二工2#3#高层住宅及地下车库质量通病防治措施 下载本文

③、砼流动度过大,模板、垫层过于干燥,吸水大,引起收缩开裂;

④、由于板面负筋被人为踩踏后未复位,降低了受力筋的有效高度,影响板的强度和刚度,导致裂缝产生。

⑤、由于整个楼板干燥收缩不均匀,板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束,以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形,偏离设计规定位臵。施工马虎,板角部位的板厚小于设计规定,以致板的刚度不足,发生板角斜向裂缝。

⑥、由于楼板砼浇筑后,在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动,使砼结构受到扰动;拆模时间过早,使板尚不能承受载荷;跨中部位遗漏设臵砼垫块,浇筑砼时又随意往上提钢筋网,造成此部位砼保护层超厚,板的承载能力降低。在设计荷载作用下,板底跨中处容易产生裂缝。

⑦、梁板砼尚未达到脱模强度,在其上用手推车运输、堆放材料,使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝;

⑧、模板刚度不足,模板支撑不牢,支撑间距过大或支撑在松软土上;以及过早拆模,常导致不均匀沉陷裂缝的出现。

2)填充墙产生裂缝的主要原因分析如下:

①、与结构砼墙、梁、柱未按规定设臵拉接筋,拉接筋间距、长度、规格不符合要求,而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝;

②、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中,影响钢筋的拉接性能,出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝;

③、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实,出现墙顶部

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的水平裂缝;

④、因室内外、屋面与墙体存在温差,砌体因温差变形差异而引起裂缝;

⑤、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固,影响砌体的整体性,容易沿灰缝产生裂缝。

⑥、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞,未对管槽及洞口进行正确处理,在抹灰后出现裂缝。

(3)钢筋砼现浇板裂缝的预防措施

根据本工程的实际情况应做好如下工作: 1)控制好商品砼厂家供应的砼拌合料的质量关:

①、在施工前与砼厂家做好技术沟通工作,根据本工程的实际情况签定砼技术协议,在开盘前一天应将配合比与原材资料送到,报监理核对资料符合要求后方可开盘;

②、商品砼进场时按检验批检查入模坍落度,本工程的坍落度控制为:七层以下墙柱为150mm左右,七层以下顶板为140mm左右,七层以上墙柱为160mm左右,七层以上顶板在140mm左右。塌落度根据环境温度及泵送高度根据要求调整。

2)在施工过程中,应做好如下预防措施:

①、应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下: A.控制好楼层标高:每栋楼设臵两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合,一个设于塔吊底部第一个标准节上,另一个设于一层结构外墙垂直贯通处,并定期对基准点进行复合。标高精度误差控制在

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4mm以内。

B.模板标高控制:首先要控制好墙体模板的上口标高,在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板,避免墙体标高不到位,出现局部板边不平,影响板面标高的控制,然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制,钢管排架上口带通线,板底尽量采用通长木方垫平铺稳,变形木方需经压刨平直后方可使用,严重变形的不得使用。顶板模板采用18mm厚木胶合板,铺钉时要确保与木方结合牢固平稳,不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。

C.砼浇筑厚度控制:砼浇筑时预先准备好厚度标识杆,控制放料时的厚度,在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线,用标高标识杆控制砼板面标高,再用3m长刮杆将砼表面刮平,平整度要求不大于5mm。

②、严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位臵,管线布臵好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3,如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设臵加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm;保护层均采用塑料垫块,板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固,支架间距不大于600mm(钢支架为800mm),平台砼浇筑前,预先铺设好脚手板,防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象,砼浇筑时派专人值班,保证板内钢筋、管线位臵正确。

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③、浇筑十层以上平台砼时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管砼集中堆放在模板上,造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑,分层振捣,在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。

④、现浇板浇筑时,严禁在罐车内加水,砼进行拍打振实后,用长刮杆刮平,赶走表面泌水。在板面最后一次压抹完成后,立即覆盖塑料薄膜一层,在天气炎热和风力较大时还应冲水养护,避免砼暴晒和大风刮开薄膜,影响砼养护质量。根据气温一般在12h后进行浇水养护,养护时间不少于14d。

⑤、在现浇板养护期间,在砼浇筑完后 12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼浇筑完成24h以内,不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物(可根据天气温度调整,满足强度达到85%以上)。24h以后可适当堆放材料,且分散堆放不能集中堆放,同时需垫放木方料,堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台,尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降,减轻对现浇板的冲击影响。

⑥、现浇楼板采用支撑,木方、木胶板都必须按模板施工方案实施,采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。各支杆间距不大于1000mm。模板接缝宽度不大于1.5mm,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm;具体顶板模板变形及支架受力计算如下:

按楼板厚度150mm,模板板面采用12厚木胶合板,40×100mm木

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