苯加氢操作规程
? 经化验合格后将加氢油送至稳定塔系统。
? 开工期间经常检查V-102水包、V-103、D-101及压缩机各缓冲罐的集液情况，
若有液位及时排放。 2.2稳定塔开工操作
?开V-102→C-102加氢油阀门，关V-102→V-101开工线阀门。
?当C-102塔底液位达50%开E-111热油调节阀开度为20%，随着液位的增高逐渐增大热油量。
?开C-102→V-101开工线，当塔底液位稳定后打自动。
?随着溶解在加氢油中气体的蒸发逐渐开塔顶压力调节阀PC1512，当塔顶压力达400kPa时调节阀打自动。
?循环稳定后取样分析加氢油质量，化验合格后将产品改入加氢油缓冲槽V-202。 3.正常操作
3.1每吨焦化粗苯需800m3循环氢气，进E-101循环氢气量为总循环氢气量的15%。
3.2分离器压力为2.25Mpa，氢气分压为1.8Mpa。 3.3反应器进出口限定温度为：
D-101 进口最大225℃ 出口最大240℃ D-102 进口最大350℃ 出口最大370℃
3.4正常情况下D-101温差为15℃左右，D-102温差为20---30℃ 3.5反应器温差与下列因素有关 ? 原料中反应物的含量 ? 原料/循环气比例 ? 氢气分压 ? 反应器进口温度
3.6由于聚合结焦随时间的进行，E-101的效率下降，当出口温度低于110℃时，切换到备用台。
3.7整个循环系统的压降不大于1.0Mpa，造成压降增加的原因如下： ? 冷却系统E-108A/B/C、E-114形成盐的沉积。 ? 反应器D-101、D-102表面结焦。
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? 换热器过热部分结焦。
3.8正常情况下每10千克苯注入1升软水，每周两次，若压降增加是由于盐沉积引起就要适当增加软水的注入量。 3.9检查下面设备的压降：
过滤器F-101A/B压差：PDI-1103；C-101扑雾器压差：PDI-1201；D-101进出口压差：PDI-1208；D-102进出口压差：PDI-1305；K-102进出口压差：PDI-1411；FCS1602流量孔板前后压差：PDI-1607 3.10检查下面装置压力：
V-102产品分离器压力：PIC-1403；K-102A/B循环气压缩机出口压力：PI-1412 3.11每天检查几次放空、放散槽的液位：
预反应器D-101下部液位；循环气缓冲槽V-103液位；稳定塔回流槽V-104排水包液位；粗苯缓冲槽V-101排水包液位；V-102排水包液位；
要遵守特殊设备机器如压缩机、泵、加热炉等有关操作规程。
4.停工操作
4.1将稳定塔C-102的加氢油由生产线切向开工线，通知油库停P-501泵。 4.2停P-101泵，打开多段蒸发器C-101的循环气旁通阀，关闭气体入口，关进E-101循环气门，关闭再沸器E-102、E-103A/B、E-111的导热油。 4.3放空C-101和C-101顶部喷嘴以及E-102、E-103各处放空至少三次。 4.4为了干燥反应器D-101、D-102，在操作温度下保持4小时。
4.5打开反应器加热器E-106、C-107A/B/C的旁通阀，慢慢降低反应器入口温度，降温速度为20℃/h，D-101、D-102进口温度达120℃时恒温两小时，停H-101加热炉。
4.6手动关闭E-105的导热油调节阀TC-1228。
4.7关闭氢气压缩机K-101A/B，循环气系统降压速度为0.3Mpa/h。 4.8装置压力为0.6Mpa时,停循环氢气压缩机。
4.9如系统压力降至大气压时，向系统充氮气吹扫，吹扫完毕后系统用氮气保持正压。
三、岗位特殊操作 1.粗苯原料泵开车
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1.1做好开车前的准备工作 ? 经电工检查电机并送电； ? 检查所有螺栓是否紧固；
? 阻尼罐压力：1.4—1.6Mpa，液位正常40---60%； ? 油箱油位：40---60%；
? 打开进出口门（调节阀关）及最小流量管阀门，FCS1103打超控，确认UV1101
（UV1102）开。冬季启动前先用蒸气对润滑油预热，加热到30℃开泵时关蒸气。
? 开冷却水阀门。 1.2一切准备好后开启电机。
1.3泵启动后油压为0.35Mpa，若低于0.1Mpa停泵找原因，检查泵各部位正常后调节流量，FCS1103大于2吨/小时，UV1101（UV1102）关闭，泵上量正常后解除FCS1103超控。 2.循环气压缩机开车 2.1做好开车前的准备工作 ? 冷却水缓冲槽液位50%以上； ? 开启电加热，将水加热到60℃以上；
? 冷却水循环泵开启且运转正常开压缩机进出口水门； ? 开启润滑油电泵，油压在0.3Mpa以上； ? 打开循环气压缩机进出口门及小循环阀门； ? 进口压力不低于2.2Mpa，氮封正常；
2.2一切准备就绪将P1407（P1409）打超控在15秒内完成启动工作（主机运转正常30分后，润滑油电泵停），主机启动后应确认电磁阀已打开（若关闭应重新开启或找有关部门联系处理），并检查各部位声响，正常后逐渐关小循环门，将循环气外送。
3.主反应器加热炉点火步骤
初次点火应将空气风机连续运转2—3小时，正常点火按以下步骤进行： 3.1罗茨风机运转正常，压力平稳在14kPa。 3.2打开煤气进口阀门，火焰监视器清扫干净。
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3.3TV1319一定阀位（40%）。
3.4按复位键，按下启动按钮，空气风机启动TV1319自动由0%上升到98%开始吹扫，在TV1319上升过程中三阀组关闭（两个进气阀关闭，放散阀打开），吹扫三分钟后TV1319开始下降，下降到25%时指示灯亮，三阀组打开（两个进气打开，放散阀关闭），UV指示表指针至100%，点火成功。 4.事故处理 4.1停电
? 将加氢油切入开工线，同时预蒸馏单元BT、XS馏分改走开工线，停P-501
泵。
? 立即启用UPS不间断电源，监视器控制、仪表空气、动力供应空气至少保证
20---30分钟的供应量。 ? 切断运转设备的电源。
? 关闭预蒸发器E-101A/B的循环气进口，打开多段蒸发器C-101的循环气体
旁路，关闭气体入口阀门，将FC-1103关死。
? 关闭重沸器E-102和E-103A/B的热油调节阀FC-1203。
? 若停电超过10分钟，放空多段蒸发器上部混合喷嘴、多段蒸发器下部、重
沸器E-102和E-103A/B、预蒸发器E-101A/B，以防止在器壁上结垢。 ? 故障排除供电后，首先启动循环气压缩机，同正常开工一样重新开工，开工
过程要平稳和快速，开工时间尽可能的短，若长时间停电按正常停工操作停工。
4.2仪表空气的故障（停仪表空气）
? 如果仪表空气发生故障或压力不足，操作人员必须注意控制阀的功能及它们
的动作。
? 将所有调节阀改手动操作控制，控制器的输出设在阀的安全（工艺要求）位
置。
? 补充氢气压缩机K-101保持无负荷运行，此时FCS1602开展防止装置超压。 ? 若仪表空气故障超过15分钟，产品切入开工线，打开多段蒸发器循环气体
旁通阀，关闭进多段蒸发器的循环气阀门，关闭进预蒸发器E-101A或B的循环气阀门，放空多段蒸发器上部混合喷嘴、多段蒸发器下部、重沸器E-102、
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