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3.1 森吉米尔轧机特点
牌坊采用一体浇注，并预置预应力，牌坊内设有圆弧面轨道，用于固定支承辊。所有中间辊都通过传动侧和操作侧的悬挂液压缸作用，固定在牌坊上，悬挂力按辊身自重设定。 森吉米尔二十辊轧机的主要优点：
1） 工作辊直径小，目前多数轧机采用Φ63.5的工作辊； 2） 辊系稳定，多年使用来未发生过辊系不稳定问题；
3） 刚性大，一般可达到4440~4900kN/mm，利于提高厚度精度； 4） 轧制压力上限大，一般可达到7800~8000kN，道次压下量大； 5） 由于外侧支承辊采用轴承，使凸度调整灵活、方便； 6） 可实现一中间辊轴向移动，有利于带钢边部板型控制； 7） 通过F、G辊调整，可实现轧制线高度的灵活调整； 8） 轧制冷却油通过导板供油，冷却、润滑效果好；
9） 机架内除轧辊和穿带导板外无动部件，操作和维护简单，运行可靠； 森吉米尔二十辊冷轧机主要缺点：
1） 开口度小，不利于穿带与换滚。不能实现自动换滚，换滚时间长；
2） 轧辊可使用范围小，轧制厚规格需搭配使用，轧辊储备量大，轧辊管理和使用成本高；
3） 用齿条和偏心环调节，响应慢，控制精度低；
4） 板型控制手段少，板型控制能力差。由于机架的整体结构，无法实现直接倾斜控制；
调节时同时影响两个轴承，且经过支承辊、第二中间辊、第一中间辊3次力的传递，作用到工作辊上以后，其控制能力大大下降。板型调节很难做到量化，尤其当实际轧制板型出现1/4浪以后，无法完全消除。第一中间辊带有一定的锥度，通过一个推拉式的液压缸的作用使第一中间辊轴向移动，考虑推拉式受力状态，只有在轧制速度达到100m/min时，参与板型控制。由于移动速度的限制，在头尾轧制速度未达到100m/min时，板型控制能力受到极大影响，要求主操作工具备高超的操作技能。 3.2 森德二十辊四立柱轧机特点
其优点：
1） 将机架上下分成两半，四根大立柱连接，应力线短，机架刚度较高（设计刚性系数达到480t/mm）；
2） 开口度增大，换辊空间大，实现了自动换辊，换辊时间较短； 3） 轧制线调节通过F、G支撑辊底部的斜契，由液压缸水平驱动实现，调节行程大，由于直接压下，动作响应快，厚度控制精度高；
4） A、D支承辊的分段轴承增加到9个，由液压缸驱动8个斜契作用到8个轴承鞍座对应的共用底板上，使芯轴发生变形。液压缸的动作是按照程序设定的抛物线模式同时动作的，因此凸度调节曲线平滑，支承辊受力均匀，板型控制响应速度和精度要优于二十辊森吉米尔轧机；
5） 第一中间辊串动方式为推推式，在40m/min的轧制速度条件下便可实现动作，确保了头尾低速轧制下的板型控制能力； 6） 辊缝倾斜功能，用于控制单边浪；
森德威二十辊四立柱轧机缺点；
1） 工作稳定性不如森吉米尔轧机，机械维护量也高于森吉米尔轧机，尤其是四立柱液压缸，其较高的技术含量，给维护带来一定困难；
2） 在有限的支承辊长度上设置9段轴承，使得轴承的有效承载面积减少，进而引起支承辊实际承载能力下降，在同直径轴承的条件下，受力较森吉米尔轧机恶劣，连续大负荷轧制时，很容易引发轴承爆裂；
3.3 三菱重工十二辊轧机特点
日本神户KT20辊轧机，是十二辊的升级产品，结构几乎一样
三菱重工12辊轧机的优点：
1） 开口度大，换辊空间大，可实现轧辊的自动换辊；
2） 辊系简单，不会出现干涉现象，统一辊系75~100mm的工作辊几乎都能使用，因此轧辊的使用成本低，100~120支轧辊能完全保证轧机的正常使用和周转；
3） 主液压缸在机架内的下部，油缸产生的轧制力直接传递给下支承辊框架，完成轧钢的压下动作，由于直接压下，动作响应快，厚度控制精度高；
4） 上下支承辊通过偏心环动作调节其芯轴弯曲形状，加上中间辊弯辊、辊系倾斜，板型控制能力强，适应能力强；有效解决了二十辊森吉米尔轧机控制边浪和1/4浪能力弱的问题； 其缺点：
1） 应力线长，轧机刚度较低（只有280tf/mm），实际轧制时，当轧制