检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 （2）8.8级及以上螺栓应对抗拉强度、屈服强度、延伸率进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：每批应抽取8套。 检验方法：检查复验报告。

2.6 桅杆用钢绞线、线夹、花篮螺栓、拉线棒

桅杆用的钢绞线、线夹、花篮螺栓、拉线棒采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2.7其他

铁塔钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

3 塔体材料及构件的检查

3.1钢零件及钢部件加工工程

（1）本节适用于铁塔钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。 （2）钢零件及钢部件加工工程，可按相应的塔桅钢结构制作工程或塔桅钢结构安装。

3.2放样、号料和切割

（1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

（2）样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许偏差±0.5mm；孔中心偏离允许偏差±0.5mm。

检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、卡尺检查。

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（3）零件直接号料时，长度和宽度的偏差不应大于1.0mm；孔的位置允许偏差±0.5mm。

检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、卡尺检查。

（4）零件的切割线和号料线的允许偏差应符合表附录3.2a的规定。 检查数量：按总数抽查10%，且不应少于10件。 检验方法：用钢尺、卡尺检查。

表附录3.2a 切割线和号料线的允许偏差（mm） 切割方法 手工切割 自动、半自动切割 精密切割 注：当有特殊配合要求时，应由工艺确定。 允许偏差 ±2.0 ±1.5 ±1.0 （5）钢板、圆钢、型钢的切割面或剪切面及钢管下料端面的倾斜度应符合表附录3.2b的规定。

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于10个。 检验方法：用钢尺、塞尺检查。

表附录3.2b切割和剪切面的允许倾斜度（mm）

钢板厚度t t≤20 22≤t≤34 t≥36 圆钢直径d ≤16 18≤d≤25 d＞25 钢管外径D D≤95 102≤D≤168 180≤D≤377 D≥400 允许倾斜度 ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 注：各类型钢下料倾斜度可按断面尺寸参照钢管外径相应的允许倾斜度规定。

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3.3 矫正和成型

（1）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

（2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查和实测检查。

（4）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表附录3.3a的规定。

检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查和实测检查。

表附录3.3a 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm） 钢材 类别 钢板扁钢 图例 对应轴 x-x y-y（仅 对扁钢轴线） 100b 50b r 50t 矫正 f r 25t 弯曲 f l2 400tl2 200t l2 800bl2 400b36

钢材 类别 角钢 图例 对应轴 x-x r 90b 矫正 f r 45b 弯曲 f l2 720bl2 360b 槽钢 x-x y-y 工字钢 x-x y-y 钢管 x-x 50D 25D 50b 50h 90b 50h l2 400bl2 720bl2 400hl2 400b 25h l2 200hl2 360bl2 200hl2 200b 45b 25h 25b l2 400Dl2 200D 注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。 （5）钢材矫正后的允许偏差，应符合表附录3.3b的规定。 检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。

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