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最大入磨物料粒度mm 入磨物料水分% 产品细度R0.88% 产品比表面积m2/kg 系统产量t/h 矿粉平均电耗KWH/T 系统运转率% 系统主机装机功率KW 系统总装机功率KW ≤10-25 ≤1.5 ≤2 420±10 82—84 ≤68 ≤82 1600 2016 3.5.6 矿粉储存及散装
矿粉储存设一座直径12圆库，有效储存2500吨，储存期3.7天。
产品全部为散装。存储底库均采用库底散装。每台库下设一台汽车散装机，每台汽车散装机能力为150t/h，库内矿粉通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将矿粉装入散装汽车外运。
3.5.7 空压机站
为了满足工程用气的需要，在厂区现有空压机站一侧，增加2台L-20/8型空气压缩机，其中一台工作，一台备用，可满足工程用压缩空气。
3.5.8 化验室
在综合楼设有化验室，配备了必要的仪器设备，可满足原料、半成品及成品常规化学分析和物理检验。
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3.5.9 计量设施
笨技术方案对原材料进厂、成品出产以及各生产环节均设置了计量设备，选用150吨地中衡一台。原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表3-9 。
3-9
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 生产过程中计量设施一览表
计量物料名秤 计量位置 计量设施名秤 汽车进厂矿渣 汽车进厂焦炭粉 入烘干机矿渣 入沸腾炉焦炭粉 入管磨干矿渣 粉煤灰 石灰石 出厂矿粉 汽车进出厂检验站 地中衡 汽车进同厂检验站 地中衡 进料皮带机上 变频调速皮带秤 干渣库配料库底 仓底 仓底 电子皮带秤 电子皮带秤 电子皮带秤 管式螺旋秤 电子皮带秤 进车进出厂检验站 地中衡 3.5.10 主机设备选型 工程主机设备选型见表3-10 3-10
序号 1 2 主机设备选型表
台数 1 1 主要技术性能 能力装机 班班 年利用率(%) 88 88 设备名称与型号 装载机ZL-50 装载机ZL-30 节能型高温沸腾炉HR3025 (t/h) (kw) 次 时 3 3 8 8 供热温度：800— 1 1100℃，供热量：1000×104Kcal/h 系统产量：28—30t/h 1 入机水分：12—15% 出机水分：1% 30 3 8 88 150 3 8 88 3 4 烘干机 Φ3.0×25m 。
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5 收尘器 LLMC84-7 矿粉磨 Φ3.2×13m 管磨机用袋怍尘器PPC64-6 处理风量：86000 m3/h 1 废气排放浓度： 50mg/Nm3 1 产品规格： 系统产量：28吨/h 110 [收尘风机] 533 3 8 88 3 8 88 6 7 1 处理风量7680 m3/h 排放浓度≤30mg/ m 311.0 3 8 88
第四章 总图运输
4.1场地条件：
拟建场地在山东省***市罗庄区付庄办事处工业园，东西长约150米，南北宽约170米，面积约为30亩，呈正方形，对于布置水泥粉磨生产线极为有利。
场地落差较大，需要厂平处理，形成平坦地势，即可满足建设要求。
4.2总平面布置原则
（1）符合《工业企业总平面设计规范》； （2）按照厂内现有功能分区布置；
（3）在满足生产工期艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；
（4）厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求；
（5）重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，
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创造优美环境。
4.3总平面布置
在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案。
在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区，方便管理。
主生产区：生产线布置位于厂区中总，布置方向东西向，管磨机生产流程自东向西，设置烘干机、配料库、成品库。从总体来看，生产线按东西向布置，流程顺畅，方便货物进出。
原材料储存：原材料储存区布置在厂区的北侧。厂区主要公路贯穿南北，物料进出顺畅。货物进厂以公路运输为主。出厂物料也以公路为主。
厂前区布置在厂区的西侧，靠近出厂公路，便于交通，主要布置内容有综合楼、职工食堂和宿舍楼等。
空压机站布置在现有水泥磨房的南侧，为便于管理。 循环水泵房布置在厂区的南侧，靠近磨机，便于水循环。 4.4厂区绿化
厂区范围内绿化应一次规划，分期实施，工程的厂区绿化在现有工程的基础上进行。厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的堆场物料转动设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如穿梭压机房附近等载种树冠矮、分枝低、枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通
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