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3.1 森吉米尔轧机特点
牌坊采用一体浇注,并预置预应力,牌坊内设有圆弧面轨道,用于固定支承辊。所有中间辊都通过传动侧和操作侧的悬挂液压缸作用,固定在牌坊上,悬挂力按辊身自重设定。 森吉米尔二十辊轧机的主要优点:
1) 工作辊直径小,目前多数轧机采用Φ63.5的工作辊; 2) 辊系稳定,多年使用来未发生过辊系不稳定问题;
3) 刚性大,一般可达到4440~4900kN/mm,利于提高厚度精度; 4) 轧制压力上限大,一般可达到7800~8000kN,道次压下量大; 5) 由于外侧支承辊采用轴承,使凸度调整灵活、方便; 6) 可实现一中间辊轴向移动,有利于带钢边部板型控制; 7) 通过F、G辊调整,可实现轧制线高度的灵活调整; 8) 轧制冷却油通过导板供油,冷却、润滑效果好;
9) 机架内除轧辊和穿带导板外无动部件,操作和维护简单,运行可靠; 森吉米尔二十辊冷轧机主要缺点:
1) 开口度小,不利于穿带与换滚。不能实现自动换滚,换滚时间长;
2) 轧辊可使用范围小,轧制厚规格需搭配使用,轧辊储备量大,轧辊管理和使用成本高;
3) 用齿条和偏心环调节,响应慢,控制精度低;
4) 板型控制手段少,板型控制能力差。由于机架的整体结构,无法实现直接倾斜控制;
调节时同时影响两个轴承,且经过支承辊、第二中间辊、第一中间辊3次力的传递,作用到工作辊上以后,其控制能力大大下降。板型调节很难做到量化,尤其当实际轧制板型出现1/4浪以后,无法完全消除。第一中间辊带有一定的锥度,通过一个推拉式的液压缸的作用使第一中间辊轴向移动,考虑推拉式受力状态,只有在轧制速度达到100m/min时,参与板型控制。由于移动速度的限制,在头尾轧制速度未达到100m/min时,板型控制能力受到极大影响,要求主操作工具备高超的操作技能。 3.2 森德二十辊四立柱轧机特点
其优点:
1) 将机架上下分成两半,四根大立柱连接,应力线短,机架刚度较高(设计刚性系数达到480t/mm);
2) 开口度增大,换辊空间大,实现了自动换辊,换辊时间较短; 3) 轧制线调节通过F、G支撑辊底部的斜契,由液压缸水平驱动实现,调节行程大,由于直接压下,动作响应快,厚度控制精度高;
4) A、D支承辊的分段轴承增加到9个,由液压缸驱动8个斜契作用到8个轴承鞍座对应的共用底板上,使芯轴发生变形。液压缸的动作是按照程序设定的抛物线模式同时动作的,因此凸度调节曲线平滑,支承辊受力均匀,板型控制响应速度和精度要优于二十辊森吉米尔轧机;
5) 第一中间辊串动方式为推推式,在40m/min的轧制速度条件下便可实现动作,确保了头尾低速轧制下的板型控制能力; 6) 辊缝倾斜功能,用于控制单边浪;
森德威二十辊四立柱轧机缺点;
1) 工作稳定性不如森吉米尔轧机,机械维护量也高于森吉米尔轧机,尤其是四立柱液压缸,其较高的技术含量,给维护带来一定困难;
2) 在有限的支承辊长度上设置9段轴承,使得轴承的有效承载面积减少,进而引起支承辊实际承载能力下降,在同直径轴承的条件下,受力较森吉米尔轧机恶劣,连续大负荷轧制时,很容易引发轴承爆裂;
3.3 三菱重工十二辊轧机特点
日本神户KT20辊轧机,是十二辊的升级产品,结构几乎一样
三菱重工12辊轧机的优点:
1) 开口度大,换辊空间大,可实现轧辊的自动换辊;
2) 辊系简单,不会出现干涉现象,统一辊系75~100mm的工作辊几乎都能使用,因此轧辊的使用成本低,100~120支轧辊能完全保证轧机的正常使用和周转;
3) 主液压缸在机架内的下部,油缸产生的轧制力直接传递给下支承辊框架,完成轧钢的压下动作,由于直接压下,动作响应快,厚度控制精度高;
4) 上下支承辊通过偏心环动作调节其芯轴弯曲形状,加上中间辊弯辊、辊系倾斜,板型控制能力强,适应能力强;有效解决了二十辊森吉米尔轧机控制边浪和1/4浪能力弱的问题; 其缺点:
1) 应力线长,轧机刚度较低(只有280tf/mm),实际轧制时,当轧制