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第二章 市场预测

2.1矿粉市场需求概况及发展趋势

以预拌混凝土若掺入20%矿渣微粉替代水泥，每m混凝土水泥量为300kg计算，则每m混凝土用矿粉900kg，合计每年需要矿粉为90万吨，本项目年产矿粉20万吨。

矿渣微粉在混凝土中掺量可高达20%—40%，也就是说每立方混凝土中矿渣微粉可以等两代替100kg以上的水泥。矿渣微粉出厂价为（230-240）元/吨，这样每立方米混凝土可以节省10元以上，高强度等级等混凝土节省更多。以一个年产量15万m-20万m的中型混凝土供应商为例，如果使用矿渣微粉，一年可以节约200万元，这对于任何一个混凝土供应商来说，具有显著的经济效益。因此，本项目年产20万吨矿渣微粉具有广阔的市场前景。

2.2 矿渣粉的市场运作及目标市场

拟建设20万吨/年的生产线。矿渣微粉的价格较低，掺矿渣微粉搅拌的混凝土，具有经济性，并适合在集中搅拌的商品混凝土使用，而且还可以提高和增加混凝土的许多性能。如矿渣微粉与水泥、石子、黄沙搅拌成的混凝土，具有后期强度高、水化热低、耐磨性好，与钢筋粘结力好等优点，特别适用于高层建筑、大坝、机场、大型深基础及水下工程，本项目的产品主要供给***

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市及周边混凝土搅拌站，产需求量在60万吨以上；还可根据市场需要。 2.3 结论

综合上述分析，***市及周边地区矿渣粉市场需求潜力巨大。通过本工程建设，扩大生产规模和市场份额，进一步增强市场的定价能力，在规模和毛利率同时提高的基础上实现盈利的持续增长。

第三章 生产工艺

3.1设计条件与指标 3.1.1生产规模与产品方案

该项目规模为年产矿渣粉20万吨。成品细度控制在420±10m/kg.全部为散装。 3.1.2设计指标

系统产量：≥27∽28t/h 产品比表面积：420±10m/kg 综合电耗：≤68kwh/t 3.1.3 工作制度

各生产车间的工作制度详见表3-1

序号 1 2 3 4 5 车间名秤 烘干车间 原料配料与输送 矿渣粉磨 矿渣粉储存与散装 空压机站 周制 连续周 连续周 连续周 连续周 连续周 。

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班次 3 3 3 2 3 备注 散装按需 精品文档

6 7 8 循环水泵房 电控室 化验室 连续周 连续周 连续周 3 3 2

3.2 配料方案

矿渣粉磨物料平衡见表3-2，物料年消耗量见表3-3 表 3-2 物 料 平 衡 表

水分（%） 每年物料 生产班配湿 基 小时 每天 29.4 705.5 物料平衡量（t） 比 初终干 基 制 天数 % 水水每年 分 分 小时 每天 300 3 90 5 15 1 25 1.4 1.4 27.8 0.7 600 33.6 33.6 666.7 1.69 180000 10000 10000 200010 508 每年 211666 矿渣 粉煤灰 石灰石 高细矿渣粉 焦炭粉 说明：系统运转率：∽82% ，焦炭粉值：7000kcal/kg、能耗以18kg标煤/t料计。 表3-3 物料年消耗量表

粉煤灰消耗种类 数量（万吨/年） 矿渣消耗量 量 21.1 1 量 1 量 0.0508 石灰石消耗焦炭粉消耗。

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说明 矿渣水份15% 3.3原料来源与物料储存 （1）高炉矿渣

本项目矿渣主要来自***市临钢集团三德特钢有限公司和江泉钢铁公司，由汽车运输至厂区。

（2）粉煤灰

一般为当地的电厂采购，由汽车封闭灌装运至厂仓内。 （3）石灰石

一般为当地的石灰石厂采购，有汽车运至厂仓内 物料存储期见表3-4

物料名称 储存方式 堆棚30×60m 露天堆放：22000㎡ 堆棚15×25m 圆库：3-Φ10×24m 储存量 （吨） 2000 24000 560 3000 3×100 3×250 3×2500 110 3.7 9 7.5 3.7 生产后另加 储存期 （天） 12.9 备 注 矿渣 焦炭粉 干渣库 粉煤灰库 钢板库: 3-Φ5×14.5m 石灰石库 钢板库: 3-Φ5×14.5m 矿粉存储 圆库: 3-Φ12×30m 3.4矿渣粉磨方案

在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高的生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨工艺和设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。

立足于市场需求，采用生产规模大、产品质量高的综合思路，

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