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C、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，方可上岗操作。

D、聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。

E、聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。 H、聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。 5、管道的敷设

(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

(2)管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

(3)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 （三）、管沟回填

1、管沟回填前，应符合下列要求

(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；

(2)埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过

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隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。

(3)有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填； (4)沟槽内无积水、杂物等。 2、管沟回填时，应符合下列规定

(1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方500mm范围内，每层回填厚度不得大于15mm，压实度不得小于90%。两侧同时回填。

(2)所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。 (3)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。

(4)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。

(5)机械夯实每层厚度不应大于200毫米，人工夯实每层厚度不应大于150毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。

(6)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

(7)管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。 （四）、沥青摊铺

摊铺施工阶段：摊铺系数定为1.2，摊铺机的行进速度控制在3米/分钟左右、采用两台摊铺机呈梯队作业进行联合摊铺，施工时应将已铺完段留置

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10—20cm宽暂不碾压，作为后面摊铺部分的高程基准面。主路摊铺时应先行将路口补齐。沥青混凝土出厂温度140—165度，摊铺温度控制在120—140度，碾压应按初压、复压、终压三个阶段进行。

初压：在摊铺机摊铺距离在10米的时候，即开始使用派克110两轮钢碾静压一遍，振压一遍，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽，碾压速度控制在1.5~2公里/小时。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，初压温度不底于125度。

复压：26吨胶轮压路机碾压5遍，并且保证在20分钟内完成，碾压速度控制在3.5—4.5km/小时，碾压温度控制在不低于115度。

终压：派克130两轮震动压路机，碾压往返2遍，并保证无轮迹，速度控制在4—6km/小时，温度不底于65度。

八、闭水试验

1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。 2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。 （1）管道及检查井外观质量已验收合格。 （2）管道未回填土且沟槽内无积水。 （3）全部预留孔应封堵，不得渗水。

（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。

3、管道闭水试验应符合下列规定

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（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。

（2）试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

4、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。

九、项目管理制度

为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，必须制定项目管理制度，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。

1、施工技术责任制度

施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量

2、施工图纸会审制度

认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。

3、技术交底制度

施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。

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