设备部位 托辊 减速机 电机 皮带 紧急情况 断裂 声音异常 温升异常高 开膛或断裂 产生原因 受力不均或备件质量问题 轴承损坏、齿轮打齿 轴承损坏、扫膛 托辊损坏、跑偏或异物挂 处置方法 停机更换 停机更换 停机更换 停机更换 注：在突然发生事故停车时，必须立即止料，切断电动机电源和其它电机组电源后再进行事故处理，停机后通知调度、班长。 三、环保作业要求 1、作业要求
1） 节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。 2） 节约用电，严禁长明灯。
3） 废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。
4） 设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，
废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。 5）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
6） 巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。 7） 发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 8） 垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 9） 废橡胶制品交库房统一回收。 10） 严禁排放水蒸汽时带黑烟。
11） 岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
2、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放、水蒸汽的排放。 四、安全作业要求 1、作业要求
1） 进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
2） 作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 3） 上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 4） 工作中必须戴防尘口罩。
32
5） 开机前必须进行安全确认。 6） 设备安全防护罩必须齐全可靠。 7） 装卸倒运钢球不准乱扔。 8） 严禁清理设备转动部位。 9） 灭火机齐全有效。
10） 皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方
法进行处理。
11） 严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。 12） 更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 13） 紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机。 a) 发生人身事故时。
b) 有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 c) 皮带被压住、电机冒烟时。 14） 捅料时必须站在下料口的侧面操作。 15） 检查设备时不要靠近筒体。 2、 危险源
楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、处理运转中的设备、皮带铰伤、噪声
33
8皮带工岗位操作规程
#
一、技术作业要求
分类 作业方法 接班准备 了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求 检查设备状态和工艺条件 接班后检查设备运行状况和工艺条件(仓位)的准备情况 接开机指令后，检查设备，确认无误汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作 #1开机8皮带 2 运转正常后，向值班调度、班长汇报开机时间 1 正常停机 #接停机指令后，停机8皮带 停机后，向调度、主控室汇报停机时间 2 紧急停车 在下列情况下可紧急停车，汇报分厂调度和班长 1） 发生人身伤亡事故 2） 上下道工序发生设备事故 1 正常控制 1） 检查各仓料位情况，及时调整，确保仓料位在控制范围之内 2） 发现皮带上有大块、碎钢球等杂物，及时拣出 3） 及时清理粘附在托辊、滚筒表面上的物料 4） 发生紧急情况时，皮带工有权先停机处理，并及时向调度、 班长汇报 下班前整理好操作记录，及时上交工段,做好本岗位交接班工作 生产结束 下班时做好卫生清理和设备维护保养 按要求参加班后会 作业条件及要求 保证物料正常输送 各仓料位控制在3～4米 认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作 生产准备 正式生产 开 机 操 作 停 机 操 作 严格按停机顺序进行停机操作 正式生产 工 艺 控 制 操 作 保证物料正常输送 各仓料位控制在3～4米 二、设备作业要求 1、8#皮带机性能参数
设备名称 规格型号 生产能力 — — 皮带机 B800×137100mm 150t/h — — 减速机电动机型号 速比 型号 功率 转速 ZQ850 50 Y200L－4 30kW 1470r/min 2、设备点检
点检路线： 驱动设备—传动系统—润滑点—皮带运行—托辊架及辊状态。
设备部位 电动机
点检内容 定子温度 轴承温度 34
正常情况 ≤60℃ ≤60℃
电动机 是否异常振动 地脚螺栓是否紧固 运行平稳，声音正常 否 是 无异常响声 ≤65℃ 良好 正常 无异常响声 不缺油 皮带机 轴承温度正常 各部螺栓紧固 托辊及托辊架 减速机 运转平稳，声音正常 润滑点 3、修理周期与内容 1）小修理，修理周期为1～2个月，内容如下：
修理部位 检查更换托辊磨损情况 各部支撑系统 检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件 检查更换损坏严重的滚筒 检查润滑装置是否完好，对损伤的零件进行更换 检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件 传动系统 检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整 润滑系统泄漏进行治理 检查托轮轴承间隙及磨损情况，更换润滑油 修理内容 2）中修理，修理周期为6～12个月，内容如下：
修理部位 各部支撑系统 小修内容 更换变形严重的托辊支架 小修内容 传动系统 更换磨损严重的轴承或清洗换油 更换更换减速机 修理内容 3）大修理，修理周期为1～2年，内容如下： 修理部位 中修内容 各部支撑系统 更换变形严重的皮带架 中修内容 传动系统 大修更换主电机 修理内容 4、常见故障及排除方法
35