241省道金坛北段改扩建工程S241-QL-3标段 桩基开工报告

计要求 测绳不准、地质误判 2、根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。 3、测设固定基点、采用制式测绳。 1、选用合适的清孔工艺。 2、清孔、下钢筋、浇灌砼连续作业。 1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度。 2、加大泥浆比重。 3、保证施工连续进行。 1、选用合适的钻头直径。 2、流塑性地质造孔时，采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。 1、加大泥浆比重或倒入粘土。 2、护筒防护范围内，封闭接缝；加长护筒。 1、钢筋笼较大时，应增设加强箍，间距1.5～2m。 2、钢筋笼过长时应分段制作或吊放。 3、设置足够的环状砼或砂浆垫块控制保护层厚。 1、浇灌砼导管不能埋入太深，控制在2～6m。 2、连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。 3、保持合适的泥浆视密度，防止流砂涌入托起钢筋。 1、严格控制砼的坍落度和和易性。 2、孔底沉渣过厚 清孔不彻底 3、坍孔 地质变化、措施不力 4、孔径不足 钻头直径偏小、土质特殊 5、钻孔漏浆 6、钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求 岩层变化、深洞 加工、运输、安装工艺有误 钢筋笼底标高以7、砼浇筑中非通长的钢筋笼上浮 下砼灌注速度过快、导管提升不及时、流砂 8、桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩 2、连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。 砼配合比或灌注工艺有误 3、导管埋入砼不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4 m。 4、钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接自罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。

第六章

钻孔灌注桩常见事故处理与预防措施

钻进过程，经常检查泥浆的比重，排渣情况，结合地层情况，防止出现糊钻。当出现糊钻时，应调稀泥浆，以清洗钻头。操作人员不得随意进尺，必须密切注意钻杆转动情况，判断是否斜孔。当出现斜孔时，应先判断斜孔的位置，然后吊住钻头进行扫孔，使钻孔纠直。钻到松散地层时，控制泥浆的性能指标，防止漏浆、塌孔；当出现塌孔后，应将孔用备用粘土回填，暂停钻孔；当出现漏浆时，应立即加稠泥浆，增

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强护壁。钻杆折断或孔内有异物时，必须用打捞工具打捞或清除，避免损伤刀头或被钻渣埋住。现场要求备好打捞钻头的设备，并按要求制定好钻头打捞的预案。

一、钻孔过程中常见事故的预防及处理 1、塌孔

（1）塌孔的表征

塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：

①、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏。

②、孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。 ③、在松软砂层中钻进，进尺太快。

④、提住钻头钻进，旋转速度过快，空转时间太长。

⑤、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆。 ⑥、起落钻头时碰撞孔壁。 （2）预防及处理原则

①、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。

②、保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的转速和进尺。 ③、起落钻头时对准钻孔中心插入。

④、回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上1～2m，静置一定时间后重钻。 2、钻孔偏斜和缩孔 （1）偏斜缩孔原因

①、钻孔中遇较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。

②、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻杆受力不均。

③、钻杆刚度不够，钻杆弯曲接头不正，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 ④、在软地层中钻进过快，水头压力差小。 ⑤、全压钻进。 （2）预防和处理

①、安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正。

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②、倾斜的软硬地层钻进时，采取减压钻进。

③、钻杆、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻。

④、全过程采用减压钻进方式。 3、掉钻

（1）主要原因：钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使铁件等杂物掉入孔内。

（2）预防和处理

①、小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。

②、在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。

二、水下混凝土灌注事故的预防及处理 1、导管进水

（1）主要原因：首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。

（2）处理方法：将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。

2、卡管 （1）主要原因

①、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。

②、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。

（2）预防措施：准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土力学性能。 （3）、处理办法：拔管、吸渣、重灌。 3、坍孔

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发生坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出孔中泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔除。保存孔位回填粘土，研究处理措施。

第七章 质量保证体系及措施

㈠、质量保证体系

㈡、确保施工质量的措施

1、项目经理作为项目的总负责人，项目的整个质保体系由其挂帅，项目经理部的质检科对项目经理负责，领导各施工队的质保小组。

2、各施工队队长为各质保小组的当然负责人，并应配备专职质保员，对该队进行巡回质量检查，并督促检查各施工班组的施工。

3、建立严格的工程内部质保体系，责权利层层分解，具体落实到每一个人，逐步签订创优责任状。

4、项目经理部订有详细的质保制度，奖罚分明，并下发各施工队和各施工班组，并公布上墙。

5、项目经理部将定期质量大检查，防微杜渐地对职工进行质量意识教育，将 \质

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项目经理 项目总工 施工队长 质检工程师 测量工程师 试验工程师 结构工程师 各作业班长 领导的QC小组 保证工程质量优良