第8节施工总平面布置图和洞内开挖示意图

施工总平面布置图（略），洞内开挖示意图（略）。

第四章主要的施工工艺 第1节喷射混凝土

隧道喷射混凝土施工采用湿喷工艺以降低粉尘含量，设备使用TK-961 湿喷机。至洞内。喷射混凝土时喷嘴与受喷面大致垂直，并应保证约0.7m 距离，为减少喷射粉尘和回弹量，喷射机风压控制在0.5MPa 左右，并合理选择喷射混凝土配合比。

操作顺序为先开外加剂，后开风，再送料，以易粘结，减少回弹量保证喷混凝土质量。 湿喷混凝土工艺流程见图4-1。

第2节钢筋网安设

钢筋网网格间距×150mm，喷混凝土将钢筋全部覆盖，喷混凝土保护层厚度为3cm，并与导管端头牢固焊接。

第3节格栅拱架加工与架立

4.3.1 钢筋加工

钢筋加工前，应严格按预留沉落量（即拱顶100mm， 边墙和底部50mm）重新设计细部尺寸，曲线变化段要单独设计，格栅细部尺寸，并在加工场进行预拼（尤其是曲线部分的拱架，每片在加工场均需预拼），以使加工后的格栅拱架在架设时能够闭合成环；运至现场的每批钢筋，应按规定进行机械性能的试验；钢筋运输和储存应设置标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染；钢筋在工厂加工，焊接应严格按操作规程进行，并按要求进行试验；加工允许偏差应符合表4-1 的规定；所有格栅的钢筋交叉位置均按规范要求焊牢，以使每节格栅拱架在运输和架立时不至变形。 钢筋加工允许偏差表4-1 项目

允许偏差

调直后局部弯曲 受力钢筋顺长度方向全长尺寸 弯起点位置 弯起高度 弯起成型钢筋 弯起角度 箍筋宽度 箍筋宽和高 2° ±10 +5，-10 d/4 ±10 ±10 0，-10 4.3.2 架立格栅 （1）格栅拱架架设前，计算每一节的横纵坐标（即以到隧道中线的距离为横坐标，以到隧道轨面设计线的距离为纵坐标），以便架设时对每一节进行测量定位，使之能形成一完整的闭合环，保证每榀格栅之间最大距离为50cm，架设时每一片均要架设在隧道轴线垂直面内，纵向以Φ22 钢筋焊接连成一体。

（2）格栅拱架分节之间以法兰盘螺栓连接。

（3） 钢拱架与围岩之间初喷5cm 混凝土作为保护层，拱架背后严禁填加片石、木材等杂物。

第4节超前小导管、注浆小导管和锁脚锚管施工

（1）超前小导管

全洞采用超前小导管注浆支护，小导管设计采用Φ42 无缝钢管，设置于开挖轮廓上方120°范围内，长度4.5m， 纵向间距3m， 环向间距0.2m， 管壁钻花孔，外插角10°，钢管管头加工成尖状，按设计位置打入。 （2）注浆小导管

在隧道全断面设注浆小导管，在拱部和边墙部位长度为4.5m，在仰拱部位长度为3.0m，间距纵向和环向均为1.0m，外插角45°，梅花形布置。

（3）在隧道临时施工支护和永久支护时，上导洞施工时应于格栅拱架和型钢刚架底脚部位设置锁脚锚管，在每榀格栅拱架和型钢刚架均设置4 根，两侧各两根。 （4）小导管施工工艺流程图见图4-2。