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13.4镇海炼化100万吨/年乙烯工程高压消防水系统

13.4.1装置概况及特点

高压消防水系统位于乙烯工程西区的中部，全厂主干道纬南二路的北侧。系统东侧紧邻乙烯装置，北侧紧邻乙烯第一循环水场，南侧为乙烯第二循环水场。高压消防水系统主要为乙烯工程全厂提供稳高压消防用水。

13.4.2流程说明

1、消防水水源

消防用水水源来自全厂生产给水系统，由两个专用消防水罐储存。 2、消防水量

根据计算，厂内最大消防用水量为化工全压力罐区4000m3球罐，其消防用水量为3000 m3/h，供水时间6h ，辅助生产设施为全厂公用仓库，消防水量522 m3/h，供水时间2h。因此最大消防设计水量3600 m3/h，消防贮水量为19044 m3/h。消防水罐的补水时间为24h，补水量为800 m3/h，消防水罐的总消防储存容积为消防储水量减去消防历时内的补水量，因此消防水罐的总消防储存容积为14244m3，每个消防的储存容积为7122m3。储罐半径13.75m，则有效水深为12.44m 。

3、消防水压

根据石油化工企业设计防火规范GB50160-1992，稳高压消防水系统的管网压力要求保持在0.7-1.2Mpa。稳压泵在出口压力为0.7 Mpa，流量为100 m3/h。依据在管网上最高、最远点的压力最小为0.7 Mpa的要求，消防泵的额定压力为1.2Mpa，每台泵的设计流量为1200 m3/h。在任何时间，都可以有三台消防泵在线提供3600 m3/h的设计流量。

4、消防设备 台数 流量(m3/h) 压力(Mpa) 1200 1.2 消防水泵 4台（三用一备） 100 0.8 消防稳压泵 2台（一用一备） 直径(m) 高度(m) 27.5 17.82 消防水罐 2座 5、消防工艺流程简述

从乙烯净化水供给的生产给水为消防储罐的补水，分两路从界区线外的生产给水主干线上接入，进入两个储水罐。储水罐的补水由液位自动控制，二路进水分别设置流量计。

储水罐的水经消防水泵加压后供给全厂稳高压消防水系统作为消防用。稳高压消防给水系统平时需要维持管网压力大于0.7 Mpa，通过消防稳压泵的运行将稳高压消防给水系统的管网压力维持在0.7-1.2 Mpa左右。加压后的消防水分两路接入全厂稳高压消防水管网。主干管管径DN600。

13.4.3操作条件

高压消防水系统管网压力 0.7-1.2 Mpa 稳高压消防给水系统压力 >0.7 Mpa

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13.5镇海炼化100万吨/年乙烯工程化学水处理

13.5.1装置概况及特点

化学水处理装置是镇海炼化100万吨/年乙烯工程中配套的公用工程装置之一。化学水处理装置分为脱盐水系统和冷凝水系统。脱盐水系统负责向乙烯工程东西区（乙烯装置、动力中心、芳烃抽提装置、MTBE/丁烯-1装置、EO/EG装置、PO/SM装置、乙苯装置、空分装置、中央化验室）供给脱盐水，乙烯工程北区（聚乙烯装置、聚丙烯装置）依托现有脱盐水系统；凝结水系统负责回收处理东西区各装置排放的工艺凝结水和透平凝液，处理（精制）后回用于脱盐水系统，乙烯工程北区（聚乙烯装置、聚丙烯装置）依托现有凝结水回收系统。

脱盐水系统规模：1600m3/h 工艺冷凝水系统规模：800m3/h 透平冷凝水系统规模：320m3/h

13.5.2流程说明

13.5.2.1脱盐水系统流程说明

脱盐水系统的供水水源有两个，即三溪浦水源和大工业供水水源，主要水源为三溪浦水源。当三溪浦水源不能满足生产要求时（枯水期或受污染），采用大工业供水水源。两个水源供水经净水厂（ZPEC设计）混凝、澄清、絮凝、过滤后，送至化学水处理单元，作为脱盐水系统的原水（低硅水）。

脱盐水系统采用多介质过滤+活性炭过滤+反渗透+混床工艺。 系统根据全厂脱盐水及冷凝水平衡情况，设计考虑两种工况。

工况一：正常工况，由原水制备591.2m3/h的脱盐水，其余1019.5m3/h脱盐水由冷凝液供给（其中工艺冷凝液为748.1m3/h；汽轮机冷凝液为271.4m3/h）。

工况二：当工艺冷凝液受污染不回收时，由原水制备1339.3m3/h的脱盐水，其余271.4m3/h脱盐水由汽轮机冷凝液供给。

（1）预处理系统

预处理系统包括板式换热器、多介质过滤器、活性炭过滤器及加药系统。净水厂送至化学水处理界区的原水（冬季需经换热器加热）进入多介质过滤器过滤后，保证SDI15、浊度、铁等指标满足反渗透系统进水要求。多介质过滤器出水进入活性炭过滤器，利用活性炭的吸附性能，进一步去除原水中的有机物，减少其对反渗透膜的污染。

为更好的去除悬浮物及胶体，在多介质过滤器进口投加絮凝剂及助凝剂。为延长活性炭的使用寿命，在活性炭过滤器进口投加还原剂。为杀灭水中的细菌、微生物，在活性炭过滤器出口投加氧化剂。

（2）反渗透系统（RO系统）

反渗透系统包括保安过滤器、高压泵、反渗透膜及配套的加药系统。预处理系统出水经保安过滤器后，通过高压泵加压进入反渗透系统。反渗透系统设有8台反渗透装置，分两组布置。工况一时，一、二组串联运行；工况二时，一、二组并联运行。高压泵采用变频控制，为反渗透装置提供足够的、稳定的进水压力，保证进水温度或水量变化时，不影响反渗透装置的出力和除盐效果。

为防止反渗透浓水中的碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜，在保安过滤器进水口投加阻垢剂。

为保护反渗透膜，还原水中的余氯，在保安过滤器进水口投加还原剂。 为去除水中游离的二氧化碳，在二级反渗透进水口投加氢氧化钠。 为保证膜的稳定运行，设置一套化学清洗系统。

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（3）离子交换系统

系统包括混合离子交换器（混床）、再生装置。

为进一步去除水中的离子，系统设置混合离子交换器（混床），混床出水进入除盐水箱，水质满足二级脱盐水水质指标。

系统设一套再生装置，当混床内树脂失效后，用于对混床系统进行再生处理。再生过程产生的酸碱废水经中和后排出界区。

为调节出水pH值，除盐水箱出水投加液氨。

13.5.2.2冷凝水系统流程说明

工艺冷凝水可能因设备泄漏和管道腐蚀等问题，水中含有油和铁。而汽轮机冷凝水中含有铁、铜等金属腐蚀产物和溶解的各种金属盐类及泄漏的其它盐类杂质。根据总体设计统一规定，工艺冷凝水出装置界区温度在90℃以下，透平冷凝水的温度在60℃以下。 1 透平凝结水处理工艺流程

界区外来的透平凝结水直接进入精密过滤器，去除凝结水中含有的铁及悬浮杂质，出水送至脱盐水系统的中间水箱。

处理流程为： 透平凝结水→精密过滤器→中间水箱

2 工艺凝结水处理工艺流程 流程方框图：

工艺凝结水→换热器→换热器来凝结水→凝结水箱→凝结水泵→表面冷凝液过滤器→精密过滤器→活性炭过滤器（买方负责）→凝结水过滤水箱→中间水泵→阳离子交换器→高速混床→除盐水箱

工艺凝结水系统工艺流程描述：

工艺凝结水处理系统由凝结水泵、表面冷凝液过滤器、精密过滤器、活性炭过滤器、阳离子交换器和高速混床及配套的再生系统组成。

进入界区的工艺凝结水与除盐水换热至40℃以下，通过凝结水泵加压送入表面冷凝液过滤器去除凝结水中的悬浮杂质和铁，出水进入精密过滤器（凝结水专用型），进一步去除凝结水中的油和铁。然后进入活性炭过滤器，主要去除凝结水中的有机物等。活性炭过滤器出水进入顺流再生阳离子交换器，除去水中的部分阳离子。再进入高速混床，进一步除去水中的阴、阳离子，出水即为二级除盐水，其电导率小于0.2μs/cm，SiO2小于0.02mg/l，合格的二级除盐水送入二级除盐水箱。

高速混床运行终点可根据出水电导率、硅选择确定。高速混床再生方式为体外再生，再生时，高速混床中的树脂首先输送到阴、阳树脂分离兼阳树脂再生罐，阴、阳树脂经反洗分层后将阴树脂送入阴树脂再生罐。再生时用4%盐酸和4%氢氧化钠进行再生。阴阳树脂再生完后分别再送入树脂储存罐中。

再生系统

阳离子交换器及高速混床再生用的酸、碱溶液，由高位酸、碱储罐自流到各自的计量箱入口，经酸碱喷射器由再生水稀释至规定的浓度后分别注入阳离子交换器和阴、阳树脂再生罐。再生水采用二级脱盐水，分别由阳床再生泵和混床再生泵提供。

再生剂：阳树脂 31%HCl 阴树脂 40%NaOH

13.5. 3操作条件

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产量 规格 序号 产品名称 压力 温度 pH 正常 最大 （m/h） 去向 3[MPa（G） （℃） 1 2 3

中压脱盐水（MP DMW） 中压脱盐水（MP DMW） 低压脱盐水（LP DMW） 1.20 1.20 0.65 50～60 8.8～9.3 1076.4 50～60 8.8～9.3 30～40 7～8 410 124.5 1429.6 450 动力中心装置 乙烯装置 其它装置 脱盐水水质指标一览表

指标名称 硬度 电导率（25℃，加氨前） 电导率（25℃，加氨后） pH（25℃） pH（25℃） SiO2 铁离子 铜离子 油

13.5.4各类水平衡表 1、脱盐水负荷见下表

脱盐水负荷一览表

序装置或主项名称 号 一 1 2 3 乙烯装置 动力中心装置 芳烃抽提装置 脱盐水等级 正常 乙烯工程西区 中压脱盐水 中压脱盐水 低压脱盐水 410 1076.2 1.5 450 1429.6 5 最大 水量（m3/h） 备注 规格 ～0ppm ＜0.2μs/cm ＜5μs/cm 8.8～9.3 7～8 0.02mg/l 0.02mg/l ＜0.005mg/l 1mg/l 备注 供乙烯及动力中心 供其它装置