此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 焊接材料原始数据 焊材标准 焊材标准 生产厂 生产厂 GB/T12470－94 天津金桥 天津金桥 焊材牌号 焊材牌号 厂内标记 厂内标记 JQH10Mn2 h06－02 焊材规格 焊材规格 其他 其他 φ4.0 焊接材料化学成份% C 0.077 Si 0.025 Mn 1.70 S 0.024 P 0.018 焊接材料机械性能 抗拉强度δb 540 580 屈服强度δs 458 / 延伸率δ 28.6 29 冲击值ak －40℃ 123 118 120 H06－02 备注 Cr 0.016 Ni 0.018 Cu 0.122 备注 H06－02 焊材及焊接工艺参数 焊接顺序 1 反1 焊材牌号 H10Mn2/HJ350 H10Mn2/HJ350 焊丝焊条规格(㎜) φ4.0 φ4.0 焊接位置及方向 平向右 平向右 电流极性 直反 直反 电流(A) 600 600 电压(V) 34 34 预热(℃) — — 层间(℃) — — 焊速(cm/min) 26 26 焊后处理 / 温度 / ℃ 保温时间 / h

摆动参数 /

其他措施 /

焊缝外观结果: 正反两面成型尚可,无肉眼可见表面缺陷,自动焊余高为1.8~2.4㎜检验合格

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此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 拉伸试验试验报告编号 试样编号 试样宽度(㎜) 试样厚度(㎜) 横截面积(㎜2) 断裂载荷KN 抗拉强度MPa 断裂部位和特征 试样类型 试样厚度(㎜) 缺口类型 弯心直径(㎜) 缺口位置 弯曲试验试验报告编号 试样编号 弯曲角度(°) 试验结果 试验温度℃ 冲击吸引力J 备注 冲击试验试验报告编号 试样编号 试样尺寸 金相检验（角焊缝） 根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面 焊角差（㎜） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 无损检测： RT： UT： MT PT： 其他： 附加说明： 结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试样记录正确。 评定结果： 焊工姓名 编制

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第三方检验 日期 焊工代号 审核 日期 施焊日期 批准 日期 此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除

焊 接 工 艺 评 定

项 目 板·板对接 δ＝12 16MnR 自动焊

工艺评定报告编号 GP06－02 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日 期

仙桃市中意石化设备有限责任公司

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焊接工艺评定计划、任务书

工评项目编号 GP0602 提出人 谢金国 批准人 周从发 日期 2006年04月 日 焊接方法 自动焊 机械程度 / 焊接接头：坡口型式 Y 其他 母材：类组别号 Ⅱ－1 与类组别号 Ⅱ－1 相焊 厚度范围：母材 16MnR δ＝12 焊缝金属 焊材及焊接工艺参数 焊接顺序 焊材牌号 焊材规格 焊接位置及方向 电流级限 电流 A 电压 V 预热℃ 层间℃ 焊速㎝/MiN 焊后热处理 / 温度 / ℃保温时间 / h 摆动参数 / 其它措施 正面施焊后,反面用碳弧刨清板后再施焊 工艺评定标准: JB4708－2000

根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。焊接工艺指导书于4月26日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月28日前完成，试件检查，无损探伤5月8日前完成，试样备制及检验于5月11日前完成，试样检定和评定于5月14日前完成。

总工程师

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