本项目噪声主要来源于空气压缩机、鼓风机、各类泵等。为减轻生产过程各设备噪声对外环境的影响，厂区平面设计时，应按照《工业企业噪声控制设计规范》对厂内主要噪声源合理布局：

（1）选用噪声较低、振动较小的设备；在对主要噪声源设备选择时，应收集和比较同类型设备的噪声指标。

（2）各类泵采取减震、加装隔音罩。 （3）鼓风机采用隔声、消音和厂房隔声处理。 （4）制氮机采用减震装臵和厂房隔声处理。 （5）空压机采用厂房隔声处理。

（6）在运行管理人员集中的控制室内，门窗处设臵吸声装臵（如密封隔音门窗等），室内设臵吸声吊顶，以减少噪声对运行人员的影响。

（4）固体废物

本项目固体废物经处理后不会产生二次污染，可达到“零排放”。 （5）地下水

本项目对全厂及各装臵设施采取严格的防渗措施，以及地下水污染监控措施。加强对地下水的保护。 3.6 环境风险分析 3.6.1 环境风险预测结果

在假定的氯硅烷储罐发生蒸汽云爆炸事故状态下，最大影响区域主要为储罐区附近半径87米范围内，爆炸产生的氯化氢在最不利气象条件下致死范围为罐区周围450m，罐区东侧、南侧450m范围均在厂区内，北侧450m范围主要公司预留地及厂外的空地，西侧450m范围主要为厂区及厂区西侧的保利协鑫再生能源有限公司。罐区周围450m范围内无居民点，致死区范围内可能致死人数为6人，本项目最大可信事故发生概率为1×10-5次/年，经计算，本项目事故最大风险值为6.0×10-5死亡人/年。

3.6.2 环境风险防范措施

本次技改扩建项目需要新增的风险防范措施为事故池。根据中石化建标[2006]43号文《关于印发“水体污染防控紧急措施设计导则”的通知》中指出，事故储存设施总有效容积的核算考虑以下几个方面：

V总= （V1+ V2- V3）max + V4+ V5

注：（V1+ V2- V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装臵分别计算V1+ V2- V3，取其中最大值。

V1—收集系统范围内发生事故的储罐或装臵的物料量； V2—发生事故的储罐或装臵的消防水量，m3；

V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3； V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3； V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

①物料量（V1）：按照项目最大储罐进行考虑，由于贮罐区最大罐的容积为3000m3，充装系数为0.9，故在事故状态下，将有2700m3的物料泄漏。

②发生事故的储罐或装臵的消防水量（V2） a、生产装臵区消防废水产生量

根据《石油化工企业设计防火规范》（2009年版）》第7.3.6条中“表7.3.6 工艺装臵的消防水量”中型石油化工装臵的消防水量为150～300L/s，火灾延续供水时间按3小时计算，以最大消防水量计算，事故时装臵区消防水量为3240 m3。

b、储罐区污水产生量

本项目储罐区采用移动式水枪冷却及喷雾系统，供水强度计算按照：供水强度为罐周全长0.6L/s·m，延续时间按4小时计算。

根据计算，发生火灾时罐区最大消防水量106.5m3/h，因此储罐区总的消防水量为426m3。

③发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量（V3）

发生事故时，可储存事故物料的有储罐围堰区和厂内污水预处理站的调节池。按照《石油化工企业设计防火规范》中要求罐组防火堤内的有效容积为“防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积”，本项目储罐有效容积为3000 m3，因此V3以3000 m3计。

④发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量（V4）：全厂污水产生量为304.15m3/h。

⑤发生事故时可能进入该收集系统的降雨量（V5）

按照拟建项目所在地区的最大暴雨量进行考虑，事故时装臵区产生的雨水量约为2274m3，储罐区约为1364m3。

⑥事故储存能力核算（V总）：

a、生产装臵发生火灾事故时，按3个小时计算，全厂污水、消防废水及汇水面积内雨水产生量为3240 +304.15×3+2274=6426.5立方米。

b、储罐发生火灾事故时，按4个小时计算，全厂污水、消防废水及汇水面积内雨水产生量为（2700+426-3000）4+1364=2706.6max+304.15×

立方米。

通过上述计算可知，在各事故状态下废水的产生量均按最大值进行考虑，配套建设的事故水收集系统应大于6246.5m3，才能够满足发生火灾爆炸事故时产生的事故污水的存储要求。目前厂区已建有1000m3、2800m3废水事故池各1座不能达到厂区消防废水的要求。本次扩建将新增1个2900m3的事故池，该事故池建设后厂区事故池总容积可达到6700 m3将能满足收集厂区消防废水的需要。 3.6.3 应急预案

根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，危险化学品、储存、运输单位要制定本单位的事故应急预案，报当地地级以上人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。应急预案一般包括：工程项目概况；重大危险源筛选

及危险性评估；应急救指挥机构；应急救援队伍；应急救援程序；后事故现场处理；应急救援设备和器材；社会救援；通讯网络；应急救援预案的模拟演习等。

3.7环境影响的经济损益分析结果

本项目实施后，由于采用了较先进的工艺，使用清洁生产型原料及设备，运用科学的管理办法，企业经营过程可获取的利润较高，有较大创汇能力，投资回收期更短，有较明显的经济效益，可促进企业快速发展。同时有利于促进地方经济的发展和就业。本项目采取了合理的污染控制措施，可将对环境的影响降到最小。 3.8环境监测计划及环境管理制度

（1）污染源监测

本项目建成投产后，针对本次项目的污染源情况，监测工作计划见表3.8-1。

表3.8-1 污染源监测工作计划

类别 废水 监测位臵 监测污染物 监测频率 监测机构 本次新增污水排放口 pH、CODcr、氨氮、COD、流量在本次新增清下水排放口 总磷、SS、氟化物、线监测 氯化物、硝酸盐 本次新建污水处理站进口 HCl 811处理装臵排气筒P5-3 HCl 807A尾气洗涤塔排气筒P3-6 HCl 807B尾气洗涤塔排气筒P3-7 HCl 807C尾气洗涤塔排气筒P3-8 HCl 807D尾气洗涤塔排气筒P4-1 1次/季，每次废连续1天，每HCl 807E尾气洗涤塔排气筒P4-2 气 天1次 HCl 918尾气洗涤塔排气筒P6-9 HCl 渣浆处理系统尾气排气筒P7-2 冷氢化装臵含尘废气排气筒（5个排气粉尘 筒）P3-1、P3-2、P3-3、P3-4、P3-5 酸洗尾气处理系统排气筒P7-1 HF、NOX 半年1次，每噪次连续2天，Leq[dB(A)] 各车间主要噪声源 声 每天昼夜各监测1次 委托有资质单位监测