2）节约用电，空调室温定在25℃、严禁设备空运转、长明灯等。 3）节约使用办公用品。
4）废日光灯管由电工统一交库房回收。 5）废弃办公用品、垃圾进行分类放入垃圾箱内。 2、环境因素
水、电、办公用品的消耗；废日光灯管、废弃办公用品、垃圾的产生；配电柜噪音的产生。 三 、安全作业要求 1、作业要求
1）进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
2）作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 3）上下楼梯要手扶栏杆。
4）严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。 5）灭火机齐全有效。 2、危险源
楼梯上滑倒、设备漏电触电、配电柜噪声、电脑辐射
12
配料工岗位操作规程
一、技术作业要求
分类 作业方法 接班准备 了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求 检查设备状态和工艺条件 接班后检查设备运行状况和工艺条件(进厂精粉水分、膨润土配加量、生产工具等)的准备情况 接开机指令后，检查设备，确认无误汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作 1 按顺序开机 #1皮带机—电子皮带称—圆盘给料机—螺旋称—弹性叶轮给料机 2 运转正常后，向调度、班长汇报开机时间，并记录 1 正常停机 1）接停机指令后，按下列程序停机 #弹性叶轮给料机—螺旋称—圆盘给料机—电子皮带称—1皮带机 2）停机后，向调度、班长汇报停机时间，并记录 2 紧急停车 在下列情况下可紧急停车，汇报调度和班长，然后按正常顺序停机 1）发生人身伤亡事故 2）上下道工序发生设备事故 3 停机后，做好记录 1 巡回检查设备的运转情况，发现问题及时处理 2 配料工接班长指令及时调整膨润土配比 3 检查各料仓物料储量，低于1/2仓时，汇报调度、班长 4 随时观察实际下料量和指定下料量的偏差，及时调整 5 设备运转中，要注意观察料流情况，料中杂物及时检出，保持料流畅通 作业条件及要求 生产准备 由配料工对设备及物料情况进行检查 开 机 操 作 认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作 正式生产 停 机 操 作 严格按停机操作要求 进行停机操作 工 艺 控 制 操 作 精粉圆盘下料量偏差为±5% 膨润土下料量偏差为±5% 膨润土配比约3%，可适当调整。 下班前整理好操作记录，及时上交工段,做好本岗位交接班工作 生产结束 下班前做好卫生清理和设备维护保养 按要求参加班后会 二、设备作业要求
1、设备性能参数
1）配料圆盘给料机性能参数(4台)
设备名称 规格型号 生产能力 圆盘转速
圆盘给料机 2000mm 50-150t/h 4.59r/min 电机 减速机 13
型号 功率 转速 型号 YP2-160L－6 11kW 970r/min ZS825－90－1
2）1#皮带机
设备名称 规格型号 生产能力 减速机 型号 速比 1皮带机 B800×89000mm 150t/h ZQ650-1 31.5 电动机 ##型号 功率 转速 — — Y160L－4 15kW 1460r/min 2、设备点检
设备部位 点检内容 定子温度 轴承温度 电动机 是否异常振动 地脚螺栓是否紧固 运行平稳，声音正常 皮带机 轴承温度正常 各部螺栓紧固 托辊及托辊架 运转平稳，声音正常 减速机 润滑点 传动链条及链条运转 正常情况 ≤60℃ ≤60℃ 否 是 无异常响声 ≤65℃ 良好 正常 无异常响声 不缺油 平稳无异响 3、修理周期与内容
1）小修理，修理周期为1～2个月，内容如下:
修理部位 检查更换托辊磨损情况 各部支撑系统 检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件 检查更换损坏严重的滚筒 检查润滑装置是否完好，对损伤的零件进行更换 检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件 传动系统 润滑系统泄漏进行治理、加油保养 检查轴承间隙及磨损情况，更换润滑油 各润滑点加油保养 修理内容 2) 中修理,修理周期为6～12个月,内容如下：
修理部位 各部支撑系统 小修内容 更换变形严重的托辊支架 14
修理内容
小修内容 传动系统 更换磨损严重的轴承或清洗换油 检查减速机封闭齿轮磨损情况，加油保养 3） 大修理，修理周期为1～2年，内容如下：
修理部位 各部支撑系统 中修内容 更换变形严重的皮带架 中修内容 检查减速机封闭齿轮磨损情况，必要时更换减速机 传动系统 更换给料螺旋 更换运输带 大修更换主电机 修理内容 4、常见故障及排除方法
设备 部位 故障情况 产生原因 中间上料溜口纵向中心线与皮带机中心线不一致，下料时造成横向冲击力使皮带跑偏 胶粘时两接口皮带中心线不重合 头、尾滚筒中心线和皮带中心线不垂直中部、局部跑偏，是因为上或下托辊中心线与皮带机中心线不垂直 皮带主动滚筒打滑 排除方法 调整中间上料溜口的纵向中心线和皮带机中心线相平行，并在一个铅垂面上，其差值不大于10毫米 严重时应当重新胶接，一般的可以使用 调整头尾滚筒使其中心线和皮带机中心线相垂直(一般都调尾滚筒) 滚筒外包皮带损坏应重新包皮带。滚筒皮带包角过小，应加装改向滚筒，皮带硬化应更换皮带 可控制上料量加大动力, 或提高皮带速度 皮 带 皮 带 跑 偏 皮 带 压 料 皮带上料层过大 5、紧急情况及处置方法
设备部位 托辊 减速机 电机 皮带 圆盘给料机 紧急情况 断裂 声音异常 温度异常升高 开膛或断裂 不下料 产生原因 受力不均或备件质量问题 轴承损坏、齿轮打齿 轴承损坏、扫膛 托辊损坏、跑偏或异物挂 卡物 处置方法 停机更换 停机更换 停机更换 停机更换 停机处理 出现上述情况，可采取紧急停机措施，停机后通知调度、班长
15