（1）机床与刀具简单，通用性好；（2）加工精度低；（3）生产率低。 8、镗床上可加工哪些工件？镗削加工的工艺特点是什么？ 镗床上可加工的工件较多，主要加工箱体、机架等大型和复杂零件上的孔和控系。特点：（1）镗床是加工机座、箱体和机架等外形复杂的大型零件的主要设备；（2）加工范围广泛；（3）能获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值；（4）生产率低。

9、镗削加工的切削运动与车削加工的切削运动有何不同？

在车床上镗孔，工件旋转，刀具做进给运动。在镗床上镗孔有工件固定，刀具旋转并做进给运动；刀具旋 转，工件做进给运动两种。

10、拉削加工有何特点？其切削运动与一般机械加工方法有何不同？ 特点：（１）加工精度高，表面粗糙度小；（２）生产率高，一次行程即可完成粗、精加工；（３）不能纠正孔的位置误差；（４）对孔的前道工序要求不高；（５）拉刀的制造及刃磨复杂，成本高；（６）用于大批量生产，不能加工盲孔深孔和阶梯孔。

拉削加工时主运动为拉刀做直线运动，无进给运动，孔的加工和整形靠不同的刀齿完成

11、磨削加工的精度和表面粗糙度一般可达到什么范围？ 精度一般可达到，IT8~IT5，表面粗糙度值一般可达到~。

12、外圆表面磨削时，磨削用量包括哪几个要素？怎样合理选择磨削要素？ 磨削用量包括（以纵磨法为例）：砂轮的转动（主运动）、工件的转动、工作台带动工件一起的往复运动。粗加工选择小的砂轮的转动速度，大的工件转动速度及纵向进给速度，精加工反之。

13、为什珩磨不能提高孔的位置精度？

由于珩磨头与机床主轴是浮动连接，固不能提高孔的位置精度。

14、试述特种加工的分类方法，以及电火花加工、电解加工、超声加工、激光加工的特点和运用范围。

特种加工一般按能源形式和作用原理进行分类。 电火花加工特点：（1）可加工任何高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；（2）加工时无明显的机械力；( 3)脉冲参数可调；( 4)生产效率低；( 5)部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。

15、列表比较车外圆、磨外圆和研磨外圆的设备、工具、主运动、进给运动、加工精度和表面粗糙度。 工 序 设备 工具 主运动 进给运动 加工精表面粗糙度 度 车外圆 车床 车刀 工件旋转 刀具移动 IT8~IT7 ~μm 磨外圆 外圆磨砂轮 砂轮旋转 工件转动、移IT8~IT5 ~μm 床 动 研磨外圆 车床 研具 工件旋转 研具移动 IT5~IT3 ~μm 16、列表比较车削、铣削、磨削的加工精度、表面粗糙度、生产率、加工成本及适用性。 工 序 加工精度 表面粗糙度 生产率 加工成本 适用性 车削 IT8~IT7 ~μm 高 低 广 铣削 IT8~IT7 ~μm 较高 较低 广 磨削 IT8~IT5 ~μm 低 高 广

第15章机械零件的结构工艺性（P287） 1、零件的结构设计在生产中有什么意义？

能在同样的生产条件下，采用高效率、低消耗和低成本的方法制造出来。 2、要使零件的切削加工过程中具有良好的结构工艺性，除满足使用性能要求外，还应遵循的基本原则是什么？

在满足使用要求的前提下，尽可能使毛坯生产、切削加工、热处理和装配调试等各个阶段都具有良好的结构工艺性。即：便于零件安装、加工，提高切削效率，减少切削加工量和易于保证加工质量。

3、试举例说明零件必须设置退刀槽的结构。

4、试举例说明零件加工面积应该减少的结构。

5、铣削牙嵌式离合器时，为什么铣四齿不如铣五齿省工，试绘图进行分析。

如图：铣五齿仅需五个工位，五次走刀。铣四齿需八个工位，八次走刀。 6、指出图15-1所示零件难以加工或无法加工的部位，并提出改进意见。 (a) T型槽无法加工。将其改为通槽。

(b) 圆孔竖直段无法加工。将其改为通孔，再将上下用螺钉堵上。 (c) 两小齿轮无法加工。增加退刀槽。

(d) 槽我法加工。各面间增加圆弧过渡，并增加退刀槽。 (e) 圆锥表面加工困难。在小端部分增加砂轮越程槽。 (f) 螺纹尾部加工困难。增加退刀槽。

(g) 箱体内部孔加工困难。将两孔改为同直径。

第16章 机械加工工艺过程的基础（315）

1、何谓生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程、工序？ 生产过程：由原材料制成零件并装配成机器的全过程。

工艺过程：生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺过程：利用机械加工方法，使毛坯逐步改变形状和尺寸而成为合格零件的全部过程。

工序：一个或一组工人，在一个工作地（机械设备上）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

2、生产类型有哪几种？汽车、电视机、金属切削机床、大型轧钢机的生产各属于那种生产类型？各有何特征？ 生产类型有单件生产、小批量生产、中批量生产、大批量生产和大量生产等几种。汽车、电视机属于大量生产，在现代化生产中它们的生产量都很大，用流水线生产；金属切削机床是中型设备，生产量不大，中批量生产；大型轧钢机虽属重型设备，但需要量不大，属小批量生产。

3、图16-29所示小轴30件，毛坯为φ32×104的圆钢料，若用两种方案加工： （1）先整体车出大端和外圆，随后仍在该机床上整批车出小端的端面和外圆；

（2）在一台车床上逐件进行加工，即每个工件车好大端后，立即掉头车小端。 试问这两种方案分别是几道工序？那种方案较好？为什么？

（1）两道工序；（2）一道工序。象这种小轴，批量不大，属小批量生产，以第二种方法为好，可减少工人的搬运时间及劳动力。

4、何谓工件的六点定位原理？工件的定位方式有几种？ 空间任何一个自由刚体，都有六个自由度，即沿空间三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴的转动。用合理分布的六个点来限制这六个自由度，称为六点定位原理。定位方式有：完全定位、不完全定位、欠定位和过定位等。

5、什么是夹具？按使用范围的不同，夹具分为哪几类？各适用于什么场合？ 在切削加工中，为完成某道工序，用来正确、迅速安装工件的装置叫夹具。分为：通用夹具、专用夹具、可调夹具及组合夹具。通用夹具广泛应用于单件、小批量生产。专用夹具适用于产品固定、工艺相对稳定、批量大的零件的加工。可调夹具主要用于形状相近、尺寸相近的工件，多用于中、小批量生产。组合夹具适合于单件、小批量、多品种生产。

6、一般夹具由哪几个部分组成？各起什么作用？

夹具由定位元件、夹紧机构、导向元件、夹具体和其他部分组成。定位元件用来确定工件正确位置。夹紧机构夹紧工件，以承受切削力等。导向元件用来对刀及引导刀具进入正确位置。夹具体用来连接并固定定位元件、夹紧机构和导向元件等使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。其他部分完成分度、平衡等特殊要求。

7、试分析如图16-30所示的各种安装方法工件的定位情况，各限制了工件的那些自由度？属于哪种定位？

（1）限制了沿x、y、z三个方向的移动和绕y、z两轴的转动。属于不完全定位。 （2）限制了沿x、y、z三个方向的移动和绕x、y、z两轴的转动。属于完全定位。

（3）限制了沿x方向的移动和绕z轴的转动。属于欠定位。 ·

8、何谓基准？根据作用的不同，基准分为哪几种？

在零件的设计和制造过程中，用来确定一些点、线或面的位置所依据的那些点、线或面称为基准。根据作用的不同，基准分为设计基准和工艺基准（定位基准、测量基准和装配基准）。

9、何谓粗基准和精基准？如何选择？ 用毛坯面作为定位基准的表面称为粗基准，用加工过的表面作为定位基准的表面为精基准。

粗基准的选择原则：（1）不加工面原则；（2）主要面加工原则；（3）余量最小表面原则；（4）平整光洁、大表面原则；（5）使用一次原则。 粗基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2）基准同一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准原则；（5）便于装卡原则。 10、切削加工工序安排的原则是什么？

基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔。

11、常用的工艺文件有哪几种？各适用于什么场合？

工艺过程卡：用于单件、小批量生产。工序卡片：用于大批、大量生产。（标准零件或典型零件）工艺过程卡：用于标准零件或典型零件的成批生产。 12、加工轴类零件时常以什么作为统一的精基准？为什么？ 两中心孔为统一精基准。为保证各外圆相互间的位置精度。 13、如何保证盘类零件外圆面、内孔及端面的位置精度？ 可以外圆为基准，在一次定位中，加工出内孔和端面。

14、安排机架箱体类零件的加工工艺时，为什么一般要依据“先面后孔的原则？ 因为机架箱体类零件一般面都较大，先加工好后，以其作为精基准，定位牢固且易于保证孔与面的位置精度。 15、试分别拟订如图16-31和图16-32所示零件在单件、小批生产中的工艺过程。

1) （1）粗车各外圆端面、打中心孔、倒角；（2）调质处理；（3）精车各外

圆、修中心孔、车螺纹；（4）铣尺寸14×20两平面，并去毛刺；（5）磨φ36外圆。

第17章现代制造技术及发展趋势（P330） 1、试解释虚拟制造的基本概念。

2、简述超精密磨削加工的特点。

适用于：玻璃、陶瓷等硬脆材料的加工。加工精度高，表面粗糙度值小。 3、简述纳米加工技术的特点和应用前景。 特点：

4、简述FMS的分类和特点。

5、简述CAPP的基本功能。

6、简述实施CIMS的主要意义。

7、简述CAD/CAM的发展历史及发展的关键技术。