海天注塑机器操作说明书6-3-928063 南京廖华答案网

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文章发布时间 : 2024/5/15 6:58:13星期三

电脑全自动塑料注射成型机

操作说明书

型号: TT-160B

(配弘讯A62I5Color电脑)

中国北方工业集团总公司

北京泰坦塑料机械有限公司地址:北京市通县半壁店街北口一号

电话:010-81517700,81517711 传真:010-81517733

香港泰坦塑料机械有限公司

地址:香港荃湾白田霸街5-21号，嘉力工业中心，A座16楼24室电话:00852-24173365 传真:00852-24137271

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前

感谢阁下使用泰坦注塑机!

言

泰坦系列电脑全自动塑料注射成型机，用于热塑性塑料的成型加工，其工艺过程是用一整套专用的塑料成型模具安装在注塑机锁模部分的定模板与动模板之间，经过高压锁模后，由射台部分注入高压的经加热、塑化过的塑料，经过快速冷却后形成塑料制品。

泰坦注塑机外形美观、操作方便、维修简单、生产效率高能很好地满足贵公司的生产要求。

为协助贵公司能更快、更好地使用我们产品的先进功能，本说明书将向您提供非常详细的技术资料。

贵公司如对我们的产品有任何不解之处，我们非常愿意为阁下一一解答。祝阁下生意兴隆!

出厂编号: 出厂日期:2007年5月

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安全性说明 .............................................................................................1

1.1 1.2 1.3 1.4

不安全的因素................................................................................................. 1 安全规则......................................................................................................... 1 本机所具备的安全设施................................................................................. 2 警告标志说明................................................................................................. 2

技术参数 .................................................................................................3

2.1 2.2 2.3 2.4

代号说明......................................................................................................... 3 动力及其它部分............................................................................................. 3 锁模部分......................................................................................................... 3 射台部分......................................................................................................... 3

机器的安装 .............................................................................................4

3.1 3.2 3.3

机器的起吊..................................................................................................... 4 机器的安装地基图......................................................................................... 4 校水平及机身清理......................................................................................... 5

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3.4 3.5 3.6 3.7 3.8

电源接线......................................................................................................... 5 冷却水............................................................................................................. 5 注油及润滑..................................................................................................... 6 机器的操作空间............................................................................................. 7 机器运行的自然环境和条件......................................................................... 7

操作机器的一般常识 ............................................................................. 8

4.1

机器的启动和停止......................................................................................... 8

4.1.1 4.1.2 4.1.3

启动前的工作 ........................................................................................................8 机器的启动 ............................................................................................................8 机器的停止 ............................................................................................................8

4.2 4.3 4.4

动作循环顺序表............................................................................................. 8 机器自动模式的操作说明............................................................................. 9 可预见性误用............................................................................................... 10

电脑控制系统的调试 ........................................................................... 11

5.1 5.2

操作画面的说明............................................................................................... 12 画面的选择...................................................................................................... 13

5.3 主机画面的设定........................................................................................... 14

5.3.1 5.3.2

如何设定开关模 ..................................................................................................14 如何设定托模 ......................................................................................................15

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5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.3.9

如何设定射出 ......................................................................................................16 如何设定射出储料功能 ......................................................................................17 如何设定中子 ......................................................................................................18 如何设定温度 ......................................................................................................20 如何进行其它设定 ..............................................................................................21 如何使用监测 ......................................................................................................22 如何显示纪录 ......................................................................................................24

5.3.10 如何检测I/O输出/输入 ......................................................................................26

5.3.11 如何设定参数 ......................................................................................................34 5.3.12 如何设定模具资料 ..............................................................................................37 5.3.13 版本信息 ..............................................................................................................40

5.4

参数表........................................................................................................... 43

5.4.1 5.4.2 5.4.3

参数一 ..................................................................................................................43 参数二 ..................................................................................................................46 参数三 ..................................................................................................................48

5.5 警报说明及故障排除........................................................................................ 50

机器的保养 ...........................................................................................53

6.1 6.2 6.3

机器的例行检查........................................................................................... 53 压力油........................................................................................................... 53 机器的保养................................................................................................... 53

液压系统的维修....................................................................................54

7.1

液压系统的概况........................................................................................... 54

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7.2 7.3 7.4

液压系统的工作循环表............................................................................... 54 液压系统原理图........................................................................................... 55 液压阀块介绍............................................................................................... 56

电器系统的维修 ................................................................................... 57

8.1 8.2

8.3

电器控制系统的一般说明........................................................................... 57 行程开关位置及作用................................................................................... 58 AC控制原理图 ............................................................................................. 59

液压系统零件清单 ............................................................................... 60

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1 安全性说明

1.1

不安全的因素

1. 动模板与定模板之间,是最大的风险区,由于动模板的移动速度快;互相间夹持的力量大，操

作者经常进入此风险区拿取制品，所以很容易造成剪切，挤压等危险。

2. 运动着的机铰；调模时的调模齿轮（或链轮)；正在前进或后退着的射台；射胶和抽胶时

的射台后板等，都能造成冲击等危险。

3. 正在加热或加热过的熔胶筒与射嘴，以及从射嘴喷出的熔融液体都会给操作者和周围的

人造成灼伤的危险。

4. 本机的电源总开关、与油泵相联的电动机使用了380V电压；交流接触器，加热圈等，使

用了220V电压，这就要求人们按规则操作，以防电击。 5. 人为的拆掉机械安全、液压安全、以及与安全有关的行程开关等.

6. 使用产生有害蒸汽的原料，而车间的通风性不好；或者使用可燃的原料，但又不具备消

防设备。

7. 噪声对人体也能产生危害。

1.2

1. 2.

安全规则

没有熟悉本机性能和操作规程的人不得擅自开动机器，建议操作者要经过学习或培训。不得随意拆掉与安全有关的任何一种设备,且要每天检查一次,检查方法是：单独改变某一行程开关的状态即：S1;S2;S3;S4;B11等，看此行程开关是否有效；机器在运行过程中，压下液压安全阀（此装置为根据客户特殊要求而配置）看机器是否立即停止。

3. 4.

注意机器的各种警告标志，防止危险的发生。

使用可燃性原料时应注意防火；使用能产生有毒气体的原料时应戴好防毒面具及完善车间的通风设备。

5. 6. 7.

不要擅自进入两模板间等风险区，必须进入时须作好安全防范工作。当机器运行时，应注意远离运动着的部件。不允许两个人或更多人同时操作一台机。

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1.3

本机所具备的安全设施

1. 机械安全装置：由机械锁螺杆和机械锁挡板等组成，在安全门打开时起到阻止锁模动作

发生的作用。

2. 液压安全装置：由液压安全阀及两个行程开关等组成，当挡门打开时，行程开关断开,使

液压安全阀断电,进而使去开、关模阀的控制油切断，锁模动作立即停止。此安全装置为客户特殊要求而配用。 3. 电器安全装置：

〖1〗急停装置：在操作面板上，装有一个急停开关,在出现危险情况时,只要按下此开关，

主电机的电源就被切断，机器的任何动作都将随之停止。

〖2〗联锁安全装置：前、后安全门与行程开关S1，S2，S3，S4相联，只有当前后门同时

关闭时，此四个行程开关才同时变为有效状态，此时联锁回路变为通路，因此锁模电磁阀得电，可以进行锁模动作，而当其中的任何一个门打开时，此联锁回路都是断开的，便不能进行锁模动作。

1.4

警告标志说明

电击警告标志：此标志粘贴在电箱门、接线盒、总开关；电动机，是对有意无意接触带电体的一种警告。

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2 技术参数

2.1

代号说明

TT-160C

设计号机器的锁模力泰坦系列注塑机标号

2.2

动力及其它部分

单相：220 970 15 11.6 30 5 4.4 300

三相:380

电压（伏)

电机转速（转/分）电机功率（千瓦）电热功率（千瓦) 电源总容量(千瓦) 温度控制区段数机器重量（吨）油箱注油量（升）

2.3

锁模部分

双机铰式 160 200-470 360 830 420x420 3.5 5 100

锁模方式锁模力（吨）容模量（毫米）锁模行程（毫米）模板最大开距（毫米）四柱内距（毫米）顶针力（吨）顶针数量（只) 顶针行程（毫米）

2.4

射台部分

放大: Φ50 放大:1613 放大:156 放大:103 放大:365

螺杆直径（毫米）标准:Φ45缩小:Φ 40 螺杆转速（转/分）10－220

射胶压力（公斤/厘米2）标准:1991缩小:2520 射胶率（厘米3）标准:127缩小:100

塑化能力（公斤/小时）标准:81.8缩小:66 实际射胶量（克）标准:296缩小:234 305射台行程（毫米） 3.6射台推力（吨）

（放大螺杆和缩小螺杆为根据客户特殊要求所配部件。)

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3 机器的安装

3.1

机器的起吊

建议用整机运输的方式运输此机，在搬运的过程中应先用工具将起吊处的防护装置拆掉，等吊装完毕再将此装好。按下图位置将机器吊起，且在吊装处用软物保护，以免损伤哥林柱。在起吊的过程中，调整吊带的位置找准重心，确保机器平行起吊。此机器能在－25°C至＋55°C 的温度范围内运输和存放，并能经受用70°C高温、时间不超过24小时的短期运输和存放。

3.2

机器的安装地基图

整机应放在稳定的水泥台或地板上，地板应平整，可根据实际情况使用地脚螺栓、垫板以及避震脚安装。机器安装平面图如下：

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3.3

校水平及机身清理

机器就位、安装后应校正水平，方法是用水平仪放在哥林柱上，具体见右图。校完水平后，将地脚固定，然后彻底清洗每一部分,尤其是哥林柱，活塞杆、导杆、模板，清理时要用煤油或柴油，不可用自来水。3.4

电源接线

此机所用的动力电源为三相 380V，稳定电压值为0.9－1.1倍的额定电压值，电源线的截面积为 3X16mm2，PE线的截面积为不小于6mm2 的铜线，N线的截面积为不小于6mm2 的铜线，机器的负载电流为53A。

3.5

冷却水

冷却水一部分用来冷却液压油，另一部分用来冷却模具和熔胶筒，有两路供模具冷却用，有一路供熔胶筒。冷却器只适用于淡水；水侧压力为0.5MPa，油侧为1.0MPa,最高不超过1.5MPa,在会结冰的情况下，将冷却器内之淡水倒出，以免凝结，每六个月应清洗传热管（水侧)一次，可保持冷器效果良好。具体如右图：

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3.6

注油及润滑

注油前，首先应清洁油箱上面，除去杂物及污渍。

本机使用的液压油在40°C时粘度为46厘泊,粘度指数为115。注油量参考技术参数，注油至油标尺上部位置即可。

本机锁模部分设有自动润滑系统，以向机械活动部位注入润滑油。开机前应先按手动润滑键对机器进行润滑，然后自动润滑功能进行润滑。自动润滑的加油时间、间歇时间或开关模数见90画面的说明。

所用润滑油为50＃机油。

润滑油箱油位偏低时，会有警报发出，这时必须加油。哥林柱与调模丝母之间的润滑使用二硫化钼润滑脂。射台前、后板与导杆之间使用普通润滑脂润滑。

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3.7

机器的操作空间

宽： 2800MM ；高：

机器的实体尺寸，本机的最小操作空间推荐为：长： 7000MM ；

2500MM，即前、后、左、右各余有一定的空间。

3.8

机器运行的自然环境和条件

本机能在如下的环境下正常工作：空气温度5－40°C，昼夜平均温度不超过35°C。本机能在相对湿度30%－95%范围内(无冷凝水)正常工作。建议本机在室内使用，不宜露天使用。本机在常规照明的情况下使用。

本机的噪声等级为79db（a)，是在基础噪声51db的环境下测得的。

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4 操作机器的一般常识

4.1

机器的启动和停止 4.1.1 启动前的工作

在机器启动之前，要对机器进行初步的检查，看各种安全装置是否有效，看各个行程开关是否正常，检查润滑油的多少，并对机器进行润滑。

4.1.2 机器的启动

打开电箱，将几个单极开关Q2，Q3，Q4，Q5，Q6，Q7的状态变为\合上电箱，搬动拨把开关，使三极空气开关Q1的状态变为\，此时显示器会出现操作画面，电脑处于工作状态；按下操作面板的\电热开关\键，则电热进入工作状态；看\紧急停止\键是否在释放(接通) 状态，如是在释放状态，按操作面板的―马达开关‖键，则电机进入工作状态，整个机器的启动工作完成。

4.1.3 机器的停止

如电热在工作状态下，再按一下―电热开关‖，则电热被关闭；如电机在工作状态下，再按一下―马达开关‖键，则电机被关闭；在确定电热、电机都处于关闭的情况下，搬动拨把开关，使三极空气开关Q1处于―OFF‖状态，则整个机器的动力电源被切断，机器停止。在紧急的情况下，可以利用急停开关来切断机器的动力电源，按下此开关，电机被停止。当机器因为偶然的因素而停止，再次得电时，机器也不会自行启动。当机器须再次启动时，请按上述机器的启动规则进行。(具体电路见―P40电器原理图‖)。

4.2

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

动作循环顺序表

安全门压合B11行程开关。高压、快速锁模。低压、慢速锁模。

高压慢速锁模，压合B7行程开关。锁模停止。

射台向前移动、压合B16行程开关。射胶。熔胶。

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熔胶末速。

一级

二级

三级

四级

保压一

保压二

保压三

射胶检查

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

抽胶。

射台向后，压合B17行程开关。射台停止。

慢速高压开模（开模一慢）。快速开模。开模二慢。开模停止。顶针向前（脱模）。顶针向后。

第二次关安全门，压合B11行程开关，进行第二次动作循环。

4.3

机器自动模式的操作说明

半自动：当机器加工出的塑料制品，需要操作者从安全门处取出时，在开模动作完时由操作者打开安全门，取出制品，再关上安全门，机器才进行下一个动作。

电眼自动：在落料口处装上检测是否有制品通过的电眼，在每个工作循环的过程中，只有在电眼检查到有制品通过时才进行下一个循环。否则机器将停止工作。

全程自动：是根据一个工作循环所需要的时间来工作的。按加工原料的工艺要求设定好各个动作所需要的压力、流量及延时，然后按下全程自动键，便进入全程自动模式。全程自动模式前十模不使用自动警报，第十模开始读取实际行程计时，第十一模自动警报开始使用，如某一动作的时间超过计时，则自动发出警报，以提醒操作者排除。在此模式下，脱模不宜使用半脱模式。

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4.4

可预见性误用

1. 在起吊时，如施力处为哥林柱，则必须用软物保护，否则会造成划伤危险。 2. 在清洗哥林柱、活塞杆、导杆、模板时严禁用自来水、应用煤油或柴油。

3. 在使用之前，一定要对机器进行润滑，在使用的过程中，应注意两次润滑的时间间隔不

宜太长,确保相关部件的润滑状态良好,同时也要注意其它润滑处的润滑。

4. 刚刚联入电源，使机器启动时，应注意电机的转向，如油压建立不起来，有可能是电机

的方向接反，这时须调整相线的顺序，确保电机的转向正确。

5. 本机设有机械安全装置、电器安全装置、液压安全装置，严禁在无任何一种安全装置的

情况下对机器进行操作、使用。

6. 电子尺的位置在出厂已经设定好,或由本公司的人员现场设定,一旦调整好，不宜再重新变

动。

7. 电路内部检测功能，操作人员不得擅自使用。

8. 在机器进行警报时，要看清荧光屏上的提示，有时用手动操作键便可解除警报，不要手

忙脚乱，急于关掉电源。

9. 在调模进或调模退动作不能进行时，要找出影响此问题存在的根源，不要急于升高调模

压力，一般调模压力不宜超过80公斤/平方厘米，压力再高，可能会造成相关零件的损坏。

10. 调模进、调模退、顶针进、顶针退、射台进、射台退等动作的流量不宜设定的过大，设

定值一般在10－50。

11. 不允许两个人或更多的人同时对机器进行操作。

12. 不宜使用不洁净的液压油，以免堵塞管路，降低液压阀的使用寿命。

13. 在换用另一种原料时，要把滞留在熔胶筒内的废料清除干净，以免影响产品的质量。 14. 不要随意改变行程开关的开、关状态。

15. 要确保冷却水的畅通，以免油温过高，使液压油加速氧化，油质变坏；粘度下降，局部

地方泄露；加速密封件的老化。

当某一保险管烧坏时，不要随意换用其它保险管，而应向本公司或代理商咨询、领取或购买。

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5 电脑控制系统的调试

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5.1

操作画面的说明

表示托模現在位置

目前使用模具名称时间显示

时间显示

表示射出現在位置

表示开关模现在位置

机器状态显示

当马达激活时会出现此马达运转符号

自动循环中的时间总计显示

机器动作的压力/显示

此处显示油温温度若不使用则显示为0

此处作为警报显示及提输入文字,数字或小数点以及上下限说明

自动循环完成的开模数总计显示

单一动作的时间

料管现在温度及加温状态

通讯码

注：上方的状态显示?模具名称?机器状态动作?开模总数全程计时及下方的提示说明日期?时间画面键提示框内在任何一画面中都会显示。

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5.2

画面的选择

下图提供您系统画面的选择路径:

主画面模座托模射出中子溫度其他

射出儲料中子A 中子B

监测

纪录 I/O 参数模具版本

警报运行

参一参二

参三 PBA 组态 PBA

产品

归零

版本睡眠

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5.3 主机画面的设定

5.3.1

如何设定开关模进入路径 –

主画面

F1 模座

F1模座

0 = 不用 1 = 使用

开模和关模动作共分四段?其压力、速度 , 皆可分开调整?它依据开关模位置设定来转换其压力、速度。

关模＃一：设定关模启始快速。关模＃二：设定关模快速二段。关模低压：设定关模低压段。关模高压：设定关模低速高压段。开模＃一慢：开模的启始慢速。＃2段快速 :设定开模快速二段。＃3段快速 :设定开模快速三段。开模＃二慢 :开模的最终慢速。关模快速 :设定关模启始快速。

再循环延迟 : 成品完成后(顶针动作完成) ?等待下一次工作的延迟时间?一般利用来让机械手回升的等待时间。

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5.3.2 如何设定托模进入路径 –

主画面

F2 扥模

0 = 停留 1 = 定次 2 = 震动

托模方式

最初的托模进可分为二段压力速度和个别的动作位置?假设在开模完成后等待机械手下降时 ?可设定托模前延迟计时来配合机械手使用?托模退延迟为提供到达托模进终位置?延迟设定时间再做托模退动作。

托模种类共有3种可以选择：

停留：是托模停留，使用此功能，一律限定为半自动，此时按全自动无效，顶针会在顶出后即停止，等待成品取出，关上安全门才做顶退，做顶退动作结束后才关模。定次：是一般的计数托模。

定次(托模次数)：托模进退所需的次数。

震动：是震动托模，顶针会依所设定的次数，在托进终止处做短时间的来回快速托模，造成震动现象，使成品脱落。（震动时间请参考参数托模栏）托模次数：托模进退所需的次数。终止位置 : 其座台进、退的终止位置。

公母模吹气：本机提供固定及活动模板吹气(选用)，可做公模及母模分别吹气，以位置控制动作点，时间计时吹气延迟时间，若托模已完毕，须等待吹气完成，才能关模。

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5.3.3 如何设定射出进入路径 – 主画面 F1 射出

F3 射出

F1 射出

0 = 位置 1 = 时间 0 = 不用 1 = 使用

射出及保压：对射出的控制，区分为射出段与保压段两种，射出分为四段，各段有自己的压力及速度设定，各段的切换均使用位置距离来同时切换压力及速度，适合各种覆杂，高精密度的模具，而射出切换保压可以用时间来切换，亦可以用位置来切换或两者互相补偿，其运用端视模具的构造、原料的流动性及效率的考虑，方法巧妙各有不同，但整个调整性都已被归纳其中，都可以调整出来。

保压使用三段压力、三段速度，保压切换是使用计时的，待最后一段计时完毕，即代表整个射出行程已经完成，自行准备下一步骤。

当然使用者也可以固定使用射出时间来射出，只要将保压切换点位置设定为零，让射出永远也到达不了保压切换点，此手动射出时间就等于实际射出时间，但是就会失去监控这一项的功能，而且不良品也较难发现，而做及时的调整。

由于每一模料管里原料的流动性都有些许不同，其变动性愈小，相对的成品的良品率会愈高，因此计算机会在射出的启始位置、射出动作计时及射出监控部份做检查，当超过其上、下限时，即会发出警报，以提醒使用者注意。

注射出间：射出时间一般都大于实际射出时间，因为只要保压切换点一到，计算机就会停止射出时间，所以在原料流动性差的时候，实际射出时间就会多一些，而保压切换点也就比较慢点到，但在流动性好的时间射出很顺利就到达保压了，此时，实际射出时间就少了，为了比较这二者之间的差异，我们给了一个上、下限值，即是实际射出时间多也不能多过上限，少也不能少于下限，因为在此范围外的成品可能已经不良了。

射出快速：射出时多开一支阀，以加快射出速度。

保压转换方式：射出后转保压方式有2种，可做为射出位置到转保压，射出时间完转保压。保压转换用射出位置控制时，当射出6段终止位置（保压转换位置）于螺杆到达时即转换为保压，若位置不能到达。则在上限时间到后可自动转到保压，故一般可将此时间设定值较正常应有的射出时间加大一些，当选择时间转换时射出4段终止位置（保压转换位置）将无显示，而上限000.0mm也改为动作000.0sec，此时射出依设定之时间动作。

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5.3.4 如何设定射出储料功能

F3 射出 F2 储料

F2 储料

进入路径 – 主画面

冷却时间 : 射出完成后,且在模具打开之前所设定的冷却时间包含储料射退动作时间。储前冷却：储前冷却时间亦可做储料前之冷却功能用。

射退模式 : 当选用0时，储料完成后做射退动作，当选用1时,冷却计时完成后做射退动作。储料设定：储料过程，共有两段压力、速度控制，可自由设定其激活及末段所需的压力及速度和位置。

螺杆转数：储料时,螺杆的旋转速率。上次位置：上一次储料的最后位置终止位置 : 储料/射退的终止位置。

射退：射退可设定压力速度,其动作方式可分为位置或时间,若选用位置,只需输入所需的射退距离,不使用射退请将位置/时间设定为0。

自动清料：在手动状态下操作者欲清除料管中之塑料?可由此设定清料的次数和每次清料储料的时间?其操作方式按下自动清料操作键(先决条件为次数和时间不得为0)。

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5.3.5 如何设定中子

主画面

F4 中子

进入路径 –

中子即是抽心插心或抽蕊插蕊动作，也就是模具需于关模行程中，用油压缸将蕊心插入模内以待射出，而在开模行程中将蕊心抽出回复原状，此功能多半使用于成品需中空的模具。在自动状态中射出与中子是同时迫进以防中子因射出而收缩，所以中子与绞牙不可混用。选择中子为一般的抽芯动作

选择绞牙为旋转动作，用于有纹螺的成品加工。绞牙是指成品需加工有牙纹的，配合油压马达做旋转的定位控制。

但在选用以上功能时，请检查机器有无配属相关的油路开关，因为此功能乃非标准配备。中子设定 :计算机最多提供二组中子控制?但须依您机器油路配备而定?每组中子皆可依您要求分开设定压力、速度、动作位置、时间、计数。

压力：油路压力设定。速度：油路流量设定。动作位置：中子进/退的动作位置。时间：对中子进/退执行的时间设定。计数：指对绞牙动作的参数。

功能选择：选择中子模式?是一般的抽心插心动作?选择绞牙模式是指成品需要加工有牙纹。控制方式：若选用中子模式?可选用行程控制或时间控制?若选绞牙模式可选用时间控制、计数控制。

1.行程控制：中子动作的移动利用行程开关来做终点位置确认?在生产周期中到达中子动作位置?中子将会动作到接触行程开关?若行程开关未接触到?那机器便会停止。 2.时间控制：利用设定时间来控制中子进退?在生产周期中?到达中子动作位置?若中子动作以时间设定?则中子动作不是利用行程开关控制而是时间?所以时间控制不会有行程开关的保护功能。

3.计数控制：利用设定旋转齿数来控制绞牙动作?使用此功能必需在绞牙传动的齿轮上加装感应开关来计算所旋转的齿数?以此方式来绞牙,其控制准确度比时间方式高?只有使用A组中子来做绞牙动作?其在开模终点有第二次绞牙退动作?且只有使用计数控制才有第二次绞牙退动作。

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5.3.5.1 如何设定中子 A

进入路径 –

主画面 F1中子A

F4 中子

F1中子A

A组功能/控制：使用第一组参数(中子/绞牙)来选择动作模式?使用第一组参数(动作方式)来选择动作方式。

设定：选择中子模式?是一般的抽心插心动作?选择绞牙模式是指成品需要加工再绞牙。 5.3.5.2 如何设定中子 B

进入路径 – 主画面

F4 中子 F2中子B

F2中子B

B组功能/控制：使用第二组参数(中子/绞牙)来选择动作模式?使用第二组参数(动作方式)来选择动作方式。

设定：选择中子模式?是一般的抽心插心动作?选择绞牙模式是指成品需要加工再绞牙。

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5.3.6 如何设定温度进入路径 – 主画面

F5 温度

(0 = 不用 1 = 使用)

温度设定：

1. 本页提供料管温度加温设定(最多六段)和料管实际温度显示,也提供定时加温控制。 2. 如果温度发生故障,计算机会自动显示977,988,999 当实际温度显示777时,可能温度板故障或温度板电源未输入。实际温度显示888,可能感温线开路或温度转接板故障。实际温度显示999,代表感温线读到[温度超过450℃以上。加热状态：

※：电热打开送电中，且实际温度在设定温度的加温缓冲区之间。

＋：电热打开正全速送电中，且实际温度低于设定温度的加温缓冲区之下限。－：电热关闭，此时实际温度高于设定温度之上限。

24小时加温：当您要使用定时加温时,请选择使用,当到达预设保温温度计算机便会自动开启电热开关。

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5.3.7 如何进行其它设定内含F2生产, F3 参数进入路径 –主画面

F6 其它

0 = 取消 1 = 确定 0 = 不用 1 = 使用 0 = 不用 1 = 使用

1 = 储料后 2 = 开模前

3 = 射出后

开模数归零 : 若想将开模总数完成计数归零,则请在此设定 1,再按‖输入‖清除为再重新加总。

开模总数 : 成品总计数设定,设定 0 为不使用。开模装数 : 每箱数目,设定 0 为不使用。

机械手 : 为了配合生产线的完全自动化生产，让机械手代替工作人员取出射出成品，因此在每一模开模完成后机械手便会自动降下取出成品，并且本公司计算机为了保护模具及机械手在关模之前会先确认机械手是已回到预备位置，才继续关模动作。蓄压器：射出时以气体(如氮气)，可加快射出速度。开模座退 : 座台活动设定可选择储后、开模前、冷后射退。

注：关模快速、机械手、射出快速、蓄压器、均需配合机械本身是否已有配备。

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5.3.8 如何使用监测

F1 监测

进入路径 – 下页

F1 监测

0 = 不用 1 = 使用 2 = 重新取样

这计算机提供自动监测和自动警报系统,它允许每个动作参数设定其警报上下限,当实际动作参数操超过其上下限,这机器便会停止动作且发出警报且在错误画面将会记录警报时间、警报模式。

当机器开始操作其自动警报是关闭的直到自动警报启始模数到达,计算机便会激活自动警报且使用激活警报模数的动作参数来做为警报参考资料,当自动生产中其动作时间超过警报上下限,计算机便会发出警报且机器会在开模完后停止。.

自动警报可以在生产稳定后再开启,当机器刚开始操作其动作参数较为不稳定,所以必须考虑当机器生产较为平顺后再来激活自动警报。

自动警报启始模数可在参数二调整,从左边算为第四行第一格输入适合的模数。

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其上下限的设定,由实际生产参数配合误差%和误差值求得。假如您一起使用%或误差来计算其值的上下限,将可使用以下公式来计算: 最大值说明

RV+ (RV*X/100) + YRV=参考值

最小值

RV- (RV*X/100) -Y

X=误差百分比 (e.g.10 for 10%) Y=偏差值Upper Limit

当机器关电后其参考值便会消失,当您重新开电操作,将需等到自动警报开启,以当模参考值来决定其上、下限。

假若您想要用现在动作参数取代原先的参考值,您可以在自动警报模式选择2,计算机将会用当模的参数值做为新的参考值。

当自动警报模式显示1：代表自动警报已开启。显示0：代表自动警报尚未开启。显示2：可重新取样来当作警报参数。

现在仅就各监测值逐一说明：

關模：关模整个行程的时间。低壓：关模低压行程时间。高壓：关模高压行程时间。開模：开模整个行程时间。开模位置：开模完成时的位置。循環：自动时一循环的时间。

储料：储料警报计时,无料时会预警。

射退计时：射退警报计时,在时间到达前,射退退到最后会预警。

射监控：因为每模成品都有些许误差，为了给一个可容许的误差,我们以监测点为基准，设定其上限及下形成了一个范围,结束时未到达上限的,我们视为射出不足或料头阻塞超过下限，我们视为温料或储料不足,如此在未开模前,我们即可得知该模为良品。

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5.3.9 如何显示纪录

5.3.9.1 如何设定警报

进入路径 –

下页

F2 纪录 F1

警报

F1 警报

错误储存总数：记录警报总数。

重置(0/1)：假如您要清除错误资料,请选择1输入。序号：表示显示序号为0一直递增至99。代码：目前为0-47。开模号：生产的成品序号。

警报说明：包含简单易懂的中文说明,辅助您快速寻找错误来源。起始：为错误产生时间。

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5.3.9.2 如何设定运行

进入路径 –

下页

F2 纪录

F2 运行

运行记录比较重要的生产参数且在生产期间的误差变化。当经由不同生产周期的比较来调整相关的设定资料,改善其生产品质。运行纪录总数：记录运行总数。

重置(0/1)：假如您要清除运行纪录资料,请选择1输入。开模号：生产的成品序号。循环时间：自动时的总循环时间。射出时间：射出行程的时间。保压起点：射出转保压位置。

射出监测：射出及保压结束转储料的位置。

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5.3.10如何检测 I/O 输出/输入 5.3.10.1 如何检测 DA 进入路径 –

下组 F3 I/O

F1 DA

以下为计算压力曲值的方法压力压力最大值压力对应电流最大电流量 10 KG 20 KG : 4095 4095 * 50 / 725 30 KG : 4095 * 100 / 725 70 KG : 4095 * 150 / 725 100KG : 4095 * 360 / 725 120KG : 4095 * 520 725 140KG

: / 4095

* 630 / 725 : * 725

/ 725

压力曲线值 (小数值删除) = 282 = 565 = 847 = 2033 = 2937 = 3558 =

4095

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5.3.10.2

如何检测输入(PB)

下组 F3 I/O

F2 PB

进入路径 –

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可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应的输入讯号,若在机器运转中遇到INPUT信号有问题,可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应输入信号。. 在您在确认PB信号前显示1代表输入正常,若显示0代表输入信号未收到。.

假如I/O板的INPUT信号故障,可用PB REASSIGN解决PCB板故障问题。操作方式请参考输出入检测分配画面,在输入检测画面中,提供您所有输入信号的定义点。.

假使 PB02 故障，且 PB20 未使用，可在原设定点输入 2，新设定点输入 20，再确认设定:输入 1 确定即可将 PB2 的定义点移到 PB20 上,只要将 PB2 的外线移至 PB20 上，机器即可动作

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5.3.10.3

如何检测输出(PC)

F3 I/O PC

F3 PC

进入路径 – 下组 F3

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选择您要输出的阀,然后输入 1,来确认控制器输出信号有没有送到您指定的电磁阀上,假使

输出板故障,可用 PC 分配来解决 PCB 板故障问题,操作方式,请参考输出入点的分配画面。假如您需关掉测试点,请输入 0,来终止 output 测试。

假使 PC02 故障，且 PC20 未使用，可在原设定点输入 2，新设定点输入 20，再确认设定:输入 1 确定即可将 PC2 的定义点移到 PC20 上,只要将 PC2 的外线移至 PC20 上，机器即可动作

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5.3.10.4

如何诊断操作面板(PA)

F3 IO PA

F4 PA

进入路径 – 下组

上左手动开模托模进公模吹气润滑

调模使用中子A 进

右下 OK 语言 C

半自动电眼自动时间自动退关模射出射托模退储料自动清料

母模吹气座台进座台退 SPARE 马达开关电热开关调模退调模进

中子A 退中子B 进中子B 退

这画面用来测试操作面板上所有的按键,当您按面板上任何一键,画面上相对应的键会反白。范例 :按下C键画面变化如下:

上左手动开模托模进公模吹气润滑

调模使用中子A 进

右下 OK 语言 C

半自动电眼自动时间自动出射关模射退托模退储料自动清料

母模吹气座台进座台退 SPARE 马达开关电热开关调模退调模进

中子A 退中子B 进中子B 退

假若画面未按照您所按的键变化,代表操作面板故障,此时请检查排线或按键或者请更换操作面板。

按下C键两次,便会退出此画面。

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5.3.10.5

如何归零/重置

可以在此画面选择重置面板/主机. 进入路径 –下组F3 IO F5 归零

F5 归零

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因为更换位置尺或某些机械零件修改,所以须重新校正归零位置 ( 只能在手动状态下 )：请将所须归零部份操作前往归零点。

将该归零设定值改为1再按输入键,便完成归零动作。R 射出：射出螺杆位置的电子尺。开关模：关模位置的电子尺。托模：托模位置的电子尺。

座台：座台 (射出单元) 位置的电子尺。面板资料重置：可将面板的错误资料重置。主机资料重置：可将主机的错误资料重置

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5.3.11 如何设定参数

进入路径 –

下组

F4 参数

输入密码:5858

F3 参数

监测

5.3.11.1

记录

参数一

I/O

参数模具版本

D/A D/A

参一参二参三组态返回

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5.3.11.2 参数二

中子

参一参二参三组态返回

5.3.11.3 参数三

润滑

参一参二参三组态返回

此画面包含其它参数的所有相关参数。

请参考操作手册的参数指引页内有表列参数和说明。

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5.3.11.4 如何设定系统组态进入路径 –F8 下组

F5 组态

F4 参数

F5组态

1射出2高压3其他

控制 1控制 2 控制 3 控制 4 控制 5控制 6

资料异动

参一参二参三组态返回

假如您想要从计算机画面上直接增加或修改电子尺的长度，请依照下列方式来更改资料：依照自己的需求，将所须的电子尺长度输入。修改后，请在资料异动中输入 1 后按输入键。

如不需使用电子尺或是使用限位器，只须将电子尺长度部份全部改为0 即可。

在转换画面后，请按手动键，此资料会照所修改的资料而改变且机器也会依更改后的数据来执行。

如需修改电子尺长度及编码。修改后，请在资料异动中输入 1 后按输入键。在转换画面后，请按手动键，此资料会照所修改的资料而改变且机器也会依更改后的数据来执行。

另当实际行程与位置尺位置有差距时，欲做电子尺校正，请将目前电子尺的实际位置输入实际行程位置即可，例如：

当关模终至345时，而实际行程为350，请在电子尺目前的实际位置区中输入实际行程350即可，修改后，请在资料异动中输入 1 后按输入键。

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5.3.12 如何设定模具资料

内含F2储存,F3 读取,F4 删除进入路径 – F8 下组

序号：模具资料储存顺序号码。

模具名称：模具名称，最多8个文数字。储存日期：某月/某日/某年

材料：材料信息，最多5个文数字。颜色：颜色信息，最多5个文数字。

F5 模具

5.3.12.1 储存模具资料

进入路径 – 下组

F1 储存

F5 模具

F1 储存

储存读取删除

1. 模具序号：＿ 0=另存1=覆盖

另存：将模具的名称资料拷贝为另一不存在的模具，需不在选单中。为另存的行处自行设定 ―模具名称‖ +‖材料‖+‖颜色‖，储存日期会自动产生，无须自行键入。覆盖：将模具资料覆盖至另一已存在的模具中。 2. 确认：

取消 (=0)：取消储存模具资料。确认 (=1)：确认储存模具资料。

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5.3.12.2 如何读取模具资料

进入路径 – 下组

F5 模具

F2读取

储存读取删除

1. 选用模具资料：选择选单中所要读取的模具序号 2. 确认：

取消 (=0)：取消读取模具资料。确认 (=1)：确认读取模具资料。

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5.3.12.3 如何删除模具资料

进入路径 – 下组

F3 删除

F5 模具

F3 删除

储存读取删除

1. 选用模具资料：选择选单中所要删除的模具资料的序号。 2. 确认：

取消 (=0)：取消删除模具资料。确认 (=1)：确认删除模具资料。

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5.3.13 5.3.13.1

版本信息

如何读取产品信息

F6 版本

F1 产品 F1产品

进入路径 – 下组

产品版本睡眠展示返回

5.3.13.2 如何读取版本信息

F6 版本

F2 版本

进入路径 – 下组

F2 版本

产品版本睡眠展示返回

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维修人员可经由这个记录了解系统资料及机型,方便日后联络时使用。

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5.3.13.3 如何设定系统参数进入路径 – 下组

F6 版本 F3睡眠

F3睡眠

产品版本睡眠展示返回

激活分钟：控制激活睡眠的时间

模数控制：选择使用，利用开模数来激活自动屏幕睡眠功能激活模数：激活屏幕睡眠模数亮度控制：可调整面板的亮度语言选择：可选择中文,英文或俄文

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5.4 参数表

5.4.1 No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

参数一

关模1

关模始Ramp 最大计时 –最初的压力/速度上升时间最大值关模压力Ramp –关模压力上升斜率时间关模流量Ramp –关模速度上升斜率时间关模装模压力 – 粗调时关模压力关模装模流量 – 粗调时关模速度

自调模关模低压计时 –自动调模第一次关模计时关模低压延迟进计时 –关模低压压力.速度延迟送关模低压阀延迟计时 –关模低压阀延迟送关模高压阀延迟计时 –关模高压阀延迟送

关模高压延迟进计时 –关模高压压力.速度延迟送

No.关模2

0 关模高压保持计时 – 关模完,保持阀、压力、速度、延迟切 1 关模完延迟计时 – 关模完,关模阀延迟切 2 3 4 5 6 7 8 9

No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

开模1

开模压力Ramp –开模压力上升斜率时间开模流量Ramp –开模速度上升斜率时间

开模快转#2慢压力Ramp – 开模快速转开模二慢压力.下降斜率时间开模快转#2慢流量Ramp –开模快速转开模二慢速度.下降斜率时间开模装模压力 – 粗调时开模压力开模装模流量 –粗调时开模速度开模泄压计时 – 开模前泄压计时

开模#1慢低压阀延迟送 – 开模一慢阀延迟送开模完延迟计时 – 开模完,压力速度延迟切开模完延迟切阀计时 –开模完,阀延迟切

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No.开模2

0 开模位置有效区 –在开模有效区允许中子和托模动作

1 开模快速压力RAMP–开模一慢转开模快速压力上升斜率时间 2 开模快速流量RAMP–开模一慢转开模快速速度上升斜率时间 3 4 5 6 7 8 9

No.D/A

0 D/A输出值有增减设定1– 选择1,不依照程序内设压力曲线,使用下列参考数值来送压力曲线。选择0，则以程序内所设压力曲线为基准。 1 0 kg (0%) D/A 输出值 – 请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 2 10 kg (7%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 3 20 kg (14%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 4 30 kg (21%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 5 55 kg (39%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 6 85 kg (61%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 7 120 kg (86%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 8 140 kg (100%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 9

No.D/A

0 流量D/A输出值有增减设定1– 选择1,不依照程序内设压力曲线,使用下列参考数值来送压力曲线。选择0，则以程序内所设压力曲线为基准。 1 流量(0%) D/A 输出值 – 请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 2 流量(7%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 3 流量(14%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 4 流量(21%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 5 流量(39%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 6 流量(61%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 7 流量(86%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 8 流量(100%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 9

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