术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作，选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

②做好技术交底工作

技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。咨询资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二次复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

③做好施工测量工作

工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签证。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许范围，及时与业主联系落实。

④施工技术文件、资料管理

所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定，施工技术资料由项目总工审定。

由资料员统一收发，统一编号，统一记录。 （3）施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自己的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

（4）施工材料的质量控制措施 物资采购：

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优的采购原则。

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

钢筋：必须有材质证明、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

水泥：必须有材质证明、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。 砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。 砖、砖块：必须复试报告合格。

防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装

标识分类存放。

其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

①事前控制阶段

事前控制是正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、成品、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流 严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强“三检制度” 审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

②事中控制阶段

事中控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要 程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及 有：

时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更图纸；

③事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的

质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收，设置沉降观测点，及时按规范要求检测。

整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。 （5）施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在聊城市指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意)，按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。

钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

（6）砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具检定情况进行核查，减少

仪表造成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。

试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。

现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。 7.1.3预埋管件、预留孔洞质量控制

预埋件、预留孔洞是本标段工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设、位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

（1）图纸会审

开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装，建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。

（2）测量放线

根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。

（3）施工控制

预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

（4）检查验收

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方可进行下道工序施工。

（5）结构混凝土浇筑时的保护

工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。

（6）模板拆除

禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽量修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止损坏。

7.2 工期保证措施

7.2.1 建立严格的施工进度计划检查制度

施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。 为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成， 今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢 时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。

7.2.2 保证材料及外加工构件的供应

开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提 出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供 工作。根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间。 7.2.3 土建与安装的配合协调工作

在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对 方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动 解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队 伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力 及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺 序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。

7.3季节性施工方案

雨季施工措施

1) 工程冬期施工的主要质量保证措施

因工程施工中主要在冬期，拟定以下施工措施以保证工程顺利进行； 2) 砼及钢筋砼工程：

3) 采用高活性水泥,使用水泥标号不低于425#；通过试验配制复合减水剂、早强剂，使砼

早期强度尽快达到抗冻临界强度，使砼不被破坏；

4）砼搅拌时间比规定时间延长50％，在开始养护砼的温度不低于5。C； 5）砼拆模时间以构件的分阶段和实际检测强度确定，不单以时间定； 6）砌体工程：

7）砌体砂浆流动性比常温施工适当增大；