1．分析零件图样和工艺处理

首先要根据零件图样，对零件的尺寸、形状、材料、精度和热处理等技术要求进行工艺分析，制定出合理的加工方案与工艺路线，确定加工工序和工步，选择机床、夹具、刀具及确定切削用量等工艺参数，设置工件坐标系及确定合理的进给路线，同时还要考虑刀具的切入、切出位置及对刀点、换刀点位置的安排等。

2．数值计算

根据零件上标注的几何尺寸和设定的工件坐标系，以及加工的进给路线，计算出刀位数据。主要是计算直线段的起点、终点坐标；圆弧段的起点、终点坐标及圆弧圆心点的坐标。

对于较复杂的直线与圆弧或圆弧与圆弧的交点或切点的坐标计算，通常利用勾股定理、三角函数、代数方程可以完成这类计算工作，也可以利用绘图软件的查询功能来帮助完成这一步工作。

3．编写零件加工程序

编程人员可以根据数控系统提供的指令功能及程序书写格式，逐段编写加工程序。此外，还应填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、数控刀具明细表、工件安装和零点设定卡片等。

4．程序输入

数控加工程序的输入有手动数据输入、介质输入、通信输入等方式。

（1）手动数据输入手动数据输入方式即MDI方式。它是指利用数控机床操作面板上的键盘，将编好的程序直接输入到数控系统中。其特点是输入简单，检验与校核、修改方便。

（2）介质输入介质输入是指将加工程序记录在软磁盘（Floppy Disk）、存储卡（M-CARD）、U盘（USB flash Disk）等存储介质上，通过数控系统相对应的插槽或端口将程序一次性输入。其输入的特点是输入速度快、便于程序的长期保存和重复使用。

（3）通信输入数据传输的方式有串口通信方式与并口通信方式。串口通信方式是指通过电缆线将计算机与数控机床上的标准串行接口连接起来，一次性将零件加工程序输入到数控机床的存储器，加工时再从存储器一段一段地往外读出；并口通信方式常称为DNC方式，是一种边传送边加工的工作方式。对于具有复杂曲面形状的模具加工，采用CAD/CAM软件编程时的程序长度常常会超过数控机床内存储器的存储容量，此时，DNC工作方式是程序输入的主要方式。5．程序检验

程序检验包括程序格式错误检查，MDI方式下输入时的键盘输入差错，加工过程中的安全性检查以及零件加工后最终的零件合格性检查。

第二节数控编程的基础知识

（一）数控机床坐标轴和运动方向的规定

统一规定数控机床的坐标轴及运动的正、负方向可使编程简便，并使所编程序对于同类型机床具有互换性。目前国际标准化组织已经统一了标准坐标系。我国也制订了JB3051－1999《数字机床坐标运动方向的命名》的标准，对数控机床的坐标轴和运动方向做出了明确规定。

1．坐标和运动方向命名的原则

为了便于编程人员编写程序，编程人员可不考虑实际机床在加工零件时是刀具移向工件，还是工件移向刀具，而一律假定工件固定，刀具相对于静止的工件而运动。

2．标准坐标系的规定

在数控机床上加工零件，机床的动作是由数控机床发出的指令来控制的。为了确定机床的运动方向，移动的距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫标准坐标系，也叫机床坐标系。在编制程序时，就可以以该坐标系来规定运动的方向和距离。

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围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A、B、C表示。根据右手螺旋法则，可以方便地确定A、B、C三个旋转坐标轴。以大拇指指向＋X、＋Y、＋Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动＋A、＋B、＋C方向。

右手直角笛卡儿坐标系

5/8/2015

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