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序号 1 2 3 使用地点 塔底水池 真空泵及废水泵 洗涤盆、水嘴 正常 3(m/h) 433 3 0 最大 3(m/h) 900 4 1 水温 (℃) 常温 常温 常温 水压 MPa(G) 0.30 0.30 0.30 备注 连续使用，开工 间断使用 间断使用

二、低硅水

序号 1 使用地点 塔底水池 正常 3(m/h) ＜202 最大 水温 3(m/h) (℃) 202 常温 水压 MPa(G) 0.30 备注 连续使用

三、循环冷水

序号 1 2 3 使用地点 水射器 在线水质分析仪 监测换热器 正常 3(m/h) 5 5 1 最大 水温 水压 3(m/h) (℃) MPa(G) 5 33 0.45 5 33 0.45 2 33 0.45 备注 间断使用 连续使用 连续使用

四、蒸汽

序号 1 2 使用地点 监测换热器 辅助用房采暖 正常 (kg/h) 最大 温度 压力 (kg/h) (℃) MPa(G) 35 250 0.4 50 250 0.4 备注 连续使用 间断使用

五、非净化风

序号 1 使用地点 压力式过滤器 正常 最大 温度 压力 33(Nm/h) (Nm/h) (℃) MPa(G) 350 400 常温 0.6 备注 间断使用

六、电

项 目 年工作时数 年用电量 电源引入点 5电 压 h ×10kW.h 380V 8000 32.9 二循中心变电所 6000V 8000 610.9 二循中心变电所 合计 643.8 13.2.5.2 化学品用量、来源及储存

化学品用量及来源见下表

化学品用量及来源一览表 序号 原料名称 主要规格 预计年用量(t/a) 原料来源 输送方法 1 次氯酸钠 10％(wt) 外运 汽车 2 阻垢剂 100％(wt) 外运 汽车 备注 储存 5天 7天 第 14 页 共 28 页

3 缓蚀剂 4 示踪剂 5 碱液 药剂消耗量待加药方案确定后方可进行计算。

外运 外运 外运 汽车 汽车 汽车 7天 7天 7天 第 15 页 共 28 页

13.3.3乙烯第三循环水场

13.3.3.1装置概况及特点

第三循环水场是镇海炼化100万吨/年乙烯工程中为聚乙烯装置和聚丙烯装置提供循环冷却用水的配套公用工程装置，该装置位于乙烯工程北区，其设计规模为16000m3/h。

根据总体规划，第三循环水场位于乙烯工程北区内115m×115m的场地上，其西侧为新建45万T/A聚乙烯装置，北侧及东侧为规划预留用地，南侧为直接与厂外连通的宽度为9m的纬北三路。

本装置是为聚丙烯（PP）装置和线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置提供循环冷却水，由机力通风逆流冷却塔、塔下水池、循环水泵、吸水池、循环水处理间、过滤器等设备及建、构筑物组成。

13.3.3.2流程说明 1 流程简述

1 工艺系统组成

循环冷却水工艺系统由循环水冷却塔、循环水泵、水质处理系统（包括加药、加杀菌剂和旁滤水处理等）组成。

1）循环水冷却塔及循环水泵系统

从工艺装置来的循环热水（CWR）进入循环水场后,利用余压0.20MPa直接进入冷却塔，进行蒸发散热和传质散热，使43℃的热水冷却到33℃，冷却后的水经塔下集水池、引水渠自流至冷水池,由循环冷水泵提升加压,送至本系统的全厂性循环水管网，供系统内各生产装置冷换设备换热，并回至循环水场，实现循环使用。

2）水质处理系统

（1）投加缓蚀阻垢剂系统

为防止设备结垢腐蚀，达到满足生产合格水质的要求，系统设有一套缓蚀剂、阻垢剂自动投加系统，并设置一套循环水在线旁路监测换热器，定期掌握冷却水处理动态及时调整药剂投加方案。

（2）加氯系统

为了有效地控制循环冷却水系统中的菌藻和生物粘泥，设计采用了加次氯酸钠杀菌剂（10%次氯酸钠溶液）进行杀菌的加氯系统。次氯酸钠为自动投加，通过系统设置的在线余氯分析仪分析水中余氯的含量，从而控制投加量。加氯系统由次氯酸钠储罐、计量泵和管道组成。

（3）旁滤水处理系统

3

为保证循环冷水的水质，三循采用三台250m/h的全自动压力式过滤器，过滤水采用压力循环冷水，循环冷水在过滤器中去除悬浮物及其它杂质后，进入循环水泵吸水池，反冲洗水直接排入生产污水池，经泵提升后进入高含盐生产污水系统管网。

三循旁滤处理能力为循环水量的5%。 （4）补充水来源

第三循环水系统的补充水主要为再生水，水质情况见下表。

再生水作循环冷却水补充水水质

PH 6.5~9.0 石油烃 ≤5mg/L CODcr ≤30mg/L 酚 ≤1mg/L BOD ≤10mg/L 钙硬（以CaCO3计） 50～300mg/L 氨氮 ≤15mg/L 总碱（以CaCO3计） 50～300 mg/L 第 16 页 共 28 页

悬浮物 ≤10mg/L 氯离子 ≤200mg/L 浊度 ≤5FTU 硫酸根离子 ≤300mg/L 硫化物 ≤0.1mg/L 总铁 ≤0.5mg/L 补充水直接加入塔下集水池。 （5）排污水去向

考虑工艺装置事故情况下，循环水场能平稳、安全运行，在塔下集水池两侧设置收油渠道，用抬高水位法来接纳浮油，去除的浮油直接排入生产污水池，经泵提升后进入高含盐生产污水系统管网。

塔下集水池底部设有排污阀，通过定期排污降低循环水场浊度、悬浮物，排污水排至生产污水池，经泵提升后进入高含盐生产污水系统管网。

为降低循环水场浓缩倍数，在循环热水上塔管上设电动排污阀，排污水直接排至全厂生产废水系统管网。

2 主要建、构筑物形式及设备选型 （1） 冷却塔

本装置选用钢混结构逆流式机力通风冷却塔4座，单座冷却塔的处理能力为4000m3/h，单塔平面尺寸18.0×18.0m，塔体高度16.1m，冷却塔成单排布置，其单塔性能如下：

处理能力 Q＝4000m3/h 配用风机 Φ9140mm 电机功率 N＝185KW 电压 U＝6000V

风机加油方式采用油站加油，冷却塔配水方式采用管式配水。 （2） 循环水泵

循环水泵采用卧式离心泵，露天布置，共5台，4开1备，其单台性能为： 流量 6400m3/h 扬程 55m 功率 1400KW 转速 740r/min 电压 6000V （3） 旁滤器

旁滤系统采用全自动压力过滤器2组，单组处理水量250m3/h。过滤器反洗水采用循环冷却给水，反洗空气由空压站供给，过滤器过滤水利用压力回到吸水池。

13.3.3.3操作条件

干球温度 θ＝33.0℃ 湿球温度 τ＝28.5℃ 给水温度 t2=33℃ 回水温度 t1=43℃

给水压力 p2≥0.45MPa(G) 回水压力 p1≥0.20MPa(G) 污垢阻值 3.44x10-4m2.k/w

浓缩倍数 N＝3.0（补充水采用再生水）

13.3.3.4水平衡表