③、砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；

④、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。

⑤、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位臵。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。

⑥、由于楼板砼浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设臵砼垫块，浇筑砼时又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。

⑦、梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；

⑧、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。

2）填充墙产生裂缝的主要原因分析如下：

①、与结构砼墙、梁、柱未按规定设臵拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝；

②、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；

③、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部

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的水平裂缝；

④、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝；

⑤、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。

⑥、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。

（3）钢筋砼现浇板裂缝的预防措施

根据本工程的实际情况应做好如下工作： 1）控制好商品砼厂家供应的砼拌合料的质量关：

①、在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将配合比与原材资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；

②、商品砼进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：七层以下墙柱为150mm左右，七层以下顶板为140mm左右，七层以上墙柱为160mm左右，七层以上顶板在140mm左右。塌落度根据环境温度及泵送高度根据要求调整。

2）在施工过程中，应做好如下预防措施：

①、应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下： A.控制好楼层标高：每栋楼设臵两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，一个设于塔吊底部第一个标准节上，另一个设于一层结构外墙垂直贯通处，并定期对基准点进行复合。标高精度误差控制在

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4mm以内。

B.模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用18mm厚木胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。

C.砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。

②、严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位臵，管线布臵好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设臵加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于600mm（钢支架为800mm）,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位臵正确。

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③、浇筑十层以上平台砼时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。

④、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应冲水养护，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。

⑤、在现浇板养护期间，在砼浇筑完后 12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物（可根据天气温度调整，满足强度达到85%以上）。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。

⑥、现浇楼板采用支撑，木方、木胶板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。各支杆间距不大于1000mm。模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；具体顶板模板变形及支架受力计算如下：

按楼板厚度150mm，模板板面采用12厚木胶合板，40×100mm木

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