2. 解释工艺系统、原始误差以及误差敏感方向。

3. 什么是加工原理误差?举例说明。

4. 简述机床误差所包括的主要内容。

5. 什么是工艺系统刚度?工艺系统受力变形对加工精度的影响有哪些？

6. 对车削加工，随着受力点位置的变化，有可能产生什么样的形状误差？

7. 什么是误差复映?如何减小误差复映的影响？

8. 试举例说明在机械加工过程中，工艺系统受热变形和残余应力怎样对零件的加工精度产生影响?应采取什么措施？

9. 简述分布曲线的参数所代表的工程实际意义。

10. 试述分布曲线法与点图法的特点、应用及各自解决的主要问题。

四.分析及计算题

1. 加工一批尺寸为 Φ20-0.10 的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差 σ=0.025， 公差带中点小于尺寸分布中心 0.03mm。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值 系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围？2）计算这批零件的合格率及废品率？

2. 在车床上车削一细长轴，当毛坯横截面有圆度误差（如椭圆度），且车床床头的刚度大于尾座的刚度时，试分析在只考虑工艺系统受力变形的影响下，一次走刀加工后工件的横向及纵向形状误差。

3. 试分析平面磨床、普通车床的床身导轨在水平面内和铅垂平面内的直线度要求是否相同？为什么？

4.镗床上镗孔，试分析 1）无支撑镗杆进给时产生的形状误差；2）无支撑工件进给产生的形状误差；3）前后支撑浮动镗杆加工产生的形状误差。

5.在车床上镗孔时，若主轴回转运动和刀具的直线进给运动均很准确，只是它们在水平面内或垂直面上不平行，试分析加工后将产生什么样的形状误差？

第四章 机械加工表面质量

一.判断题

1.零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。（ ）

2.为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（ ）

3.加工表面的残余拉应力能提高零件的疲劳寿命。 （ ）

4.增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。（ ）

5.表面轮廓形状及纹路方向对耐磨性能无影响。（ ）

6.增加刀具进给量，可减小表面粗糙度的值。（ ）

7.强迫振动的固有频率总是与外界干扰力的频率相同。（ ）

8.提高工艺系统的刚度可减少工艺系统的振动。（ ）

9.机械加工后的表面粗糙度只与几何因素和物理因素有关。（ ）

三.简答题

1、表面质量的含义包括哪些内容？为什么机械零件的表面质量与加工精度具有同等重要的意义？

2、磨削加工时，影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？

3、什么是冷作硬化？其产生的主要原因是什么？实验表明：切削速度增大，冷作硬化增大，

冷硬现象增大；刀具刃口圆弧半径增大，后刀面磨损增大，冷硬现象增大。 前角增大，冷硬现象减少。在同样切削条件小，切削 T10A 钢硬化深度与硬化程度 较 T12A 大，而铜件、铝件比钢件小。讨论如何解释上述实验结果

4、什么是磨削“烧伤”？为什么磨削加工常产生“烧伤”？为什么磨削高合金钢较 普通钢更易“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响？试举例说明减 少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些？ 5、为什么在机械加工中，工件表面会产生残余应力？磨削加工工件表面层中残余应力 产生的原因与切削加工是否相同？

6、磨削淬火钢时，加工表面层的硬度可能升高或下降，试纷纷系其可能的原因，并说 明表面层的应力符号？ 7、何谓强迫振动、自激振动？如何区分两种振动？机械加工中引起两种振动的原因是什么？

8、超精加工、珩磨、研磨等光整加工方法与细蜜磨削相比，其工作原理有何不同？为什么把它们作为终加工工序？它们都应该用在何种场合

四.分析及计算题

1、影响加工工件表面粗糙度的因素有哪些？车削一铸铁零件的外圆表面，若进给量 f=0.5mm/r，车刀刀尖的圆弧半径 r=4mm，问能达到的加工表面粗糙度的数值为多少？ 2、在平面磨床上磨削一块厚度为 10 宽度为 50 长为 30 的 20 钢工件,磨削时表面温度高达 900 度.试估计加工表面层和非加工表面层残余应力数值,并画出零件近似的变形图及应