莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程 液压润滑管道施工方案

第一章 工程概况

莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程的各种设备都广泛使用液压、润滑系统。包括上料液压系统1套，粗轧液压系统2套、润滑系统1套，精轧液压系统2套、润滑系统1套，主电机润滑系统1套，液压剪液压系统1套，油气润滑系统3套以及各装置干油系统，管道总长度约8200m。本工程中的液压管道，由于其工作压力高（最高13Mpa）、工程量大、管内清洁度要求高（为NAS7）， 是本次管道安装的难点。

管道量统计表： 管道名称 液压管道 稀油润滑管道 油气润滑管道 干油润滑管道 管道直径 数量 材质 设计压力 13MPa 0.4Mpa 13Mpa 40MPa 焊缝级别 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Φ22～Φ168 4100m 0Cr18Ni9 Φ12～Φ324 Φ22～Φ48 Φ8～Φ38 380m 720m 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 3000m 0Cr18Ni9 第二章 编制依据

甲方提供的施工图纸、技术说明及合同

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》YBJ207—85

《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准：液压、气动和润滑系统》YB9246-92 《重型机械通用技术条件 配管》JB/T5000.11-1998 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011

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第三章 管道施工工艺流程

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第四章 液压、润滑、干油管道施工

1、配管作业实施前的现场技术确认

1.1依据布管平面图及设备图确认钳工安装的泵站和阀台的设备、型号、规格和位置是否正确。

1.2 依据液压系统图确定每个执行机构（油缸、油马达）的管接头的序号。即依据系统图中控制阀组的管接头编号，编定每一个油缸的管接头序号，使其相互对应。 1.3 以上两步工作确认完毕后，便可依据布管图和现场的实际情况，确定每排管组的每根管道的排列顺序走向，支架形式、位置和排气阀的设置数量和位置。 2、质量标准 2.1 油箱

水平度（垂直度）1.5/1000 2.2 阀台

水平度 1.5/1000 2.3 配管 横平、坚直 水平管的水平度、主管的垂直度均为2/1000 管道的平直度 1/1000 管外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm（下图） 10mm10mml100mml100mm10mm10mm 中国十七冶集团莱钢特殊钢工程项目经理部 3 莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程 液压润滑管道施工方案

同排管道的法兰或活接头，应相间错开100mm以上。（上图） 穿墙管道的接头位置应距离500mm以上。（下图） 100500弯管部位的椭园率：? 6% A-Ad(最小）A-AD（最大）100500 D最大外径-d最小外径 D最大外径 ×100%＜6%

切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

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