4.1.29.8地沟内敷设的蒸汽管道应符合GB 50041-2008第14.4.8至14.4.10条的规定，并严禁与输送易挥发、易燃易爆、有害、有腐蚀性介质的管道同沟敷设。 4.1.29.9热水供应系统换热器热水出口上装有阀门时，应在每台换热器上设安全阀；蒸汽热力站应根据负菏的需要设置分汽缸，蒸汽主管和分支管上应装设阀门。 4.1.30压力容器 4.1.30.1 应健全设备档案资料，并按周期进行检验。 4.1.30.2 本体及接口部位应无变形、无腐蚀、无裂纹、无过热及泄漏；连接管应无异常振动；支座应牢固。 4.1.30.3 安全附件应符合下列要求： ★（1）用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的液位计上应装有防泄漏的保护装置；盛装易燃和毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放口应将排放的介质引至安6 全地点； ★（2）固定式压力容器的安全阀、压力表、液位计、自动报警装置、联锁装置等应符合TSG 21的规定。 4.1.30.4 快开门式压力容器的门、盖应设置联锁装置。 4.1.30.5 运行时应无超压、超温、超载，且无异常振动。 4.1.30.6 疏水器应保持畅通，并定期排放。 4.1.30.7固定式压力容器其他技术要求应符合TSG 21-2016的规定。 4.1.31工业管道 5 4.1.31.1 应健全设施档案，并保持各类记录。 1、不符合带“★”规范要求的设备为不合格设备。 2、其余各条款一处不符合规范要求扣0.8分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤4.5分的设备为不合格设备。 3、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝6－?0.18?100 抽查总台数 1、不符合带“★”规范要求的，本项目不得分。 2、其余各条款一处不符合规范要求扣0.8分，剩 33

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 余分值为该条管道实得分。 3、多条工业管道取平均值，平均值则为本项目的实得分。 自评/评审描述 实际 得分 ★4.1.31.2 架空管道穿过道路、铁路及人行道的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合规定；B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内和室内吊顶内及建（构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅助生产及仓储区等地方；在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道；管道的基本识别色和安全标识应符合GB 7231的规定。 4.1.31.3 输送易燃、易爆、有毒介质的管道应无泄漏；一般管道的泄漏点每1000m不应超过三个点；热力管道保温层应完好。 ★4.1.31.4输送助燃、易燃易爆介质的管道，应采取导出静电的措施，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线确认一下是4枚还是5；可能产生超压的管道应设置安全泄放装置；对于TSG D0001-2009第130条和第131条规定的管道应分别设置放空阻火器和管道阻火器。 4.1.31.5管道支撑和吊架应牢固；架空管道下方如有车辆通行时，应悬挂限高标志。 4.1.32空压机（站、水冷却系统） 4.1.32.1 安全保护装置应符合下列要求： ★（1）安全阀、压力表、温度计、液位计（油标）、联锁装置应完好，并定期检测； ★（2）活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分5 离器、排空管应完好；连接空压机及储气罐间的管道应定期清扫；螺杆式空压机的门、盖运行时不应开启或拆卸； （3）工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；驱动功率大于15kw的空压机，超温保护装置应能使每级排气温度超过允许值时自动切断动力回1、4.1.32.1至4.1.32.2为空压机评定标准，凡不符合带“★”的规范要求，该台设备为不合格设备。其余一处不符合规范要求扣0.5分，剩余分值为该设备的实得分。空压机应得分为4分，实得分≤3分的设备为不合格设备。 2、4.1.31.3为空压站评定标准，一处不符合规范要求扣0.5分。 3、根据空压机不合格设备，以及空压站及辅助设施的扣分，按照下式计算实得分： 34

一级 元素 二级 元素 考评内容 路； （4）设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩。 4.1.32.2 电气安全应符合下列要求： ★（1）附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的PE保护线；绝缘鞋、绝缘手套等高压用具应在检验周期内使用； （2）电柜、同步电机的屏护栅栏应齐全、可靠。 4.1.32.3空压站（房）布局、设施、作业环境应符合GB 50029的规定。 4.1.33燃气转供站 4.1.33.1 应健全并保持相关资料。 ★4.1.33.2 站房耐火等级应达到一、二级的要求，站房的门窗应向外开启；防火间距应符合要求。 ★4.1.33.3 站房的电气设施应符合防爆要求，并应设置可燃气体浓度检测和报警装置；调压站应在防雷保护范围内。 4.1.33.4 管道的末端、用户设备前应设置放散管，其高度应超过厂房天窗4m；法兰的连接处应设置跨接线。 4.1.32.5 安全泄放装置、压力表应齐全；安全阀排放管应将气体引向无明火或无易燃易爆物的地方。是否需要有紧急切断装置 4.1.33.6 加压泵应符合下列要求： （1）应符合输送气体介质的防爆要求； （2）外露的旋转部位应设置防护罩；PE线应连接可靠； （3）加压泵应与动力回路联锁，信号装置应齐全。 4.1.33.7 站房应在室外消防栓保护范围内；灭火器材的配置应符合GB 50140的规定。 标准 分值 实得分＝5－（4——空压站扣分评分标准 不合格设备台数?0.12?100） 抽查总台数自评/评审描述 实际 得分 5 1、不符合带“★”的规范要求，一处扣4分，其余各条款一处不符合规范要求扣1分。剩余分值为该站房的实得分。 2、多个站房取平均值，平均值则为本项目的实得分。 35

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 4.1.33.8 转供调压站设备设施的安装应符合GB 50028的规定。 4.1.34涂装作业 ★4.1.34.1 应划分危险区域（含临时作业场所），并应控制作业区域内有机溶剂的浓度；爆炸危险1区、2区电气设施应符合防爆要求，并按现行规定，安装报警装置和自动灭火系统。 ★4.1.34.2 涂漆前处理、涂漆、喷粉作业场所应通风良好，风管应定期清理。 ★4.1.34.3涂装作业区域应封闭并使其保持微负压，喷漆设备、供漆容器及输漆管路应设置导除静电装置。 ★4.1.34.4 粉末静电喷涂的喷粉区内应设置火灾报警装置，喷粉室室体及通风管道应符合GB 15607的规定。 1、不符合带“★”的规范要求，一处扣7分，4.1.34.5烘干与固化应符合下列要求： 其余各条款一处不符合规范要求扣1分。剩余分这一条是否加上涂装★（1）烘干室应接地，外壳的各部件之间应保持良好的电10 值为该涂装作业区的实得分。 作业符合CB50016气连接；设置在爆炸危险区内的电气设施应符合防爆要求；2、多个场所取平均值，平均值则为本项目的实要求 应设置可燃气体报警装置；排放总管应定期清理，清除积得分。 存的可燃物； （2）烘干室及循环风管应有良好的保温层； （3）装有电器设备的烘干室其金属外壳的PE线应牢固，烘干室外部电器、导线应采用耐高温的绝缘层；接线端子应设置防护罩； （4）燃油、燃气烘干室应配备熄火保护装置； （5）烘干室排气管上应安装防火阀，当烘干室内发生火灾时，应能自动关闭阀门，并使循环风机和排风机自动停止； ★（6）喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，喷漆、烘干设备和通风、电加热系统应与检测报警装置联锁，加热系统 36

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 应与温度控制装置联锁。 4.1.35中央空调系统 4.1.35.1 安全装置应符合下列要求： （1）压力表应指示正确、铅封完整；压力继电器应在系统超出正常工作压力范围时能切断动力回路； （2）安全阀应动作可靠，介质排放至安全的地点； （3）液位计应可靠，当发生意外泄漏时应能阻止容器内的介质大量外流。 4.1.35.2 输送管线应符合下列要求： （1）输送管道的连接除与设备、阀门等处可采用法兰或螺纹连接外，其余部分均应采取焊接；采用燃气加热器的空调系统，烟道应安装防爆门； （2）输送管线上的阀门应密封；管道应无破裂、泄漏、堵7 塞； （3）蒸发器、冷凝器、吸收器中的传热管结垢厚度不应超过1mm，并不允许有杂物堵塞。 4.1.35.3 易燃气体和易燃粉尘房间的空调系统应采取特殊的防护措施。 4.1.35.4 应及时监控空调系统的运行参数。 4.1.35.5 操作系统内各种仪表、指示器、按钮等应设置合理；带自动控制装置的电箱门及机房应上锁密闭。 4.1.35.6 电气设备的的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠；采用电加热器的空调系统，应保证电加热器与系统送风机联锁。 4.1.36变配电系统 4.1.36.1 应健全并保持“六图”、“四单”，并应执行“二票”12 和“八制”。 1、4.1.35.1、4.1.35.3一处不符合规范要求扣2分，其余各条一处不符合扣1分，剩余分值为该系统实得分。 2、多个系统取平均值，平均值则为本项目的实得分。 1、不符合带“★”的规范要求，一处扣6分。 2、4.1.36.1中一处不合格扣0.5分，其余各条款一处不符合规范要求扣1分。剩余分值为该变配 37

一级 元素 二级 元素 考评内容 4.1.36.2 环境条件应符合下列要求： ★（1）变配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫； ★（2）门、窗、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施； ★（3）长度大于7ｍ的配电室应设置两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应采取接地保护； （4）变配电室不得设置在火灾危险性为甲、乙类厂房内或毗邻处，不得设置在爆炸性气体或粉尘环境的危险区域内，不得设置在多尘、水雾、有腐蚀性气体、地势低洼或可能积水的场所；站房和室内电缆沟应防漏、防晒，且无积水痕迹； （5）消防通道应保持畅通，尽头式消防车道应设置回车道（场）； （6）总油量超过100kg油浸电力变压器应安装在独立的变压器间，下方设置事故储油池；预装式变电站及干式变压器应在专用房间内采取可靠的通风排烟和降温散热措施。 4.1.36.3 变压器、发电机应符合下列要求： ★（1）油浸式变压器各部位无渗（漏）油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色，声响正常； （2）温控、绝缘和接地故障保护等保护装置应完好；并应配置在异常情况下用于信号或跳闸的保护措施； （3）备用发电机组与电力系统应设置联锁装置； （4）瓷瓶套管应清洁无积尘、无裂纹、无放电痕迹； 标准 分值 评分标准 电系统的实得分。 3、多个变配电系统取平均值，平均值则为本项目的实得分。 自评/评审描述 实际 得分 38

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 （5）变压器外廓与变压器室门和墙壁应留有足够的间距。 4.1.36.4 高低压配电装置、电容器应符合下列要求： （1）裸露的带电体上方不应敷设照明线路、动力线路、信号线路或其他管线；屏前通道上方裸导电体距地面高度低于2.5m、屏后低于2.3m时应设置遮护物；室内所设置的遮护物或外罩的防护等级至少不应低于IP2X级； （2）所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹，安装牢固；母排应清洁整齐；接点连接应牢固； （3）各类电缆及高（低）压进线、出线敷设应符合标准要求； （4）断路器应在额定参数下可靠地接通、分断，保护装置应符合标准规定； （5）操动机构应能可靠地分合电路，脱扣装置整定有效；电力电容器应设置单独的控制和保护装置； （6）安全用具及防护用品应在检验周期内使用，并存放合理。 4.1.36.5应采取保持电压稳定的措施。 4.1.37电气线路（含固定和临时线路） 4.1.37.1 系统布线的选择、敷设应符合GB 50168的规定。 4.1.37.2 线路（包括PE线）应保持导电的连续性和可靠性，线路接头应无机械损伤，无松动；最小截面应符合相关要求；消防用电设备应有明显标志，并保证可靠供电。 8 4.1.37.3 配电线路分级保护装置应符合下列要求： （1）应分级设置接地故障保护、短路保护、过电流保护、过电压及欠电压保护等装置； （2）剩余电流动作保护装置（漏电保护器）的安装和运行应符合GB 13955的规定； 1、不符合带“★”的规范要求，该条线路为不合格线路。 2、在爆炸和火灾危险的环境中架设临时电气线路，本项目不得分。 3、其余各条款一处不符合规范要求扣1分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤6分的线路为不合格线路。 4、根据不合格线路，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝8－?0.24?100 抽查总台数 39

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 （3）PE线应连接可靠。 4.1.37.4 线路绝缘类型与耐压水平应按场所要求选用，并满足系统绝缘配合的要求。 ★4.1.37.5 爆炸危险区域的电气线路应符合GB 50058的要求；当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；爆炸粉尘环境中电气线路应沿粉尘不易堆积且易于粉尘清除的位置敷设；穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料堵塞。 4.1.37.6 电杆基础应牢固无倾斜，杆身无裂纹、无露筋；横担平整，瓷体及绝缘套件应无裂纹，无脏污；电缆沟、线槽、排管、工作井等电缆布线构筑物的排水应畅通，无杂物，间距合理；电缆的固定、弯曲半径应符合标准规定。 4.1.37.7 线路相序、相色与标识应符合标准要求。 4.1.37.8 临时低压电气线路应符合下列要求： （1）履行审批手续； （2）线路路径应避开易撞、易碰，以及地面通道、热力管道、浸水场所等易造成绝缘损坏的危险地方； （3）危险区域或建筑工程、设备安装调试工程的施工现场有电气裸露时，应设置围栏或屏护装置、并设有警示信号； （4）线路架设的高度和间距应符合标准要求； （5）线路应设置总开关控制，每台设备应配备专用开关； （6）严禁在有爆炸和火灾危险的环境中架设临时电气线路。 4.1.38动力（照明）配电箱（柜、板） 4.1.38.1 环境条件应符合下列要求： 7 （1）配电箱（柜）内应有与所控制对象的名称、编号等“动力原理接线图”，且与实际相符合； 1、不符合带“★”的规范要求，该台设施为不合格设施。 2、其余各条款一处不符合规范要求扣1分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤5.5分的设 40

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 施为不合格设施。 3、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝7－?0.21?100 抽查总台数自评/评审描述 实际 得分 （2）爆炸和火灾危险环境中的配电箱（柜、板）应符合GB 50058的规定；粉尘、潮湿或露天、腐蚀性环境中的配电箱（柜、板）应符合GB 4208的规定； （3）配电箱（柜、板）的设置应通风、防尘、防飞溅、防雨水、防油污、防小动物； ★（4）配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板， 防止带电部位的裸露，并应安装专用的N线端子板和PE线端子板； ★（5）依据GB 13955-2005中第4.5条规定的设备和场所应安装剩余电流保护装置，第4.6条规定的场所必须安装报警式剩余电流保护装置。 4.1.38.2 安装应符合下列要求： （1）箱柜电源侧应有可靠的隔离电器分隔总路；各电气单元绝缘良好、接头无外露，并排列整齐、安装牢固，设有良好的外壳防护装置； （2）每一分路应接一台电气设备，并按容量选择隔离电气或断路器； （3）配电箱（柜、板）的安装高度应符合标准要求，前方（或下方）1.2m的范围内应无障碍物；箱（柜）关闭严密； （4）箱（柜、板）上应无飞线，无积尘、无油污、无烧损、箱（柜）内无杂物。 4.1.38.3 PE线与N线应连接可靠。 4.1.38.4 电气元件与线路应符合下列要求： （1）刀闸、开关、接触器应动作灵活、接触可靠、触头无烧损； （2）指示测量仪表或装置应灵敏可靠，无损坏； （3）线路应满足安全载流量，无严重发热和烧蚀现象； 41

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 （4）插座回路应有单独电源开关控制，并应配置剩余电流动作保护装置。 4.1.38.5 电气装置的配置应符合下列要求： （1）总开关电器与分路开关电器的额定值，动作整定值应相适应，并应具备电源隔离、短路过载、单相故障电流回路切断保护功能； （2）熔断器应按负荷计算选择熔体的额定电流，并具有可靠灭弧分断功能； （3）自动断路器应与负荷相匹配，线路单相短路电流不应小于脱扣器整定电流的1.3倍； （4）各种开关、电器的额定值、动作整定值应与其控制用电设备的额定值和特性相适应。 4.1.38.6 配电板面板后和箱柜以外禁止有裸导体或接头裸露；箱柜应有可靠的屏护。 4.1.39电网接地系统 ★4.1.39.1低压配电系统必须采用TN-S系统，所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护导体与电源系统的接地点连接，保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流。 4.1.39.2主干保护导体应满足机械强度和单相短路电流接地故障回路阻抗设计要求；相互连接至少应有两处及以上，6 连接引线应方便定期监测；当PE线所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合GB 50169的规定。 4.1.39.3设备PE线应符合GB 5226.1的规定。 4.1.39.4接地故障速断保护装置应满足切断故障回路的时间规定；当采用熔断器时应按设备容量与之匹配的有关规定值选择。 1、不符合带“★”的规范要求，该系统为不合格系统。 2、TN系统重复接地或共用接地网电阻检测通过与其系统的主干PE线或PEN线设置的断接卡（压接端子）或检测点提供检测。 3、根据不合格接地和系统，按照下式计算实得分： 实得分＝6－?0.18?100不合格接地系统?缺少接地系统 应拥有总量 42

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 4.1.39.5系统保护性接地网配置与等电位应符合下列要求： （1）TN系统保护性接地网的布设应符合标准要求； （2）线路的金属杆塔与构架（包括照明线路），电力电缆的两端金属外皮均应与主接地网连接或单设重复接地装置； （3）具有爆炸和火灾危险场所应设有专用主干PE线，并在分支线处设置接地装置； （4）采用接地故障保护，当还不能满足被保护对象安全时，应作辅助等电位连接并接地。 4.1.39.6接地网电气连接应符合下列要求： （1）接地装置施工与运行应符合GB 50169的规定； （2）当人工接地体采用钢材时，焊接应牢固，钢接地网和接地线的最小规格应符合GB 50169的规定； （3）接地网应与主干PE或PEN线至少两处及以上（压接端子）有可靠的电气连接； （4）所有埋地焊接处应作防腐处理，与主干PE连接引线应便于定期检查测试。 4.1.39.7应方便接地电阻的检测，并设置明显标识。 4.1.40雷电防护系统 4.1.40.1 雷电防护应根据现状进行防雷分类，防雷设计、验算、布局、隔离等应符合GB 50057的规定；电子信息系统应符合GB 50343的规定。 6 4.1.40.2 防雷装置应符合下列要求： （1）接闪器、引下线、接地网、浪涌保护器及其他连接导体应符合GB 50057的规定；防雷装置禁止挂靠通讯线、广播线或低压线路； （2）防雷接地电阻值应符合标准要求； 1、易燃易爆场所及变配电站、锅炉房等必查，如果有一处不合格，本项目不得分。 2、凡不符合规范要求任一条款时，该系统为不合格接地系统。 3、根据不合格点数和系统，按照下式计算实得分： 不合格防雷系统数?缺少防雷系统数 实得分＝6－应拥有总量?0.18?100 43

一级 元素 二级 元素 考评内容 （3）低压配电系统及电子信息系统所采用的浪涌保护器（SPD）、避雷器应能承受预期通过的雷电流和耐冲击过电压；必要时应采用等电位联结和屏蔽措施。 4.1.40.3 独立避雷针系统应与其他系统隔离，与其他接地网和金属物体的间距，以及防直击雷的人工接地网与建筑物入口处及人行道间距应符合标准要求。 4.1.40.4 雷电防护装置应定期检测。 4.1.41手持电动工具 4.1.41.1 应选用强制认证的产品，并在规定的条件下使用。 4.1.41.2 日常检查和定期检测的内容应符合GB 3787的相关规定，并保存记录。 4.1.41.3 电源线应符合下列要求： （1）电源线应不低于普通橡胶护层软线或聚氯乙烯护层软线的安全要求，电源线最小截面积应符合相关要求； （2）电源线长度应小于6m，中间不允许有接头，且无破损、无老化，不穿越通道。 4.1.41.4 工具的防护罩、盖、手柄应连接牢靠，并有足够的强度，外观无损伤、裂缝和变形。 4.1.41.5 转动部分应无阻滞状况，开关无缺损与破裂；PE线、N线、相线不应松动。接插件额定参数与所用工具应相匹配，且无烧损、无破裂和严重损伤。 4.1.42电焊设备 ★4.1.41.1焊机应设置独立的电源开关或控制柜，并采取可靠的保护措施；一次侧、二次侧接线端子应设有安全罩或防护板屏护；电气线路绝缘完好，接头应牢固；焊机所使用的输气、输油、输水管道无渗漏。 4.1.42.2 设备外壳防护等级不应低于IP21，户外使用的设备标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 3 1、4.1.41.1、4.1.41.4一处不符合规范要求扣0.8分，其余一处不符合规范要求扣0.3分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤2分的设备为不合格设备。 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 实得分＝3－不合格设备台数?0.09?100 抽查总台数 4 1、不符合带“★”的规范要求，该台设备为不合格设备。 2、其余条款一处不符合规范要求扣0.5分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤3分的设备为不合格设备。 3、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 44

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 实得分＝4－评分标准 不合格设备台数?0.12?100 抽查总台数自评/评审描述 实际 得分 不应低于IP23；PE线应连接可靠；当焊机有高频、高能束焊等辐射危害时，应采取特殊的屏蔽接地防护。 4.1.42.3 焊接变压器应符合标准要求。 4.1.42.4 当采用焊接电缆供电时，一次线的长度应不超过3m，不应在地面拖拽使用，并不应跨越通道。 4.1.42.5 二次回路应保持独立性和隔离要求；回路接点应紧固，无电气裸露；电阻焊机的焊接回路及其零部件（电极除外）的温升限值不应超过允许值。 4.1.43其他设备设施 4.1.43.1 各运动部位的限位装置应可靠，并与动力系统联锁；外露的旋转部件应设置齐全的防护罩或防护网。 4.1.43.2电气设施的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的规定；PE线应连接可靠；在危险化学品、油类及产生有机粉尘、可燃蒸汽、气雾场所的电气设备应符合防爆要求。 4.1.43.3 使用天然气作燃料时，应采取点火保护和熄火保护措施。 6 4.1.43.4 压力容器、压力管道、起重机械、登高梯台均应符合标准规定。 4.1.43.5 移动式电气设备电源线敷设长度不得超过6m，且无破损；易受机械损伤的地方应穿管保护，并不得跨越通道；电源线与设备的温升应符合安全要求。 4.1.43.6 移动式电气设备的线路应设置独立开关或断路器，并符合其容量要求，接线应牢固、无烧蚀；属于Ⅰ类移动式电气设备应安装剩余电流保护装置；PE线应连接可靠。 小计 4.2作4.2.1 厂区环境 业安全 4.2.1.1 厂区布局应符合下列要求： 1、各条款一处不符合规范要求扣0.6分，剩余分值为该设备的实得分。实得分≤4.5分的设备为不合格设备。 2、根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不合格设备台数实得分＝6－?0.18?100 抽查总台数 265 得分小计 12 1、不符合带“★”的规范要求，一处扣8分。 2、未实现定置管理扣3分，定置的图、物一处 45

一级 元素 二级 元素 标准 分值 ★（1）各建筑物之间的防火间距应符合GB 50016的规定； （2）洁净厂房应位于环境清洁、污染物少、人流和物流不穿越或少穿越的地段； （3）向大气排放有毒、有害或腐蚀性气体、蒸汽、烟雾、粉尘的生产厂房、原材料或废料堆场，应布置在地势开阔、通风条件良好的地段； （4）各类气罐、气柜、气瓶库，应布置于场区全年最小频率风向的上风侧。 （5）洁净度要求高的生产车间周围、产生粉尘（有害气体或高噪声）的作业场所或堆场周围、受雨水冲刷的地段等应进行绿化； （6）出入口不宜少于两个，主要人流入口与物流入口应分开布置； 4.2.1.2实现了定置管理。 4.2.1.3厂区道路应符合下列要求： （1）人流、物流道路应分开布置，且有明显的人车分隔线； （2）主干道、单向道及人行道宽度应符合GBJ 22的规定，主干道为环形，单向道在尽头应设置回车场； （3）路基应牢固；路面应平坦，且无积水、无积油； （4）排水管网应畅通； （5）厂区大门、车间出入口及危险路段应设有限速标牌和警示标牌，交通视线盲区应采取防范措施； （6）厂区主干道无占道物品。 4.2.1.4 厂区照明布局合理，厂区主干道和安全通道的照度应不低于30（lx）；照明灯具完好、有效。 4.2.2 工业建筑物 10 ★4.2.2.1洁净厂房的耐火等级不应低于二级，其火灾危险考评内容 评分标准 不相符扣0.5分。 3、4.2.1.4中一处不符合规范要求扣0.5分，其他一处不符合规范要求扣1分。 自评/评审描述 实际 得分 1、不符合带“★”的规范要求，一处扣7分。 2、一处建筑物无耐火等级等标识扣1分，其他 46

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 性分类、建筑的耐火等级、防火分区最大允许建筑面积应条款一处不符合规范要求扣2分。 符合GB 50472的规定；其他各类建筑物的耐火等级、层数3、存在一处危险建筑物且无安全措施扣7分，和单个防火分区的最大允许面积应符合GB 50016的要求，其他一处不符合规范要求扣2分。 并有明显标识；耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填4、除4.2.2.5外，多个工业建筑物取平均值，平料应使用非可燃材料或阻燃材料。 均值为本项目实得分。 ★4.2.2.2 有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压面积应符合GB 50016的要求；存在铝镁粉尘的建（构）筑物应设置符合GB/T 15605要求的泄爆口；建筑物之间的防火间距应符合GB 50016的要求。 4.2.2.3生产中使用的物料具有强腐蚀性，建筑物的防腐应符合GB 50046的要求。 4.2.2.4使用、产生剧毒物质的工作场所，其墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面，应采用不吸收、不吸附毒物的材料；地面应平整、防滑、易于清扫。 4.2.2.5应对危险建筑物进行鉴定，并建立档案；鉴定为危险建筑物的应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并设置明显标识。 4.2.3 洁净厂房 4.2.3.1 洁净室（区）与周围的空间应保持一定的静压差，并应采取消除电离子的措施。 1、不符合带“★”的规范要求，一处扣5分。 4.2.3.2洁净室（区）内的设备和物料出入口应独立设置，2、4.2.3.3中一处不符合规范要求扣2分，其他应采用具有防尘、防污染的生产和辅助生产设备。 15 条款中一处不符合规范要求扣1分。 4.2.3.3 洁净室（区）内含有易燃、易爆物质的局部排风系3、多个洁净厂房取平均值，平均值为本项目实统应采取相应的防火防爆措施。 得分。 ★4.2.3.4 常用气体、特种气体的制备、储存、分配系统及其管道应符合GB 50472的规定。 4.2.3.5洁净厂房内金属物体、金属门窗和吊顶的骨架，应 47

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 与接地系统可靠连接；导静电地面、活动地板、工作台面、金属座椅等应设置防静电接地。 4.2.3.6生产过程中产生静电危害的设备，以及流动液体、气体或粉状的管道，应设置防静电接地。 4.2.3.7涉及爆炸和火灾危险的电气设施应符合GB 50058的规定。 4.2.3.8除上述要求外，洁净厂房内还应符合本评定标准中4.2.4车间环境的相关要求。 4.2.4 车间环境 4.2.4.1 车间布置应符合下列要求： ★（1）员工休息间、会议室等人员聚集场所应与作业区域隔离，疏散通道应畅通； （2）产生相同职业病危害因素的作业区域应相对集中，并与其他作业区域分开； （3）印刷电路板、液晶显示器、光纤器件等生产车间的布1、不符合带“★”的规范要求，一处扣7分。 置应符合GB 51127、GB 51136、GB 51123的要求。 2、未实现定置管理扣3分，定置的图、物一处4.2.4.2实现了定置管理。 不相符扣0.5分。 12 4.2.4.3车间通道应符合下列要求： 3、4.2.4.1中其他一处不符合规范要求扣1.5分，（1）车间通道的宽度应符合GB 50523的规定； 其他条款中一处不符合规范要求扣1分。 （2）车行道、人行道上方的悬挂物应牢固；人行道上方有4、多个车间取平均值，平均值为本项目实得分。 移动物体时，应设置安全防护网； （3）路面应平坦，无积油、无积水、无绊脚物； （4）排水管网畅通； （5）主干道及人行安全通道无占道物品。 4.2.4.4设备设施之间、设备设施与墙（柱）间的距离应符合GB 50523的规定；各种动力管线的安全距离应符合安全要求。 48

一级 元素 二级 元素 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 4.2.4.5员工的工作空间、工作场所宜符合GB/T 14776的规定；各种工位器具、料箱应牢固；现场摆放应整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边无突出物品或锐边物品。 4.2.4.6作业区域的地面应无积水、积油，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏；高出地面的平台、走台，以及楼面洞口的边缘处应设防护栏杆；操作工位的脚踏板应牢固、防滑。 4.2.4.7生产作业点、工作台面和通道照度应符合GB 50034的规定；采光系数和天然光临界照度应符合GB/T 50033的规定；安全通道应配备应急照明灯。 ★4.2.4.8产生爆炸性粉尘的区域应符合下列要求： （1）废气应单独排风，其排气管道前端设置集尘装置并使用惰性气体保护； （2）危险区域及设备设施应及时清扫； （3）遇水、受潮或其它化学物质接触发生放热反应的粉尘，应存放在指定的安全区域。 4.2.5消防检测控制系统 4.2.5.1 厂区消防设施应符合下列要求： ★（1）高层厂房和占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房和占地面积大于1500ｍ2的乙、丙类仓库应设置环形消防车道；消防车道应符合GB 50016的要求； 不符合带“★”的规范要求，一处扣5分，其余10 一处不符合规范要求扣1.5分。剩余分值为本项（2）室外消火栓的间距应小于120.0m，保护半径应小于150.0m，且有明显标志，周边1米范围内无障碍物； 目实得分。 （3）消防水池、消防砂池、灭火器等应配置齐全； （4）应设置应急疏散图，疏散通道和区域应符合应急响应的需要。 ★4.2.5.2车间和仓库消防设施应符合下列要求： 49

一级 元素 二级 元素 考评内容 （1）使用、产生易燃易爆物质的建筑（或工作间），应设置火灾自动报警装置；对可能突然放散大量有爆炸危险物质的建筑（或工作间）应设置事故报警装置及其与之联锁的事故通风系统。 （2）根据使用危险化学品的种类，以及不同的区域，应设置自动灭火系统，并符合GB 50016-2014第8.3章的要求； （3）应设置消防设施和器材，其配置和应符合GB 50472、GB 50140、GB 50084和GB 50116的规定应当少一个标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 GB50444。危险化学品的灭火方法、消防措施还应符合GB 15603、GB 17914、GB 17915和GB 17916的规定。 （4）安全出口、疏散楼梯和疏散门应符合GB 50016的规定；并在明显位置设置应急疏散图。 4.2.5.3洁净室（区）的生产层及上下技术夹层应设置室内消火栓；存放可燃气体钢瓶的特气柜中应设置自动灭火设施。 4.2.5.4占地面积大于1500m2或总建筑面积大于3000m2的印制电路板厂房应设置自动喷水灭火系统，洁净区内应采用快速响应喷头。 4.2.5.5使用化学品气体的设备应安装对应气体的探测器，并对气体探测器进行实时监控。 4.1.5.6使用易燃性气体或易燃性液态化学品的设备，应安装火灾感应器及消防灭火系统。 4.2.6危险化学品使用现场 1、不符合带“★”的规范要求，一处扣6分。 4.2.6.1应向经许可从事危险化学品生产、经营的企业采购2、4.2.6.5、4.2.6.6中一处不符合规范要求扣2分，10 危险化学品，并同时获取化学品安全技术说明书或化学品其他一处不相符规范要求扣1分。 安全标签。 3、多个使用现场取平均值，平均值为本项目实 50