年产20万吨矿渣微粉综合利用项目可行性研究报告 下载本文

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和三套上位机操作管理站(其中一套设在公司经理办公室,便于领导实进了解生产工况),并与一线的DCS控制系统通讯组网,使全厂形成一个完整网络控制系统、便于全厂生产线能达到统一的生产控制,统一生产管理和统一生产调度。

本工程需增设一个现场过程控制站,由3台PLC柜组成。各工段生产过程参数、电机启停信号、连锁信号和执行部件的控制信号就近拉入各自电控室的PLC柜,PLC柜间的连接以及与操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现。

新增二个操作管理站,对水泥原料配料和水泥粉磨进行集中控制操作。二个操作管理站和原有二个操作管理站互为备用,并可兼作工程师工作站,其中一台出现故障地,可实现不间断控制,以保证生产控制的连续性。操作管理站设大屏幕彩色CRT(经理室采用20寸液晶显示器)、操作员键盘、球标、打印机作为人机界面。操作站对生产线的运行数据进行处理、储存和管理,并具有各种实时数据、图形、趋势及打印、报警、故障处理等功能。

5.5.2计算机控制系统的选型

计算机控制系统选型根据多年来在各水泥厂的成功应用经验,选用可靠性高、技术先进、操作方便的成熟系统;操作站的系统软年优选WINDOWS-XP界面下的系统软件,操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能,可同进打开多个操作窗口。DCS的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统,通讯线采用屏蔽双线或光缆。

5.5.3主要检测控制系统:

(1)原料配料及水泥磨负荷综合控制系统

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(2)水泥磨系统热工系数检测 (3)水泥磨系统电机顺序连锁启停控制 6.5.4仪表与检测控制系统

自动化仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。检测参数主要有温度、压力、料位、电流、重量、流量、速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定、故障率低并已在水泥厂成功应用的产品,仪表采用4-20mA信号控制。重点加强现场检测控制仪表的选型,提高现场仪表的可靠性,包括温度检测元件、温度变送器、压力(差压)变送器、料位仪和电动执行机构等。仪表操作全部由计算机操作,并在关键工序设立工业电视。

5.6检测与计量

生产过程压力检测采用STD系列智能差压变送器,设备保护压力检测采用直接压力表或压力开关。

配料库库底采用调速电子皮带秤计量,入磨。

库内料位采用雷达料位计,料位报警采用振动棒式或电容式料位计。

电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品,由DCS控制的电动执行器内置伺放,提高系统的调节性和可靠性。

5.7照明

厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设照明单元回路供电,并在就地设照明配电箱。

生产车间采用广照型工厂灯,皮带廊采用铁盒罩灯,变配电站采用荧光灯,工业区露天照明选用马路弯灯,各建筑物室内照

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明均采用新型节能灯具。

5.8防雷及接地

厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器,混凝土柱内钢筋下引线,建筑物基础内钢筋作接地体,接地电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防轩下引线连成电气通路。

10KV供电系统为中性点不接地系统,380/220V系统为中性点直接接地系统。为保障人身安全,低压接地系统采用TN-C-S接地系统。变电所周围及厂区设接地网,变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网连接在一起。

弱电信号屏蔽线均采取单独接地线,以保障自动化控制系统的正常工作。

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第六章 建筑与结构

6.1设计原则与总体构思

建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准,尽量采用新技术,新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性,力求布局合理,造型美观,色彩协调,努力创造既然有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。

根据本顶目总体布局,功能分区明确等特点,设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征,巧妙地运用建筑设计手法,使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地,加强绿化措施,种值长青植物,形成立体的绿沟屏障,为职工工作和生活营造一个优美的室外环境。

6.2建筑设计

(1)屋面:一般生产车间屋面排水均为无组织操水,现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%,压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1:2防水砂泵。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶

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