莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程 液压润滑管道施工方案
6、管道探伤
本次工程管道探伤焊缝射线探伤等级标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011中“对接接头焊缝内部质量标准”的规定。 7、管道试压
本次所有液压、润滑管道采用油压试验。
7.1管道安装完毕，无损检验合格后，在第二次油冲洗时（因为第二次油冲洗时管路恢复，各部分元件都参加试压）利用各系统的本体泵分别进行梯次压力试验。压力试验应符合下列规定：
压力试验应以工作介质为试验介质。 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 7.2压力试验前应具备下列条件：
试验范围内的安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5~2倍，压力表不得少于两块。
待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
待试管道上的安全阀、爆踊板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 7.3压力试验应遵守下列规定：
试验前，应排尽空气。
试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
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试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试验。 7.4 管道试压顺序：
7.4.1 试压按照各系统施工进度分别各系统进行压力试验。 7.4.2 液压系统试验压力为：18Mpa
稀油润滑系统试验压力为：1Mpa 油气润滑系统试验压力为：18 Mpa 干油润滑系统试验压力为：40Mpa 8、管道酸洗
根据现场需要，选用合适的酸洗方式。
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酸洗装置（油冲洗装置） 临时阀门液压阀台回进临时阀门阀台至执行机构 正式管道临时管道临时管道液压系统管道酸洗、油冲洗回路连接示意图 中国十七冶集团莱钢特殊钢工程项目经理部 11 莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程 液压润滑管道施工方案
9、管道油冲洗
系统循环冲洗油采用工作介质冲洗或介质必须与系统工作介质相容，油冲洗分二次冲洗，第一次利用外部冲洗泵进行冲洗，待第一次冲洗后整个系统检测达到规定的清洁度级别，再恢复油管路进行第二次油冲洗。循环冲洗回路管道长度根据管道大小确定，回路的构成使每根管道的内壁全部接触酸洗的原则；回路的设置对外部管道进行在线冲洗，所有阀台、阀门等设备均和管路断开，以临时管道取代，蓄能器、比例阀不参加冲洗，节流阀和减压阀调到最大开口度。根据液压管道的分布情况，将液压系统分成N个回路（根据具体管道长度确定回路个数）进行在线冲洗。断开进出各阀台的管路，在阀台处设置临时分配器，并在每根进油管路中设置阀门进行控制，在回路中设置临时测压点，在回路最高点设置排气阀，在回路最低点设置排污阀。 冲洗检查标准是使整个油路系统达到图纸要求的清洁度 9.1油冲洗及注意事项
1、液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开，二次油冲洗时伺服阀和比例阀用冲洗板代替；
2、一次冲洗所使用的冲洗泵、油箱、过滤器应根据所使用的油种来配备,在油路短接时尽可能采用设备配有的软管连接（符合试验压力和软管自身冲洗效果）。
3、油箱初次加油和冲洗结束后，在加入工作油前应进行清洗，加油必须使用过滤机，过滤机的过滤精度不低于10um。
4、冲洗操作要24小时持续进行，直至系统检测合格。
5、开始冲洗时，回油过滤器选择滤芯为10μm，管路最高点排气阀打
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