此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 拉伸试验试验报告编号 试样编号 试样宽度(㎜) 试样厚度(㎜) 横截面积(㎜2) 断裂载荷KN 抗拉强度MPa 断裂部位和特征 试样类型 试样厚度(㎜) 缺口类型 弯心直径(㎜) 缺口位置 弯曲试验试验报告编号 试样编号 弯曲角度(°) 试验结果 试验温度℃ 冲击吸引力J 备注 冲击试验试验报告编号 试样编号 试样尺寸 金相检验（角焊缝） 根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面 焊角差（㎜） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 无损检测： RT： UT： MT PT： 其他： 附加说明： 结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试样记录正确。 评定结果： 焊工姓名 编制

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第三方检验 日期 焊工代号 审核 日期 施焊日期 批准 日期 此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除

焊 接 工 艺 评 定

项 目 板·板对接 δ＝12 16MnR 自动焊

工艺评定报告编号 GP06－01 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日 期

仙桃市中意石化设备有限责任公司

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焊接工艺评定计划、任务书

工评项目编号 GP0601 提出人 谢金国 批准人 日期 2006年04月 日 焊接方法 自动焊 机械程度 机械化 焊接接头：坡口型式 11 其他 母材：类组别号 Ⅱ－1 与类组别号 Ⅱ－1 相焊 厚度范围：母材 16MnR δ＝12 焊缝金属 H10Mn2 焊材及焊接工艺参数 焊接顺序 1 反1 H10Mn2 H10Mn2 焊材牌号 焊材规格 φ4.0 φ4.0 焊接位置及方向 平向右 平向右 电流级限 直反 直反 电流 A 600 600 电压 V 34 34 预热℃ / / 层间℃ / / 26 26 焊速㎝/MiN 焊后热处理 / 温度 / ℃保温时间 / h 摆动参数 / 其它措施 正面焊后,用碳弧气刨清根

工艺评定标准: JB4708－2000标准

根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。焊接工艺指导书于4月25日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月27日前完成，试件检查，无损探伤5月30日前完成，试样备制及检验于5月10日前完成，试样检定和评定于5月12日前完成。

总工程师

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下达日期 2006年4月 日

手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书

指导书编号：ZY6a.2006-1·□ /A0 编制: 谢金国 审核: 日期: 2006年4月 日

焊接方法: 自动焊 机械化程度: 机械化 接头型式(用简图画出坡口形式、尺寸垫板焊接层次和顺序等):

焊材及焊接工艺参数 预热 焊接顺序 焊丝焊焊材牌号 条规格(mm) 焊接位置及方向 电流极性 电流A 电压 V 层 间 ℃ ℃ 1 H10Mn2 反1 H10Mn2

母材(钢号及规格): 16MnR δ＝12

焊后热处理: / . 温度 / ℃. 保温时间: / H.

摆动参数: / .

其它措施: 正面焊后，用碳弧气刨清根

φ4.0 φ4.0 平向右 平向右 直反 直反 600 600 34 34 / / / / 26 26 焊速cm/min 与 16MnR δ＝12 相焊.

.

焊缝外观要求: 外观成形美观，无肉眼可见气孔、夹渣、弧坑等缺陷，自动焊余高为0－3 此文档仅供学习和交流