力趋近800tf时，轧机弹跳严重，其厚度偏差修正能力急剧下降。不适宜以大压下量轧制加工硬化严重的不锈钢；

2） 由于只有一层中间辊，四根传动轴间距小，传动轴强度提不高，而且运行安全性一般，易起火；

3） 机架内油缸多，维护较难；由于支承辊轴承油雾润滑系统设计的先天不足，在轧机产能急剧上升，辊系负荷同步上升的同时，支承辊的维护将十分困难；

北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司（简称BSRT）是专门从事高精度冷轧机成套设备设计制造的高新技术企业，在国内多辊轧机制造领域处于领先水平，其自主设计开发的宽带钢冷轧机已成功进入大型国有企业，受外商委托制造的成套冶金设备已销往美、德等国家。

BSRT汇集了众多中国冶金机械精密轧制领域权威人士，不断提升设计研发水平，使公司自有技术始终处于国内同行业领先地位，并达到国际水准。

BSRT拥有集工艺设计、工厂设计、机械设备设计、电气传动设计、基础自动化设计、厚度控制、液压传动设计于一体，由近百名多专业，多学科工程技术人员构成的一个完善的设计研发，项目实施，现场指导，售后服务团队，为公司不断拓展新技术和发展壮大，提供了强有力的可靠保证。

BSRT拥有自己的加工制造厂，加工设备及百余名经验丰富的技师和工人队伍，可以自行加工大型轧机部件，自行制造，集成电气传动设备、液压传动设备和自动化控制设备。

BSRT十分重视开展与国外同行的技术交流与合作，不断获得最新科技资讯；与世界知名企业 SENDZMIR、I2S、ABB、SIEMENS、ROCKWELL、SKF等公司始终保持着密切的业务往来。

最近十年来， BSRT成功开发出了适合轧制不锈钢，取向硅钢、薄规格碳素结构钢和合金钢的1400mm 12辊单机架可逆冷轧机、1400mm 12辊双机架可逆式冷轧机、1400mm 20辊单机架可逆式冷轧机、1450mm 4辊平整机，以及适合轧制黄紫铜、铍青铜、钽、铌、钛合金等难变形合金的各种规格的开坯机、精轧机及辊系可换轧机等特种轧机。

这些轧机功能齐全，配置合理，运行平稳，产品质量优良，经济效益明显，受到用户广泛欢迎和赞誉。

2008年，北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司（BSRT）又开发出一种12/20辊系可换可逆式冷轧机。 随着技术进步不断深化，各行各业对冷轧宽带钢的品种、规格及质量要求越来越高，使钢铁企业感到目前广泛采用的连轧机、单机可逆4、6辊轧机和20辊轧机不能完全适应市场的需求，也难于进一步提高企业经济效益，希望获得一种新的

机型，目的是既能轧制不锈钢、硅钢，也能轧制碳钢；既能轧制0.5mm 以上的较厚规格产品，也能轧制市场急需的0.3-0.2mm，甚至0.1mm薄规格产品产品，而且要保持较高的生产效率，平整的板形和光洁的表面。

BSRT 根据对上世纪30年代，世界上出现的各种轧机优缺点的分析，以及在自主开发的12辊，20辊可逆轧机和4/16辊、8/16/32辊辊系可换轧机中取得的经验，针对用户具体要求研制开发了12/20辊系可换可逆式轧机。

一、 BSRT 12/20辊系可换可逆式冷轧机的基本设计特点： 1、整体机架：为使轧机有足够的刚性又保证轧机有较大开口度，调整、，换辊方便，采用了类似于传统4，6辊轧机的整体机架；

2、剖分式辊箱：机架内装有可上下移动的上下辊箱，辊箱内配有背衬轴承和包括集束式中间辊、工作辊的辊系组合；

3、背衬轴承：采用了多点支撑的背衬轴承，加大了辊系的刚度，大大降低了辊辊之间的垂直和水平挠度，从而可以使用直径较小的工作辊；

4、小抛物线直接作用式液压压下装置，下置的两个液压缸作用于辊系的端部及端部之外，使工作辊在轧制压力作用下形成小抛物线型，从而达到既减小带钢厚度公差，改善板形，又不破坏传统压下方式，轧件在孔型中自动对中的稳定性； 5、不同直径背衬轴承组合：根据多辊轧机工作状态下轧辊受力计算，采用背衬辊直径的“等寿命”组合，12辊辊系采用两大一小，20辊辊系采用“两大两小”，使内外侧轴承受力的大小与辊承大小相当，提高轴承寿命，又可使机架窗口尽量减小，从而减轻设备重量；

6、背衬轴承“错位”布置：消除了通常多辊轧机所特有的“辊印”缺陷，实践证明采用本措施在带材表面上没有轴承痕迹；

7、小直径工作辊：在条件允许时，尽量采用较小直径工作辊，这样不但可以减小轧制压力，得到较大的辊系刚度，采用AGC后能得到更理想的厚度公差，而且可以实现较大的道次压下率和单轧程总压下率，从而得到宽度比更大的产品（通常，一台轧机的最小可轧厚度为工作辊直径的1/1000~1/2000）；

8、偏心杠杠式板形调节装置：采用了不同于森吉米尔轧机偏心齿轮齿条的调节方式，机构简单可靠，反应灵敏，效果明显，提高板形质量；

9、窜辊装置：为改善板形，采用了窜辊装置，在12辊辊系中采用中间辊窜动，在20辊辊系中采用了第一、第二中间辊窜动；

10、 快速换辊：由于采用集束式中间辊组和相应平衡装置以及专门设计的快速换辊装置，可以用极短时间更换工作辊和中间辊，大大提高了轧机工作效率。

二、12/20 辊辊系可换轧机的具体概括和主要参数 1、机列示意图

2、可简单、快速更换的辊系

轧机机列中只需更换上下辊箱及工作辊和中间辊，机架、压下装置、传动系统、卷取机及其他辅助设备均不需要变动。 3、轧机主要参数

（1）采用12辊辊系时 2 辊系技术参数: 工作辊尺寸：F150～F140×1450mm 材质：9Cr2Mo或Cr3 中间辊尺寸：F260～F250×1450mm 材质：9Cr2Mo 2 主轧机电机功率：1700KW×2 2 最大轧制压力：10000KN

2 轧制速度： ≤720m/min （2）采用20辊辊系时 2 辊系技术参数: 工作辊尺寸：F80×1450mm 材质：9Cr2Mo或Cr3 第一中间辊尺寸：F108×1450mm 材质：9Cr2Mo 第二中间辊尺寸：F200×1450mm 材质：9Cr2Mo 2 主轧机电机功率：1700KW×2 2 最大轧制压力：10000KN 2 轧制速度： ≤600m/min

4、针对辊系更换的工艺参数产生的变化，对卷取机、传动系统等部件进行了合理的调整，保证整套轧机系统配置合理、运行顺畅。

三、12/20辊辊系可换轧机的优势

12/20辊系可换式宽带钢冷轧机最主要的优势：在同一条轧制线上，只需更换一套上下辊箱及工作辊和中间辊，就可以实现轧制不同品种和不同规格产品的目标。例如轧制碳素钢及低合金钢时，由于变形抗力不大，可采用工作辊辊径较大的12辊辊系。轧制不锈钢、硅钢及其他难变形合金钢时，可采用工作辊辊径较小的20辊辊系；同样在轧制薄规格（0.3mm~0.1mm）产品时也可采用20辊辊系。这样可使企业扩大了产品覆盖面，提高了对市场的适应能力，保证企业面对市场变化有更多的选择，可以说是一套轧机当两套轧机用。

当生产规模进一步扩大，建设第二套轧机时，生产调度的灵活性更为突出，企业可以根据市场需求，两台轧机均可以在12辊或20辊中选择，形成不同组合。至于备件储备、人员调动、生产管理的优越性更加显而易见。

我国钢材市场正在发生着剧烈的变动。冷轧带钢已经从供不应求向满足供应、甚至供大于求过渡，市场竞争从数量转向品种、质量而且会更加激烈。12/20辊可换辊系可逆式冷轧机这种新机型一定能为企业带来更好的经济效益，为企业的生存和发展做出贡献

重庆钢铁集团1450mm 12辊单机可逆冷轧机组

1.1 机组参数 1.1.1 坯料规格

钢种：Q195、Q235、SPHC、St12、低碳低硅钢 原料厚度：2.0—3.5mm 原料宽度：1000—1280mm 钢卷内径：Φ610mm 低碳低硅钢含Si量：≤2.0% 最大卷重：25t

来料厚度公差要求：带料纵向厚差≤3%，横向厚差≤2%

1.1.2 产品尺寸

产品厚度：低碳低硅钢：0.50mm、0.65mm 热镀锌用冷轧钢带：0.2—0.8mm 产品宽度：1000-1250mm 钢卷内径：Φ610mm 卷重：Max 25t

厚度偏差： 厚度≥0.65 mm： ±0.01 mm 厚度0.5—0.6 mm: ±0.0075 mm 厚度0.4 mm: ±0.006 mm 厚度≤0.3 mm： ±0.005 mm 裂边深度： ≤1 mm 不平度： ≤8 mm／m 镰刀弯： 任意2000mm 长度≤2mm 塔型： ≤4mm